1、3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。4、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度。5、各级管理人员要冷静下来，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保矿井安全生产。二、2000年10月22日早班，张某在牵引耙装机时由于前方是上山，再向前又是下山，牵引时采用耙装机自拉自，结果到变坡点时没来得及停电，耙装机顺势而下造成耙装机台车严重损坏。该起事故造成直接
2、经济损失约5万元，集团公司对矿罚款3万元。张某违章作业，采用耙装机自拉自牵引是造成此次事故的直接原因。张某安全意识薄弱，图省事、怕麻烦违反规程规定进行作业。1、职工之间互保联保意识差，没有提醒张某注意安全并及时制止其违章行为。2、工区对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱，自保、互保意识差，麻痹大意，图省事，轻安全。1、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。2、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。3、各单位要深刻接受这次事故教训
3、，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动。5、各级管理人员要深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之处，在今后的工作中要以身作则，靠前指挥，坚决杜绝安全事故的发生，确保矿井安全生产。三、元月23日11时50分，掘进某区施工南总回延伸，放炮后（永久支护距离进尺1.9米处）前串前探梁，在未铺网的情况下，开始使用2部风钻打锚杆眼，付xx站在左帮靠近迎头施工右帮锚杆眼时，左肩窝一矸石掉落，砸在其左小腿部，造成左小腿开放性骨折。安全规程第四十四条第三项规定，打锚杆前必须首先“敲帮问顶”将活矸危岩处理掉，施工人员要在可靠支护的保护下进行作业，确保作业安
4、全。该起事故造成直接经济损失约10万元。付X X在未铺网的情况下，为图省事，没有对顶板进行“敲帮问顶”没能及时的找掉顶帮的悬矸危岩，左肩窝一矸石掉落，砸在其左小腿部，造成左小腿开放性骨折，是造成此次事故的直接原因。1、付XX在打眼前，没有对巷道顶板的稳固情况进行检查，不能及时发现安全隐患。2、付XX在打眼前，没有采取使用临时支护措施，并未观察好退路，造成左肩窝矸石掉落倒时躲闪不及。1、职工互保联保意识差，没有提醒付XX注意安全并及时制止其违章行为。1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。4
5、、各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度，强化现场精品工程意识。四、7日中班，某矿北大巷出勤7人，打眼装药完毕，人员撤到94.9米处，开始放4个掏槽眼，16时45分炮响后，从迎头飞来矸石（230220160mm）打右帮反弹经间隔1.5m的两车之间击中吕XX头部，事故发生后，矿组织抢救，因伤过重于1月7日17时24分死亡。规程规定：安全规程第三百三十七条规定，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点的距离必须在作业规程中具体规定。作业规程规定：每次爆破前，班组长必须亲自带领专人在
6、通往爆破地点的通路上，距放炮点100m以外的安全地点设立警戒线，并设立专人在警戒线外担任警戒任务。吕XX程在未撤到安全地点的情况下，为图省事，距放炮点94.9m处，开始放4个掏槽眼没在100m以外的安全地点设立警戒线，也没设立专人在警戒线外担任警戒任务。是造成此次事故的直接原因。1、吕XX在爆破前，没有在规定的安全地点设立警戒线违章爆破作业。2、吕XX在爆破前，没有采取有效的自保措施，并未观察周围的安全隐患问题，造成迎头飞来矸石（230160mm）打右帮反弹经间隔1.5m的两车之间击中头部事故发生后，矿组织抢救，因伤过重于1月7日17时24分死亡。1、职工互保联保意识差，没有提醒吕程注意安全并
7、及时制止其违章行为。五、耙装机司机付XX在进行扒装时，耙装机没装有金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，耙装过程中扒装机斗出槽造成左腿及足部骨折。操作规程装岩机中第三十五条规定，当耙斗出现绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人，耙装机必须装有金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。付XX在耙装机存在安全隐患的情况下未采取任何的措施，进行违规操作是造成此次事故的直接原因。付XX在开耙装机时，没及时检查耙装机状态而进行操作。1、职工互保联保意识差，没注意安全并进行违章操作。六、2013年10月23日八点班，川九掘进一队当班跟班队长吴祖平、班长岳云
8、带领工人接班后，在工作面夜班两帮各滞后1排未支护情况下，为赶进度，未先进行帮部支护，组织工人掘进作业。8时30分，当班掘进一排，主皮带检修，停止运行，班长岳云开始组织5名工人对顶及帮部进行支护作业，跟班队长吴祖平组织其余人员进行接风筒及管路安装工作。9时30分左右，支护工李高红、梁向前在工作面北帮倒数第三排处打设下部锚索钻眼时，北帮倒数第二排帮顶角及中上部位置出现片帮垮落，垮落大煤块（长、宽、高：1m*0.7m*0.4m）及碎煤压住支护工李高红双腿，并将其身后材料工杨玉华碰倒，小煤块砸住脚部。事故发生时，安全督查科安全员吴占背在3101运输顺槽工作面巡检，未在事故现场。事故发生后，跟班队长吴祖
9、平、班长岳云立即组织人员清理压住伤员的煤块，用担架将李高红、杨玉华抬出工作面升井，跟班队长吴祖平在抢救伤员的同时向川九项目部及队长潘治东进行了情况汇报。掘进一队队长潘治东接到汇报后，及时向调度台进行汇报，调度台值班人员秦瑞杰通知辅运队派人车前往接送伤员升井。李高红、杨玉华升井后，送往长子县人民医院检查，经诊断为腿部受伤，两人意识清醒，无生命危险。事故原因：3101回风顺槽工作面北帮煤质较软，支护工李高红、梁向前等人进行支护作业时未先进行敲帮问顶，在打设锚索眼过程中，受振动影响，帮煤块裂隙垮落，砸伤人员，是事故发生的直接原因。（二）间接原因1、跟班队长吴祖平、班长岳云为赶进度，在夜班帮部滞后1排
10、情况下未先支护到位，组织工人进行掘进，导致帮部空两排未支护，是事故发生的间接原因。2、支护工李高红、梁向前等人安全意识差，支护时操作位置与空帮区域仅1米，未采取任何防护措施下作业，是事故发生的间接原因。防范措施：1、掘进作业必须严格执行作业规程要求，支护到位，严禁空顶空帮违规作业。2、掘进支护过程中，必须严格执行敲帮问顶程序，及时将活煤活块找掉，在确保安全的情况下规范操作。3、掘进面支护过程中，必须安排专人在一侧严密监视顶帮变化情况，防止顶帮煤壁松动、冒落后掉落伤人。4、加强对掘进作业系统各岗点的岗位人员的安全思想教育和岗位技能培训，提高岗位人员的思想素质和业务技能素质。5、加强现场安全监督检
11、查力度，跟班安全员要从严、从细进行现场各类不安全隐患的排查，及时制止存在的不安全行为。6、各单位要对照事故进行举一反三，切实采取有效防范措施，杜绝类似事故发生。七、3203掘进工作面局部通风机供电由7#联络巷风机专用移变和动力电源组成，5月18日机电科在调度会做计划于5月19日上午9时至11时停3203掘进工作面局部通风机的动力电，并将动力电更改为风机专用移变，即9时至11时局部通风机为单回路供电。19日10时40分为局部通风机供电的专用移变发生故障，导致3203掘进工作面所有局部通风机停止运转，使3203所有掘进工作面瓦斯报警超限。单回路供电期间，7#联络巷风机专用移变发生漏电掉闸（移变和馈
12、电的漏电保护不匹配），导致3203掘进工作面停电停风。1、现场方面的原因（1）7#联络巷风机专用移变日常检修维护不到位，事故发生前该移变经常发生漏电跳闸，一直存在隐患，至今未处理。（2）3203工作面施工已一个月之久，局部通风机的双回路专用移变未能实现。2、岗位责任落实方面7#联络巷的移变和馈电等机电设备未落实管理单位，设备带病运行未得到处理。3、生产组织方面（1）调度会上计划9时至11时将动力电更换为专用移变，机电科安排综采二队进行更换，截止四点班仍未完成任务。（2）任务的完成情况没有单位及时要求、督促和跟踪落实4、技术管理方面设备出现故障后，机电科和供应科联系移变和馈电生产厂家对设备故障进
13、行诊断，均未查明故障原因。5、安全技术措施落实方面停风后，3203切眼工作面没有及时打开压风管路对工作面瓦斯进行稀释。1、要求今后任何盘区、巷道工作面掘进施工前必须在实现局部通风机的双回路专用移变供电的情况下方可作业。2、严禁机电设备带病运行，发现问题必须立即解决。停电电时必须严格执行停送电制度。3、进一步完善公司岗位责任落实工作，要求业务管理方面无盲区，岗位责任落实到人。4、机电业务经理张海军需加强分管科队业务指导，加大现场管理力度，严格要求落实岗位责任。从领导层面协调解决机电设备故障或缺少机电设备不能满足生产需要等问题。八、2012年9月18日19时，调度带班领导申秀颀副总经理和科室跟班人
14、员李晓、原春斌井下带班时到达3202辅助回风巷密闭处，发现密闭墙上预留的瓦斯抽放管路周边墙皮有裂缝，经检测有瓦斯积聚情况，最大浓度值达7%，立即安排掘进队采取补抹水泥和挂风帐的紧急处理措施，并要求李晓现场监督处理，并于19：40电话通知调度室要求李方利通风助理和李晓白总工落实处理，19：42李方利通风助理和李晓白总工通知掘进队处理，并安排通风区李兵伟督促处理。于23：29紧急措施处理完毕，经检测瓦斯浓度为0.2%。密闭墙上预留的瓦斯抽放管路周边墙皮发生裂缝且喷浆厚度不足是造成事故的直接原因。1、通风设施巡检不到位，该密闭处未设置瓦斯检查点，成为瓦斯检查盲区。2、通风管路人员对瓦斯积聚未引起高度
15、重视，安全意识淡薄，思想上麻痹大意、通风管理认识不足。1、通风管理人员要从思想和意识上高度重视瓦斯防治管理，克服麻痹、消极、淡化心理，按照高标准、严管理的工作作风将瓦斯管理工作做实做好。2、通风区安排瓦斯检查员对密闭、高冒区等地点每班进行一次瓦斯检查，密闭、高冒区等地点瓦斯异常时段，每班进行三次甚至三次以上瓦斯检查,发现异常及时处理，防止事故扩大化。3、对于瓦斯涌出较大的密闭，通风区应及时安排喷浆或采取其他措施进行处理、设置风障导风或加设风管供风，防止瓦斯积聚。九、10月2日八点班3301切眼工作面风机进行切换试验时，综掘一队一组掘进机司机李银全割煤后正向后退机组，由于机组上的油泵将副风筒遮挡
16、并使风筒弯曲，且副风筒距离工作面9米，使工作面供风量严重不足，造成瓦斯报警，最大值为1.28%，持续时间为3分40秒，待处理后，恢复通风后瓦斯浓度降至0.12%。1、综掘机司机退机组时未及时发现备用风筒前方有遮挡物是导致事故的直接原因。2、工作面做切换试验时仍在继续进行作业，没有检查风筒情况。1、各掘进队组必须严格局部通风管理，不得轻视、马虎，遇局部通风隐患应第一时间组织处理；2、各掘进队组必须认真学习作业规程，明确风筒距工作面距离，无论正常掘进时风筒均不得超过规程规定距离；3、井下所有人员必须加强对瓦斯的敏感性，提高防瓦斯的意识，特别是采、掘工作面的工作人员必须严格瓦斯管理、认真履行瓦斯管理
17、的义务。十、3206回风顺槽切眼工作面属上山掘进（易造成瓦斯积聚），采用掘进机割煤，瓦斯涌出量大（通风区8月24日实测瓦斯含量为8.012m3/t）。开拓队在未申请科室开工验收条件下，受生产技术科安排，于8月29日早班开口，采用扩散通风，当班掘进1排，中班掘进1排，8月30日掘进2排，累计进尺4米；三班掘进均未开启风机，随不断推进，工作面瓦斯不断升高。2013年8月30日零点班，开拓队根据生产任务安排继续进行3206回风顺槽切眼工作面掘进作业，4时51分17秒，当掘进完当班第二排进行支护作业时，工作面瓦斯传感器发生报警，持续时间56秒，最大浓度值达1.095%；5时08分46秒，工作面回风流瓦
18、斯传感器发生报警，持续时间46秒，最大浓度值达1.575%；发生瓦斯报警后，开拓队当班跟班队长索安军、班长索五生命令工人停止工作面一切作业，由通风区瓦检员刘凯进行瓦斯实际测定，经测定工作面及回风流瓦斯浓度均下降至0.5%以下后，恢复支护作业（未向前掘进）。7时21分35秒，工作面正进行顶板锚索支护时，工作面瓦斯传感器再次发生报警，持续时间57秒，最大浓度值达1.005%。1、3206回风顺槽切眼工作面瓦斯涌出量大（8月24日通风区实测瓦斯含量为8.012m3/t）,开拓队安全意识差，在未经各科室验收情况下私自开口，采用掘进机割煤，扩散通风，未开启风机，违规冒险作业，导致瓦斯超限报警，是本次事故
19、发生的直接原因之一；2、生产技术科安排开拓队开口，未组织进行开工验收，且未在调度会或电话通知各职能科室，使其在不具备开口条件下私自作业，属违章指挥，是本次事故发生的直接原因之一。1、通风区在该工作面每班有瓦检员现场检查瓦斯，未及时制止违规作业，未将工作面通风及瓦斯情况汇报，通风区对该工作面管理不到位，未对工作面供风采取任何措施及安排，是本次事故发生的间接原因之一；2、督查科在该工作面每班有安检员现场监督检查，未及时制止违规作业，未将工作面开口作业及供风、瓦斯情况进行汇报，督查科监管不到位，是本次事故发生的间接原因之一。1、各掘进队组必须提高安全意识，新开口作业必须认真履行开工验收程序，经各职能
20、科室对现场验收合格、具备开口条件后方可组织掘进；2、各掘进队组在工作面不具备作业条件或安全环境不明情况下，必须执行汇报程序，请示相关职能科室指导安排，严禁违规冒险作业；3、各职能科室要严格职能分管工作，做好队组监管本质工作，严禁私自违章指挥及推脱责任，使监管处于盲区，防范工人冒险违规作业；4、井下所有人员必须加强对瓦斯的敏感性，提高防瓦斯的意识，克服麻痹、消极、淡化心理，按照高标准、严管理的工作作风将瓦斯管理工作做实做好。十一、2014年1月19日中班17时15分30秒，地面监控室显示总回风大巷瓦斯传感器上限报警，报警最大值为0.825%，报警时间：17:15:3017:56:22，报警累计时
21、间：40分20秒。经通风区、信息科人员现场查看，瓦斯报警原因为该瓦斯传感器上部固定点扎带断裂，传感器掉落，造成瓦斯误报警。信息科更换瓦斯传感器并重新吊挂后恢复正常。总回风大巷风量大，风速快，信息科对瓦斯传感器固定方式不正确，用扎带合并成一点在顶部膨胀螺栓上吊挂，瓦斯传感器随长时间不断摆动导致扎带断裂，导致掉落，造成瓦斯误报警。信息科日常管理不到位，自1月17日更换瓦斯传感器后无人巡查，事故发生后处理不及时，导致长时间报警未得到解决。1、监测监控设备是矿井瓦斯管理的重要保障，信息科、通风区必须出台瓦斯传感器吊挂标准，对吊挂位置和吊挂方式进行明确规定，建议将扎带单点吊挂改为用铁丝双点吊挂。2、本周
22、，通风区、信息科需对矿井各地点瓦斯传感器吊挂方式进行全面排查，对吊挂不符合要求的瓦斯传感器及时进行改正。3、通风区瓦检员、信息科检修人员需认真做好各地点瓦斯传感器的巡查工作，发现隐患及时处理。十二、“2014.2.06”3302辅助回风巷瓦斯报警事故2014年2月6日班03时13分51秒，地面监控室显示3302辅助回风巷瓦斯传感器上限报警，报警最大值为0.945%，报警时间：03:13:5103:50报警累计时间：1分59秒。经调查分析，事故过程如下：2014年2月6日夜班0:50分左右，当班瓦斯检查员王俊吉在对3302辅助回风巷进行瓦斯巡检过程中，发现该掘进面风筒倒数第四节处未安装快速接头，
23、同时发现该处风筒连接质量差，存在安全隐患，遂安排当班班长李建强对改风筒存在的问题进行处置，李建强立即安排工人牛新方取快速接头进行风筒的加固连接，但该工人对现场快速接头放置位置不清楚，导致该连接隐患迟迟未能处理，直至3时13分发生了风筒断开事故，直接导致工作面瓦斯上限报警发生。3302工作面通风设施不规范,风筒连接存在明显的安全隐患，队组人员对隐患处理不及时，是导致事故发生的直接原因。队组在进行风筒安设过程中，未能按照通风区的有关标准进行规范安设，是导致事故发生的主要原因。开拓队必须采取措施切实加强对通风设施的日常维护和保养工作，早班安排专人进行风筒的检查和隐患处置，掘进班在交接班过程中必须重视
24、通风设施的隐患预排查，发现破口、连接不牢固等隐患，必须处理完毕方可进行掘进生产，生产期间同时要配合瓦斯检查工进行风筒的隐患巡查。十三、掘进二队“2013.11.15”风机烧坏事故2013年11月15日中班16时36分，3202配电点值班员李鹏向机电科汇报：掘进二队（刘溪水队）风机馈电开关双停（短路跳闸）。掘进二队电工王建荣现场排查发现,双风机电机额定电压与电源不匹配，双风机电压等级为380/660V，矿实际采用电源等级为1140V,风机开启时1#风机电机烧坏，自动切换至2#风机，2#风机电机再次被烧坏，造成风机馈电开关双停（短路跳闸）。掘进二队领用的双风机电压等级为380/660V，矿实际采用
25、电源等级为1140V，风机电机额定电压与供电电源不匹配，导致开启过程中被烧坏，是事故发生的直接原因。1、掘进二队电工张鑫、胡坤华领用风机时业务水平低，不了解现场风机使用相关参数，未对风机进行认真核查验收，所领用的风机无法满足需要，是导致事故发生的主要原因；2、通风区、机电科对局部风机使用管理职责界定不合理，公司通风区负责风机管理，未牵头组织进行设备出库验收，机电科对风机选型未实施监管，也是导致事故发生的主要原因。1、严格机电设备出入库管理，大型设备出库必须由职能科室进行验收，对设备各类技术参数进行认真核查，确保设备符合使用要求，设备完好。2、明确风机管理职责，通风区负责提供现场风机功率，机电科负责风机性能的全面核查及管理，出库必须签字认可，实现有效监管。3、加强责任单位机电人员业务水平的培训与学习，做到精通熟练，杜绝此类事故再次发生。十四、“2014.5.07”、“2014.5.09”主运皮带、102皮带撕裂事故（一）5月7日中班23时50分，井下机电队夜班皮带司机司帅飞在主运大巷换装转巷口闻到有烧焦味,经赶赴除铁器处查看发现，除铁器下部卡有一根钻杆（长度为1.2米），钻杆成竖立状态，顶穿皮带，便立即按动皮带急停按钮闭锁皮带，但因皮带速度过快（3.15米/秒），皮带已被纵向撕裂65米。事故发生后，调度室统一指挥，进行主
