1、查阅有关资料和运行记录，查看试验报告300MW及以上机组应设计有RB功能，机组RB功能应投入，应做过RB试验，RB功能满足有关技术指标；RB功能应包括送风机RB、引风机RB、一次风机RB、给水泵RB因RB动作不成功，造成机组非计划停机，扣1.6.1.1标准分的50%；一项功能没投入扣标准分的20%；在评价期内，能投入，但性能指标不满足要求，每项扣标准分的20%没有相关资料，调试未做RB实验。大小修也未作。4）机组协调控制品质30查阅有关资料和运行记录，查看扰动试验记录，现场检查历史记录机组协调控制应满足滑压运行的要求；应能保证被控参数满足有关标准的要求不能投入滑压运行，扣标准分的50%；稳定工
2、况下被调参数允许偏差：主汽压力：中储式机组0.2MPa，直吹式机组0.3MPa，每超过标准0.1MPa，扣30%；实际功率：1%Pe实际功率每超过标准0.3 Pe%，扣30%；5%Pe/min负荷变化速率下被调参数允许偏差：0.8MPa，主汽压力每超过标准直吹式机组3Pe%/min，中储式机组4Pe%/min，际功率变化每小于标准0.2 Pe%/min的，扣30%5）自动发电（AGC）功能10查阅有关资料和运行记录，现场检查；自动发电（AGC）功能应正常投入在评价期内，由于热工原因AGC投入时间小于90%扣50%；热工原因AGC异常退出1次扣10%6）自动发电（AGC）与电气远动装置RTU间的
3、接口5检查AGC与RTU间信号的传动记录；自动发电（AGC）与电气远动装置RTU间的接口信号应可靠，应有传动记录和信号异常切除AGC功能无信号异常时负荷指令保位功能或无传动记录不得分7）自动发电（AGC）的投入品质应按当地电网调度要求及时投入AGC，品质符合当地电网调度部门要求该项技术指标中，每一项不符合，各扣20%标准分，因电厂原因不能投入的不得分1.6.1.2燃气-蒸汽联合循环机组整体协调控制功能燃气-蒸汽联合循环机组应设计并投入负荷分配控制回路，应设计并投入机组出力计算回路一项功能没投入扣标准分的50%1.6.1.3燃烧调节系统调节品质及定期试验40燃烧调节系统包括燃料、送风（包括氧量校
4、正）、引风、一次风压应正常投入自动，应满足有关技术指标，并具备安全运行的功能评价期间未查明原因的误动，引起机组跳闸，不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动，各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、定期试验记录不全、各扣标准分的30%；1.6.1.4磨煤机一次风流量，出口风粉温度控制系统调节品质及定期试验查阅有关资料和运行记录，查看定期分析记录，现场检查磨煤机一次风流量，出口风粉温度控制系统应正常投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验评价期间未查明原因的误动，引起磨煤机跳闸，不得分；误动查明原因导致磨煤机跳闸、其中一个系统不能
5、投入自动且未做定期试验各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动但性能指标不满足要求、定期分析记录不全各扣标准分的30%；未做定期试验1.6.1.5炉膛风箱差压（四角切圆燃烧锅炉）、燃烧器二次风流量（前后墙对冲燃烧锅炉）控制系统调节品质及定期试验查阅有关资料和运行记录，查看定期分析或扰动试验报告，现场检查炉膛风箱差压（四角切圆燃烧锅炉）、燃烧器二次风流量（前后墙对冲燃烧锅炉）应正常投入自动，应满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动、未做定期试验各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动但性能指标不满足要求、定期试验记录不全各扣标准分
6、的30%；1.6.1.6循环流化床锅炉床温、床压控制系统调节品质、安全运行功能及定期试验循环流化床锅炉床温、床压控制系统应正常投入自动，双支腿循环流化床锅炉应设计防“翻床”控制回路，且满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期分析或试验误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动、未做定期分析或试验各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、无定期分析各扣标准分的30%；1.6.1.7安装有脱硫系统并且设计有增压风机的锅炉，增压风机自动调节品质、安全运行功能及定期试验查阅有关资料和运行记录，查看定期试验记录，现场检查安装有脱硫系统，并且设计有增压风机的锅炉，增压
7、风机自动应投入，增压风机控制与引风机控制的参数应匹配，是否出现过两个系统间的偶合振荡现象，应满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期试验设有增压风机的锅炉评价期间出现未查明原因的误动，引起机组跳闸，该项不得分；误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动且未做定期试验各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动但性能指标不满足要求、无定期试验各扣标准分的30%；1.6.1.8给水调节系统调节品质、安全运行功能及定期试验20查阅有关资料和运行记录，查看定期试验记录或扰动试验报告，现场检查；给水调节系统应投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行的功能，做定期分析高、低负荷时自动都不能
8、投入、评价期内不明原因的误动引起机组跳闸，该项不得分；查明原因的导致机组误动跳闸、仅低负荷时自动不能投入、技术指标达不到要求、无定期分析，各扣标准分的50%；试验记录不全扣标准分的30%；1.6.1.9直流炉机组是中间点温度校正（或焓值校正回路）系统调节品质、安全运行功能及定期试验查阅有关资料和运行记录，查看定期试验记录，现场检查；直流炉机组应投入中间点温度校正（或焓值校正回路），且满足有关的指标，并具备安全运行的功能，做定期试验高、低负荷时都不能投入、评价期内不明原因的误动引起机组跳闸，该项不得分；查明原因的导致机组误动跳闸、仅低负荷时不能投入、技术指标达不到要求、无定期试验记录，各扣标准分
9、的50%；1.6.1.10主汽温度调节、再热汽温度控制系统调节品质、安全运行功能及定期试验主汽温度调节、再热汽温度调节应投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行功能，做定期试验误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动、无定期试验，各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、无分析记录，扣标准分的30%；无定期试验，1.6.2主机润滑油温、发电机氢温、汽轮机轴封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位控制系统调节品质、安全运行功能及定期试验主机润滑油温、发电机氢温、汽轮机轴封、高低加水位、除氧器水位、凝汽器水位应投入自动，且满足有关技术指标，并具备安全运行功能，做
10、定期试验误动查明原因导致机组跳闸、其中一个系统不能投入自动且未做定期试验，各扣标准分的50%；其中一个系统能投入自动，但性能指标不满足要求、无定期试验记录，各扣标准分的30%；1.6.2.1汽机数字电液控制与保护（DEH/ETS/TSI）2601.6.2.2转速控制功能查阅运行记录和测试报告；转速控制功能应正常（升速、定速、过临界转速、同期等功能及其技术指标）；机组实际稳定转速与设定转速的偏差应小于额定转速的0.1%评价期内发生误动导致机组跳闸，不明原因1.6.2不得分；查明原因的扣1.6.2 50%标准分；其中一项不符合扣50%标准分；测试记录不齐全，一项扣30%标准分1.6.2.3负荷控制
11、功能负荷控制功能应正常（升、降负荷，负荷限制，负荷率限制，运行方式切换，压力控制与协调配合等功能及其技术指标）；实际负荷与负荷指令的稳态偏差应为额定负荷的1%查明原因的扣1.6.2条50%标准分；其中一项不符合扣本项50%标准分；1.6.2.4阀门管理查阅试验记录，现场检查运行记录DEH应具有阀门管理阀门管理不正常不得分1.6.2.5汽机数字电液控制与保护系统配置查阅有关资料和记录，现场检查电液控制系统的供电和控制器的配置应冗余，冗余切换应正常，且定期做切换试验；通道及卡件等应满足要求不冗余配置，本项不得分，加扣40%标准分；切换不正常不得分；不做定期试验，扣50%标准分；试验记录不全扣30%
12、标准分；通道及卡件等不满足要求每项扣30%1.6.2.6防超速保护查阅有关资料和记录防超速保护控制功能OPC、保护功能（OPT）应正常，并按规程规定进行试验；OPC动作后转速与设定值偏差应在规定的范围以内功能指标达不到要求不得分；机组大修后不做定期试验，扣50%标准分；试验记录不全，扣30%标准分1.6.2.7甩负荷试验应否能满足甩负荷试验的规定要求达不到规定要求不得分1.6.2.8跳闸电磁阀应具有跳闸电磁阀的在线试验、监测的功能，试验时如果真正出现跳闸信号将不延误跳闸；开机前应进行跳闸电磁阀的在线试验不具备“不延误跳闸”性能加扣1.6.2标准分的50%标准分；不具备在线试验、监测功能不得分；
13、开机前不做试验扣本项50%标准分；试验记录不全扣本项30%标准分1.6.2.9汽机高、低压旁路系统查阅有关资料，现场检查汽机高、低压旁路系统参数显示、操作、联锁保护、控制应正常一项功能不正常扣30%标准分设备有缺陷，1.6.2.10调节系统静态试验或仿真试验查阅运行、试验等有关资料机组大修后或调节系统及设备改造后，应按规程要求进行调节系统静态试验或仿真试验大修后或调节系统及设备改造后，机组单台未进行试验或试验不合格未处理，不得分1.6.2.11汽轮机控制系统硬件配置查看系统配置资料，现场检查汽轮机控制系统硬件配置功能应满足要求，重要控制参数检测应按要求配置；重要参数的检测元件应为三取二（开关量
14、）或三取中（模拟量）的冗余配置配置不满足要求不得分；没有进行电子系统功能试验/重要控制参数无冗余设计，各扣30%标准分1.6.2.12OPC控制器处理周期采用硬件的OPC控制器的动作回路的响应时间应不大于20ms，采用软件系统的OPC处理周期应不大于50ms不满足要求不得分1.6.2.13OPC限制条件超速限制必备条件：a）机组负荷30%额定负荷（再热机组），发电机出口开关跳闸，b）机组转速达到103%额定转速；超速限制可选条件：a）机组转子加速度等于或大于设定值，b）汽轮机机械功率与发电机有功功率不平衡，c）汽轮机厂家要求的其他条件必备条件缺少一项扣50%标准分1.6.2.14汽轮机停机保护
15、50汽轮机应设有停机保护，并能正常全程投入；保护项目应包括：汽机超速、汽机低真空、汽机轴向位移大、轴承润滑油压低、汽机轴瓦及轴振动大（200MW及以上机组应投入轴振动大保护）、发电机冷却系统保护、发电机主保护动作、手动停机、汽轮机、发电机厂要求的其他项目；以上所有保护应在每次机组检修后启动前进行静态传动保护试验；应按规程规定进行动态的超速保护试验未投应有中的一项加扣1.6.2标准分的50%；评价期内发生误动、拒动，不明原因的本项不得分；只投信号本项不得分；查明原因的误动、拒动或不做定期试验，各扣本项50%标准分；试验记录不齐全，扣本项30%标准分1.6.2.15保护系统冗余、静态试验检查汽机紧
16、急跳闸系统（ETS）的控制器应冗余配置，且可自动无扰切换，定期试验；其输入信号、I/O通道和输出信号应遵守“独立性”原则；超速保护、低真空保护、润滑油压低、轴位移、EH油压低保护的测量元件应采用三取二或三取中的冗余配置；手动停机按钮应具有“保护”措施，其输出直接接至停机驱动回路未冗余配置不得分；不能正常自动无扰切换/停机按钮没有“保护”措施或其输出不符合要求，各扣80%标准分；不做定期试验/每次机组启动前不进行静态传动，各扣50%标准分；试验记录不全/任一项未遵守“独立性”原则，各扣30%标准分1.6.2.16其他保护查阅有关资料和试验记录，现场检查应有抽汽防逆流保护（机组跳闸时关抽汽止回阀，
17、关高压缸排汽止回阀），并在启动前做静态传动保护试验；应有汽轮机防进水保护（高、低压加热器水位高、除氧器水位高，关闭相应的抽汽止回阀和抽汽电动门），并做定期试验；200MW及以上机组应有低压缸排汽防超温保护未投保护中的任一项不得分；评价期内发生拒动、误动、不明原因者不得分；查明原因的误动、拒动或不做定期试验扣50%标准分；1.6.2.17TSI的重要跳闸保护信号和通道必须冗余配置查看设计资料、现场检查没有冗余设计不得分1.6.3电超速保护是否配备独立的转速测量传感器查看系统配置资料，现场查看没有独立配置不得分1.6.3.1一次调频功能155一次调频主要技术指标55速度变动率指标火电机组速度变动率
18、一般为4%5%；机组速度变动率的设计值和实际响应值都应满足该指标设计不满足要求不得分机组参与一次调频的负荷变化幅度指标负荷变化幅度应满足当地电网考核要求查当地电网公司的考核记录，每出现一次负荷变化幅度不满足要求的考核，扣标准分的20%机组参与一次调频的死区应小于或等于0.033 Hz（火电机组）、0.05 Hz（水电）：响应滞后时间应小于3s、（火电）；稳定时间应小于1min查阅设计资料、试验报告，现场检查参数不满足要求视情况扣标准分的10%50%机组一次调频的负荷响应至该次扰动一次调频理论最大负荷调整幅度90的响应时间（简称飞升时问）应小于15s 大于15s不得分火电机组参与一次调频的负荷变
19、化幅度的调频下限值应不高于机组的稳燃负荷值。机组参与一次调频的负荷变化幅度调频上限可以加以限制，但限制幅度不应过小，并符合有关规定。水电机组不应进行负荷限制 视检查情况扣标准分的10%50%1.6.3.2发电机组调速系统的传递函数及各环节参数应由有资质的单位测试、建立可直接用于电力系统仿真的计算模型，并报所在电网调度机构确认；如发生参数变化，应及时报所在电网调度机构确认 查阅测试和有关确认文件一次调频设计要求调速侧设计要求协调控制未投时，一次调频功能应由DEH实现；应采取将频差信号叠加在汽轮机调速汽门指令处的设计方法没有按要求设计不得分；设计不完善扣标准分的50%总体性要求采用分散控制系统（D
20、CS）、具有机组协调控制和AGC功能的机组，由DEH、DCS共同完成一次调频功能没有按要求设计不得分1.6.3.3一次调频功能是机组的必备功能之一，不应设计可由运行人员随意切除的功能，保证一次调频功能始终在投入状态 切除功能不符合要求的不得分；投入不好的视检查情况扣标准分的10%50%一次调频运行管理35相关资料检查查阅存档资料一次调频管理资料应建档；资料应包括电力网局颁发的电网发电机组一次调频运行管理规定、每台机组的一次调频设计资料和一次调频的工程实现逻辑图、每台机组的一次调频投入确认表、每台机组的一次调频试验报告、调速系统的传递函数、各环节参数及有关的试验报告，以及与一次调频相关的其他资料
21、等缺少任一项不得分当电网频率出现较大波动（O1 Hz）时，应立即打印保留机组一次调频有关的数据及曲线，以备分析和评价机组一次调频特性，主要包括机组转速（频率）、一次调频负荷、AGC指令、机组负荷、实际负荷指令、调开度、机前压力、调节级压力等；数据采集系统的采样速率应不低于1点秒 未打印保留数据及曲线的不得分；参数不全采样速率不符合要求扣标准分的10%50%1.6.3.4电厂应有符合本厂实际的机组一次调频运行管理制度；应设置专人管理一次调频，管理人员应深刻理解本区域电网关于发电机组一次调频运行管理的规定，掌握一次调频原理及一次调频设计原则 查阅存档资料，询问专业管理人员没有管理制度不得分一次调频
22、试验试验复查机组大修或机组控制系统发生重大改变后，应重新进行一次调频试验，以保障机组安全没有按规定进行试验不得分试验工况、扰动选择查阅试验报告；一次调频试验选择的工况点不应少于3个（一般推荐60%、75%、90%、额定负荷，选择的工况点应能较准确反映机组滑压运行的一次调频特性），每个试验工况点，应至少分别进行0.067Hz及0.1Hz频差扰动试验；应至少选择一个工况点进行机组最大调频负荷试验，检验机组的安全性能每缺少一个工况点扣标准分的60%；每个工况下，试验每缺少一项扣60%标准分试验结论一次调频的试验结论应包括各种试验工况下，各个扰动试验的动态转速不等率等性能指标分析，并给出同网频扰动下，
23、不同工况的动态转速变动率、响应时间、上升（下降）时间的比较和同工况下，不同网频扰动的动态转速变动率、响应时间、上升（下降）时间的比较没有统计对比不同工况或不同网频扰动的一次调频能力的不得分；对比不充分的扣60%标准分1.6.4机组应分别在单阀和顺序阀工况分别进行试验。相对应的试验报告必须包括单阀和顺序阀两种运行工况的一次调频试验报告 未在单阀和顺序阀工况分别进行试验的不得分燃机1.6.4.1燃机控制与保护系统（TCS、TPS）1501.6.4.2查阅运行记录和测试报告转速控制功能应正常（升速、定速、过临界转速、同期等功能及其技术指标）评价期内发生误动导致机组跳闸，不明原因，扣1.6.4的100
24、%；查明原因的扣1.6.4标准分的50%标准分；1.6.4.3负荷控制功能应正常（升/降负荷、负荷限制、负荷率限制、运行方式切换与协调配合等功能及其技术指标）1.6.4.4控制系统的供电系统、控制器的配置及定期切换试验控制系统的供电和控制器的配置应冗余，冗余切换应正常，且定期做切换试验不做定期试验，扣本50%标准分；不冗余配置加扣1.6.4标准分的40%；试验记录不全扣30%标准分1.6.4.5燃机排气温度防超温保护控制功能、IGV控制功能检查燃机排气温度防超温保护控制功能、IGV控制功能应正常功能不具备或达不到要求不得分；资料和记录不全，扣30%标准分1.6.4.6查阅有关资料和记录；应能满
25、足甩负荷试验的规定要求1.6.4.7机组大、小修后的TCS系统静止试验或仿真试验机组大、小修后应按规程要求进行TCS系统静止试验或仿真试验大、小修后机组单台未进行试验或试验不合格未处理，不得分1.6.4.8燃机控制系统硬件配置查看系统配置资料，现场检查；燃机控制系统硬件配置功能应满足要求，重要控制参数应按要求配置；对同DCS一体化配置的系统，可与DCS系统性能检测一致没有进行电子系统功能试验/重要控制参数无冗余设计各扣30%标准分1.6.4.9燃机停机保护系统；每次机组检修后启动前的静态试验、动态超速保护试验燃机应设有如下停机保护，并能正常全程投入：燃机超速；润滑油压力低；火灾报警系统动作；燃气泄漏；EH油压力低；进气系统防爆门打开；压气机喘振；燃机排气温度高；燃机轴瓦振动大；燃机轴承温度高；燃机发电机轴承温度高；罩壳通风空气流量低；余热锅炉跳闸；发电机冷却系统保护；发电机主保护动作；TPS失电；TPS冗余控制器故障；手动停机；燃机排气压力过高；燃烧室熄火；燃机、发电机厂要求的其他项目；以上所有保护在每次机组检修后启动前进行静态保护传动试验；未投应有保护
