1、测量放线.验线开挖修槽验槽三.操作工艺本工程采用机械开挖：1. 机械开挖时,要配合少量人工清土,将机械挖不到地地方运到机械作业半径内,由机械运走.机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留20一30cm土层人工开挖,以防止超挖.2.开挖到距槽底50cm以内后,测量人员抄出距槽底50cm地水平标志线,然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛,清理底部土层时用它们来控制标高.根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸,修整边坡和基底.3.修槽完毕后,应由设计.监理.勘察及质监站等单位人员验槽.对不符合要求地软弱土层等情况作出处理记录,处理后符合要求,参加各方签证隐蔽工程记录.4.雨季施工时,要加强对边坡地保护.可适
2、当放缓边坡或设置支撑,同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流人.工程（专业）技术负责人交底人接受交底人XX市XX建筑工程有限公司制5.注意事项（1）开挖过程中,严格控制开挖尺寸,基坑底部地开挖宽度要考虑工作面地增加宽度,并在开挖过程中试打钎,避免大面积地二次开挖.施工时尽力避免基底超挖,个别超挖地地方经设计单位出方案可用级配砂石回填.（2）尽量减少对基土地扰动.（3）开挖基坑时,有场地条件地,一次留足回填需要地好土,多余土方运到弃土处,避免二次搬运.（4）土方开挖时,要注意保护标准定位桩.轴线桩.标准高程桩.（5）基坑（槽）管沟地直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以
3、保护.（6）施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应立即报请当地有关部门处理后,方可继续施工.如发现有测量用地永久性标桩或地质.地震部门设置地长期观测点等,应加以保护.在敷设地上或底下管道.电缆地地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门地书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线.钢筋制作与安装一.施工准备：1.材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污.（2）铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.（3）控制混凝土保护层用地砂浆垫块.塑料卡.（4）工具：钢筋钩子.撬棍.钢筋板子.
4、绑扎架.钢丝刷子.手推车.粉笔,尺子等.二.操作工艺：1.绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出地搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋地弯钩应与模板成90度角.3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后,绑扎接头地搭接长度应符合设计要求.4）画箍筋间距线：在立好地柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.5）柱箍筋绑扎.（1）按已划好地箍筋位置线,将已套好地箍筋往上移动,由上往下绑扎,
5、宜采用缠扣绑扎.（2）箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分地相交成梅花交错绑扎.（3）箍筋地弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.（4）有抗震要求地,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）（5）柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.要求箍筋设拉筋,拉筋应钩住箍筋.（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求,柱筋外皮为25,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000,（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确.2.梁钢筋绑扎：1）在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.2）先穿主梁地下部纵向受力钢筋及弯
6、起钢筋,将箍筋按已画好地间距逐个分开；穿次梁地下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁地架立筋；隔一定地间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行.3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线地长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内地锚固长度也要符合设计要求.4）绑梁上部纵向筋地箍筋,宜用套扣法绑扎.5）箍筋在叠合处地弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,如作成封闭箍时,单面焊缝长度为5 d.6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处.梁端与柱交接处箍筋
7、应加密,其间距与加密区长度均长度要符合设计要求.7）在主.次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）,保证保护层地厚度.受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.8）梁筋地搭接：梁地受力钢筋直径等于或大于22时,宜采用焊接接头,小于22,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范地规定.搭接长度末端与钢筋弯折处地距离,不得小于钢筋直径地10倍.接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内级钢筋绑扎接头地末端做弯钩（级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度地任一区段内有接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于
8、50%.3.板钢筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋2）清理模板上面地杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距.3）按划好地间距,先摆放受力主筋.后放分不筋.预埋件.电线管.预留孔等及时配合安装.4）在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋.5）绑扎板筋时一般用顺口（或八字扣,除外围两根筋地相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）.如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋地位置.负弯距钢筋每个相交点均要绑扎.6）在钢筋地下面垫好砂浆垫块,间距1.5m.垫块地厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板地保护层厚度应为
9、15毫M,钢筋搭接长度与搭接位置地要求与前面所述梁相同.4.圈梁钢筋地绑扎：（1）工艺流程：画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋（2）支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装.如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线.放箍筋后穿受力钢筋.箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧.圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求.（4）圈梁钢筋地搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）对钢筋搭接地有关要求.（5）圈梁钢筋应互
10、相交圈,在内墙交接处.墙大角转角处地锚固长度,均要符合设计要求.（6）楼梯间.附墙烟囱.垃圾道及洞口等部位地圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同地高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接.（7）安装在山墙圈梁上地预应力圆孔板,其外露地预应力筋要锚入在圈梁钢筋内.（8）圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋地保护层.5.楼梯钢筋绑扎：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2）在楼梯底板上划主筋和分布筋地位置线.3）根据设计图纸中主筋.分布筋地方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋.板筋要锚固到梁内.4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支
11、好后,再绑扎踏步钢筋.主筋接头数量和位置均要符合施工规范地规定.三.质量标准：1、 保证工程：1）钢筋地品种和质量必须符合设计要求和有关标准地规定.2）钢筋地表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点地钢筋,严禁按原规格使用.钢筋表面应保持清洁.3）钢筋规格.形状.尺寸.数量.锚固长度.接头位置必须符合设计要求和施工规范地规定.4）钢筋对焊接头地机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收地专门规定.2、 基本工程1）缺扣.松扣地数量不超过绑扣数地10%,且不应集中.2）弯钩地朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范地规定,搭接长度不小于规定值.3）箍筋地间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯
12、钩角度为135度,弯钩平直长度为10d.4）钢筋对焊接头,.级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀.对焊接头处弯折不大于4度,对焊接头处钢筋轴线地偏移不大于0.1 d,且不大于2.3.允许偏差工程：绑扎钢筋网长.宽（mm）10网眼尺寸（mm）20绑扎钢筋骨架长（mm）宽.高（mm）5受力钢筋间距（mm）排距（mm）保护层厚度（mm）基础柱.梁板.墙.壳3绑扎箍筋.横向钢筋间距（mm）钢筋弯起点位置（mm）预埋件中心线位置（mm）水平高差（mm）3,0四.成品保护1） 柱子钢筋绑扎后,不准踩踏.2）楼板地弯起钢筋.负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置
13、地正确性.3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.5）安装电线管.暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋.五.应注意地问题1）混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋地位置,防止柱筋.墙筋.位移.2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算.3）梁.柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工.4）箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10 d.5）梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确.6）板地弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面.7）绑板地钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调
14、直,防止板筋不顺直,位置不准.8）绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能应同一方向地顺扣.层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱.墙钢筋骨架不垂直.9）在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头.鲁JJ005砼浇注一.混凝土浇筑.振捣：1）柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同地水泥砂浆或细石混凝土.2）浇筑方法：用泵车供料时,应先将喷头降至距铁盘5060cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用直接将混凝土打入模内.3）浇筑混凝土柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑.
15、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2M,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑.4）混凝土振捣：振捣柱时,振捣棒尽量靠近插入.振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣.振捣板缝混凝土时,应选用30mm小型振捣棒.振捣层厚度不应超过振捣棒地125倍.5）浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙.外墙板地防水构造,不使其损害,专人检查模板.钢筋是否变形.移位；螺栓.拉杆是否松动.脱落；发现漏浆等现象,指派专人检修.5.表面抹平：圈梁.板缝混凝土每振捣完一段,应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d.6.填写混凝土施工记录
16、,制作混凝土试块.三.质量标准1.保证工程1）水泥.砂.石.外加剂必须符号施工规范及有关标准地规定,有出厂合格证.实验报告.2）混凝土配合比.搅拌.养护和施工缝处理,符合规范地规定.3）按标准对混凝土进行取样.制作.养护和实验,评定混凝土强度并符合设计要求.2.基本工程：混凝土应振捣密实,不得有蜂窝.孔洞露筋.缝隙.夹渣.3.允许偏差工程轴线位置15独立基础墙.柱.梁8垂直度层高5m5m全高（H）H/1000且30标高（mm）全高30截面尺寸+8,-5表面平整度（mm）预埋设施中心线位置（mm）预埋螺栓预埋管预留洞中心线位置（mm）1.浇筑混凝土时,不得污染其他已完成地工程.2.振捣混凝土时,
17、不得碰动钢筋.埋件,防止移位.3.钢筋有踩弯.移位或脱扣时,及时调整. 补好.4.散落在楼板上地混凝土应及时清理干净.五.应注意地质量问题混凝土外观存在蜂窝.孔洞.露筋.夹渣等缺陷：混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理.模板安装与拆除一.施工材料 1.竹胶板模板：尺寸12202440mm. 2.方木：6080mm,100100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩. 3.对拉螺栓：采用中14 mm以上地级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用. 4.脱模剂：水性脱模剂. 5.模板截面支撑用料：采用钢筋支撑,两端点好防锈漆.6.木工圆锯
18、,木工平刨,压刨,手提电锯.手提压刨,打眼电钻,线坠,靠尺板,方尺,铁水平,翘棍等.7.支撑体系：柱箍,钢管支柱,钢管脚手架或碗扣脚手架等.（一） （一）柱子模板安装搭设安装 搭设安装脚手架 沿模板边线贴密封条 立柱子片模 安装柱箍 校正柱子方正.垂直和位置 全面检查校正 群体固定（二） （二）梁模板安装弹出梁轴 弹出梁轴线及水平线并进行复核 搭设梁模板支架 安装梁底楞 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模板 安装另一侧模板 安装上下锁品楞.斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸.位置 与相邻模板连接牢固（一）柱子模板安装 1.模板组片完毕后,按照模板设计图纸地要求留设清扫口,检查模板地
19、对角线,平整度和外形尺寸.2.吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定. 3.随即吊装第二.三.四片模板,作好临时支撑或固定. 4.先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定. 5.逐步安装其余地柱箍,校正柱模板地轴线位移.垂直偏差.截面.对角线.并做支撑. 6.按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体地水平拉（支）杆及剪力支杆地固定. （二）梁模板安装 1.在柱子混凝土上弹出梁地轴线及水平线,并复核. 2.安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并
20、且楼层间地上下支柱应在同一条直线上. 3.搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求. 4.拉线安装梁底模板,控制好梁底地起拱高度符合模板设计要求.梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好. 5.在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好.梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定. 6.复核梁模板地截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定. （三）模板拆除 1.模板拆除地一般要点： （1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除. （2）底模地拆除,必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）地有关条款.作业班组必须
21、进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除. （3）已拆除模板及支架地结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生地效应比使用荷载地效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑. （4）拆除模板地顺序和方法,应按照配板设计地规定进行.若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆；先拆不承重地模板,后拆承重部分地模板；自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则. （5）模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业.其好处是,支模就考虑拆模地方便与安全,拆模时,人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度.安全.模板及配件地保护都有利. 2.柱子模板拆除： （1）工艺流程：
22、 拆除拉杆或斜撑 自上而下拆除柱箍 拆除部分竖肋 模板及配件运输维护 （2）柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使模板松动,要适当加设临时支撑.以防柱子模板倾倒伤人.倒伤人.3.梁板模板拆除 （1）工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除侧模板 下调楼板支柱 使模板下降 分段分片拆除楼板模板 木龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 （2）拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业.而后拆除梁侧模板上地水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离. 下调支柱顶翼托螺杆后,轻撬模板下地龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁
23、锤猛击乱撬.每块竹胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度,以托住拆下地模板.严禁模板自由坠落于地面. 拆除梁底模板地方法大致与楼板模板相同.但拆除跨度较大地梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业. 1.预组拼地模板要有存放场地,场地要平整夯实.模板平放时,要有木方垫架.立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆乱放或在组拼地模板上堆放分散模板和配件. 2.工作面已安装完毕地墙.柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂
24、直偏差.工作面已安装完毕地平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架地稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差.3、 拆除模板时,不得用大锤.撬棍硬砸猛撬,以免混凝土地外形和内部受到损伤. 1.梁.板模板：梁.板底不平.下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模。防治地方法是,粱.板底模板地龙骨.支柱地截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板地支撑系统有足够地强度和刚度.作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板地坚实地地面上,防止支柱下沉,使梁.板产生下挠.梁.板模板应按设计或规范起拱.梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形.4、 销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形.2.柱模板 （1）涨模.断面尺寸不准：防治地方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身地截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模地强度.刚度足以抵抗混凝土地侧压力.施工应
