1、16m）、螺栓/螺母（M2/M0）。4.2 主要机械和工具 管棚钻1台、空压机3台、注浆机台、电焊机2台、钢筋切割机（1台、钢筋冷弯机、强制性混凝土搅拌机台、混凝土捣固棒23台,简易作业平台个、电钻2台4.3人员配置（）、送风:2人（2）、钻机司机:人（3）、焊工:（4）、技术员：人（值班），领工员:（5）、其他配合人员:30人（钻孔人、压浆6人、顶进钢管和下钢筋笼18人）合计：人4.4 施工工艺施工工艺流程图4导向墙施工打设长管棚需设置导向墙,导向墙采用C20混凝土，导向墙落脚处宽100mm，高600m，截面尺寸为1m*1。为保证长管棚精度,导向墙内增设2榀I18型钢、连接钢板焊接成型，单元
2、间由螺栓连接、钢架宜现场预制，钢架脚拱垫钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行,焊缝高度不得小于mm,钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。具体施工顺序（见导向墙施做流程图）施工注意事项a施工前先测量准隧道中线,确保导向墙在开挖轮廓线外，为保证导向墙不侵入开挖断面，软质岩层导向墙轮廓线外放1520,硬质岩层外放510c。b 施工导向墙前先对仰坡、边坡进行检查,进行喷锚网防护并布点进行稳定状态量测,导向墙范围内的锚杆、钢筋网要和导向管孔位错开。 导向墙支撑拱架I18型钢,拱脚处夯填密实，最好拱脚落脚在坚硬岩层上，必要时换填用水泥砂浆找平,在上面垫5cm的木板,以防施工导向墙
3、时拱脚下沉。d18型钢接头焊用2760mm的钢板,用4个7的螺栓连接,采用现场拼接。导向墙施工流程图e 为保证导向墙的稳定，预埋在混凝土中的型钢与仰坡以22的锚杆连接,锚杆长35m。f导向墙要与仰坡密贴。 如地质情况较差或软硬夹层地层需导管跟进的,导向管要适当扩大。h导向墙施工完后要进行养护。质量控制要点导向管安置时要按设计定位准确,其位置、间距、方位角和仰角要在施工前定好位，施工过程中检查是否符合设计位置，焊接是否牢固。在混凝土浇灌时要检查因捣固使导向管移位,如出现移位现象则要重新定位、焊接。4.5钢花管制作钢花管每节用4m长壁厚6m的108无缝热轧钢管以丝扣连接而成,丝扣选用长00mm、1
4、、壁厚m无缝热轧加工而成。管身点焊注浆孔,注浆孔1016mm，梅花形布置，孔间距1cm，尾部15cm止浆段不钻注浆孔。对于软弱地层,对沉降量要求较高时，钢花管内需施加钢筋笼。以提高钢管的抗弯能力。钢花管内钢筋笼用42mm无缝钢管作固定环,外对称焊4根22的螺纹钢，钢筋接头错开,固定环间距150cm,钢筋笼现场接长。a、钢管丝扣不宜太细,以避免连接时间太长影响下管进度且很容易造成滑丝。b、丝扣连接时,同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50。4.钻孔钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰
5、角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制13.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为50mm。钻机就位前,确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻作业平台上，四周用横木支撑,必要时打设地锚。钻机开孔时钻速不易过高，钻深0后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余2030时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆，钻机低速反转,托开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。换钻杆时,应注意检查钻杆是否弯曲
6、,有无损伤，中心喷水孔是否顺畅等，不符合要求的应及时更换以确保正常作业。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。引导孔直径应比管棚大150mm（27m）,孔深要大于管长0.以上。、钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。见钻孔施工工艺流程图46.清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。钻孔施工工艺流程a 先钻单号孔，待单号孔注浆完毕后才钻双号孔。b 对于软质岩层且岩层均匀的，导管可以不跟进,但清孔完后要立即
7、下钢管。 对于软硬夹层的岩层，为保证钻孔顺利，有必要导管跟进。d 作好钻孔记录,钻孔记录包括:工点名称、里程、日期、仰角、钻孔起止时间、分节钻进深度和累计深度、地质描述。及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料,从而指导洞身开挖。e 钻孔的质量关键是对孔的角度控制，包括方位角和仰角（外插角30，），所以钻孔前要用经纬仪和水平仪精确定位,采用钻杆两端高差来定位,孔口离钻机间的钻杆长度不能太短,不小于3.5长度，不然误差比较大。 清孔时一定要把孔内的残碴用高压风吹出来,不然钢管下不去。48顶进钢管棚单号孔是钻孔钢花管,双号孔是不钻孔的钢管；钢管采用现场对接,用30cm
8、长,钢管车内丝作为外套钢管，顶进一根对接一根,管下到孔底后用高压风再一次清孔;清孔完毕下管内钢筋笼，管内钢筋笼也采用现场焊接；尾部15m范围内钢管和孔间的空隙用M75水泥砂浆封堵密实。施工注意事项: 钻成一孔就要下一孔的钢管，以避免时间长了容易造成坍孔。b 下管时尽量用人力顶进,以避免机械顶进容易造成钢管的角度发生偏移,在最后几节人力顶进困难时可采用机械顶进。c 钢管和钢花管接头在同一截面不得大于50%。 下完钢花管后要立即进行注浆。f 管棚环向间距中至中为4cmg 钢管轴线与衬砌外缘线夹角控制在13度之间。h 钢管施工误差径向不得大于0c，相邻钢管之间环向不得大于10cm。.3. 注浆（1）
9、、施工顺序安装好有孔钢花管、放入钢筋笼（软弱地层）后即对孔内注浆注浆材料为水泥浆,其中水泥浆水灰比为1:1,注浆初压力为0.5.0MPa，终压力为1.0MPa,注浆结束后用75水泥砂浆填充,形成钢管混凝土；注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆,确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。注浆从低向高进行。浆液由稀到浓,一般单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。当注浆压力达到设计终压分钟后,进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。（2）、施工注意事项a钻成一孔就要注浆一孔，以防止串浆对相邻孔
10、注浆的堵塞。b 注浆孔口管要安设闸阀,注浆结束后先关闸阀后取注浆管,以避免注浆结束后浆液损失造成管内无浆。 注浆结束标准以单孔设计注浆量控制为主。排气孔要伸入孔底,以利孔内空气排出。e 注浆过程要对四周地表进行观察,如注浆压力一直不上升，则要间隙压浆。补注浆时以压力控制为辅f水泥浆液拌制先在拌浆机中计量好水,再按设计配合比加入水泥，以保证配合比的准确性。g 施工中作好注浆记录，注浆记录包括：工点名称、里程、日期、注浆时间、压力、水泥品种的标号、水灰比、浆液容重、注浆数量。、 注意安全事项管棚施工前应检验作业台（支）架的安全性能，施工过程中应保持稳定。b管棚施工前因检查钻机、注浆机及配套设备、风
11、水管的施工机具的安全性能，施工中确保钻机稳定牢靠。管棚施工过程中指定专人负责对开挖面的安全检测d管棚施工中需严格按照作业程序、技术要求进行钻进、安装、注浆作业。管棚作业换钻杆时,应防止钻杆、钢管掉落伤人。f管棚作业在起吊钻杆及其他物件时,应指定专人指挥,统一口令。起吊范围内不得有任何人进入。在水位较高的隧道进行管棚钻孔作业时,应选择较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥的反推或拴锚装置。作业人员不得站在孔口正面。在管棚施工时,应随时纪律钻机钻入的各项技术参数。观察钻渣排出和孔内出水情况。i管棚在作业平台上临时存放时,应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。j施工前和施工过程中要对边、仰坡以及导向墙的稳定状态进行检查，发现不稳定现象要及时采取措施。钻孔过程中对拱脚产生的积水要及时排出，以防拱脚基础软化造成下沉，同时对下部开挖也容易造成边坡失稳。l清孔时人员不要正对钻孔,撤出到两侧，以防高压风清孔时砂土伤到眼睛。采用机械顶进管棚时人员撤出到两侧,以防机械顶进时滑落反弹伤到人员。注浆时，注浆管和注浆孔口管一定要连接紧,注浆管要分段固定，同时现场人员不要正对注浆孔口管，防止注浆管脱落浆液伤到眼睛,也防止注浆管脱落在高压下反弹伤及人员。
