1、2d7搅拌器的拆卸3d8各部件的清洗检查9减速机检查10搅拌器的组装 11工作结束，终结工作票工序1 概述：搅拌器的主要作用是为了保持箱罐内颗粒物的悬浮状态，避免沉淀、凝结。工序2风险分析和预防措施工作中使用的吊具（行车、卡环、钢丝绳、葫芦等），在使用之前必须经检查试验合格后，方可进行检修工作。起吊工作中应由专人指挥，操作人员必须听从指挥。 机械伤害，盘动转子时防止挤伤人手和脚，起吊重物时，下方不充许站人和通过 动火作业，准备充足的灭火器材及防火布，并且有专人监护。 人身触电，湿手不准从事接引电源工作，电源线绝缘良好，无破损现象，同时使用漏电保护器，电源线要架空。工序3 备品备件序号名 称图号
2、规格材料备注01上轴承02下轴承03叶轮04螺栓M12X4005M16X50工序4 检修主要工器具名称单位数量游标卡尺0150mm把钢板尺铜棒20450mm根撬棍1m平锉12内六方扳手公制套活扳手10一字改锥100mm梅花扳手12-1417-191122-241224-2713大锤8 P14松动剂WD-40瓶15记号笔支16剪刀工序5 修前准备 办理工作票办理工作票，核对工作票上各项安措。检查确认设备标牌齐全无误后，方可开始工作。工序6搅拌器检修联系电气人员拆口线。拆卸螺栓及电机支架。将搅拌器搬运至检修地点。工序7搅拌器的拆卸拆卸叶轮叶片。拆卸六角螺栓，将静环从轴承座拆下。 拆卸轴承压盖。拆下
3、挡油环、止退垫圈、圆螺母紧固压下止退垫圈舌片，将上轴承取出。 拆下挡油环、止退垫圈、圆螺母紧固下止退垫圈舌片，将下轴承取出。工序8各部件的清洗检查 清洗拆下的零部件。清洗检查轴承，滚珠（柱）不碎裂、不锈蚀、不磨损、滚动无异声必要时更换。 检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。 检查叶片变形及连接情况。 更换腐蚀、磨损、变形严重的叶片。停工待检点H-1工序9 减速机检查 放尽减速机润滑油 拆除减速机连接电机 减速机内部清理 变速齿轮组及油封检查、更换更换新润滑油，回装电机见证点W-1工序10搅拌器的组装将下轴承加热至100120，装在轴上。将挡油环、止退垫圈、圆螺母紧固压下止退垫圈舌片。将上轴承加热至10
4、0120，装在轴套上，装上挡油环、止退垫圈、圆螺母紧固下止退垫圈舌片。将键装在轴上。将装好轴承的轴承衬套装在轴上。将调整螺母拧紧。检查轴承座是否干净并涂机油。将装好轴承的轴吊起装进轴承座。调整轴承压盖油槽位置，使其面向注油孔装进轴承座，并拧紧螺栓。用六角螺栓将静环固定在轴承座上。 安装叶轮叶片。见证点W-2联系电气人员恢复电机口线。工序11 工作结束，终结工作票 收拾工具。 清理现场。 取走剩余材料。 终结工作票。名称规格B-1电机Y4Kw-4p定位板B-2减速机RF77DV112M4键18X100B-3刚性联轴器圆螺母M75X2B-4机架止动垫圈75B-5传动轴键10X56B-6搅拌轴螺栓M
5、16X50B-7搅拌器垫圈16螺栓M12X40安装底板垫圈12损坏变形磨损有无轴承叶片签 名日 期部件名称紧固、不松动齿轮与轴安装是否齿轮外观检查磨损量25%裂纹麻坑剥皮油位指示器正 确明 亮油质送验合格换油增补摩擦端面密封垫检修设备再鉴定单名称:二期中和箱搅拌器全面检查页数：专业序号设备编码位置编码条 件1. 中和箱搅拌器检修工作全部结束,可以试运。2. 中和箱搅拌器标牌、指示等完整无缺。3. 其他相关工作结束。工作负责人（签名/日期）：4. 确认影响中和箱搅拌器启动的相关工作票已总结或交回。5. 确认中和箱搅拌器及辅助系统启动前检查卡执行完毕,设备符合运行件。6. 联系仪控调整相关连锁保护
6、。7. 确认现场与集控室通信畅通。运行值班人员（签名/日期）：冷态1. 启动中和箱搅拌器,并记录参数：项 目标 准修 前修 后转 向轴承振动（mm）#1 #2 0.05#1水平垂直轴向#2轴承及设备声音无异声出口压力（MPa）0.4机械密封泄漏无泄漏轴承温度（）75附属测量、指示完整、准确可运行不可运行QC人员（签名/日期）：再鉴定负责人（签名/日期）：热机组负荷（MW）80出力（MPa）出口压力结论合格QC人员（签名/日期）:再鉴定负责人（签名/日期）:不合格让步接受质 量 安 全 计 划 表质量安全计划表（生效印）设备名称: 二期中和箱搅拌器页数:1/2设备位置: 废水楼二层设备编码:项目说明：适用该质量计划设备:二期反应箱搅拌器二期絮凝箱搅拌器二期出水箱搅拌器二期石灰乳计量箱搅拌器二期石灰乳贮存箱搅拌器初步条件：有关适用文件，电机停电，系统已隔离。特殊措施: ：见 证 点：停工待检点检修单位 独立检查平电公司 独立检查适用文件版本授权姓 名签字日期文件准备、工器具、备件准备H检修场地准备，验证隔离票W检查设备标牌编写人签字审核人签字批准人签字工作票类型：热力机械 热控 电气一次 电气二次 高压试验 特殊说明:杨雷2009-8-18平电公司_检修见 证 点 ：停 工 待 检 点2/2各部件清理检查减速箱检查验证设备标牌完整终结工作作票不符合项的关闭品质再鉴定质量计划关闭
