1、竖向共分为高、低两个给水分区，低区地上一层至五层，为市政管网直接供水，市政供水压力不小于0.28Mpa，高区为六层至顶层，采用配套用房内共用一套变频给水装置，室外共用一套管网，管网入楼压力为0.96Mpa。高区系统每六层设置一套减压装置，阀后压力为0.35Mpa，单元引入管在室外设水表井。采用不带旁通管的形式，住宅的分户给水表采用机械水表，设置于户外公共管井内，给水干管、立管及公共部位支管采用热镀锌钢管内衬PPR管，螺纹连接，埋入垫层内暗敷的管道均采用S5级系列PPR给水管，热熔连接。3.2 室内排水系统 室内排水系统首层以上污水为重力流，地下部分排水经污水泵集中排除室外。住宅生活污水经排水支
2、管、立管、干管收集后，排出室外经化粪池处理后排入市政污水管网。消防电梯排水、地面清扫排水均就近排入地下室的集水坑，由坑内的污水泵提升排入污水井。卫生间排水这设专用透气管，每层设置结合通气管，出户管管径较立管放大一级，首层排水单独排放。排水立管采用UPVC螺旋消音排水管，户内支管采用普通UPVC排水管，粘接，地下干管采用W型机制柔性排水铸铁管，橡胶圈卡箍连接。3.3 室内给水（消防）系统 本工程给水（消防）系统按照一类高层建筑进行消防给水设计，分为室外消防栓给水系统、室内消防栓给水系统和自动喷水灭火系统；本工程室外消防栓给水系统布置成环状，按规范布置消火栓，管径DN200，由不同方向引两DN20
3、0市政给水管接入环状管网。小区配套用房内设有容积为252m的消防水池，由小区市政给水管与两路DN100补水管连续补水，消防泵房设两台消防泵，一用一备。消防专用屋顶高位水箱设在小区最高建筑屋顶水箱内，容积18m，消防水箱间内设消防增压稳压设施。室内消防供水系统采用临时高压制。消防管线在横向和竖向均为环状布置，栓口直径为65mm，水龙带长度25mm，水枪口径为19mm，栓口距地1.1m。消火栓给水管采用焊接钢管，焊接接口。明装管道外刷红色防锈漆。室内消火栓采用单栓消火栓，尺寸为1800*700*160。18层以下采用减压稳压消火栓。3.4室内采暖系统 本工程设集中采暖系统，住宅内所有房间均采用散热
4、器采暖方式。住宅内散热器单元采用钢制散热器，采暖一次热媒由市政热力提供，集中热交换站设在小区配套用房内，提供小区内采暖用热水，由一次热分集水器上分别引出供应住宅低区、高区换热系统的供热支路，二次热水供、回水为温度80/60。本楼一层至十五层为采暖低区，十六楼以上为采暖高区。所有采暖入口设置在地下一层采暖小室中。 户外采用双管异程式采暖系统。户内采用下分双管同程系统，管线走在垫层中，散热器为钢制侧进测出型，每组散热器装高阻力两通恒温阀，采暖系统公共立管设于管井内，每户设置一套热计量装置。户内进地管采用S5级PB管，明装的其他采暖管道均采用热镀锌钢管。户内采用下分双管同程系统。采暖干管、共用立管均
5、做保温，保温材料用离心玻璃棉，外缠铝箔做保护层，保温厚度符合居住建筑节能设计标准的要求。四、建筑节能4.1 给水、中水采用分区设置，并且高区采用分段设置减压稳压装置的设计形式，有效的降低了系统运行成本，提高了运行效率。4.2 采暖管道在不需要供暖的部位通过时采用绝热保温措施，有效的减少了热量在传输过程中的损耗，提高了采暖系统的供热效率。4.3 所有洁具和龙头均采用符合国家及行业相关节水标准的产品，不使用用水量大的洁具和龙头，在保证使用功能和效果的前提下有效地节约居民的生活用水水量。五、施工准备5.1 技术准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法，配合图纸会审记录等相关内容做好准备工作。5.
6、2 现场准备 现场应安排适当的工作场地、工作棚和料具。民工住房、食堂及办公室的水源、电源应接通，同时还应设立消防设施，如消防栓、灭火器等。5.3 机具准备机具应在施工人员进场后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等分开放置，相互间流出操作空间。本宫所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表 主要机具需要计划表序号机具名称规格型号数量进场日期备注1电焊机400A6台2012.10.242切割机4003台3套丝机4台钻5手电钻9把6台虎钳3#7电锤12把8管钳300、450、100024把 5.4 人员准备 施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法
7、，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。表2给排水工程劳动力计划表工种熟练管道工10一般管道工15焊工普工16总计455.5 材料准备5.5.1材料计划 在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。材料进场时应报监理工程师验收，并做好报验手续。5.5.2材质要求 对材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料进场的检验和实验工作。5.5.3材料、设备统计本工程所有的材料、设备数量级规格型号见下表3，表3主要设备、材料、工程量计划表材料名称焊接钢管DN65-DN100衬塑钢管DN15-DN80镀锌钢管DN15-DN100阀门S5级PPR给水管DE
8、20-DN25PB管铸铁管DN150六、施工方法6.1室内给水系统及中水系统安装6.1.1作业条件水平主干管及主立管施工作业条件：土建结构基本完成，如果结构部分完成并已组织有关部门分段结构验收后，各层建筑地面标高线已画出。墙、地面未装修前进行。埋地敷设PP-R管应在结构主体全部完工后，结构地面未做之前再行安装，并应及时做隐检验收方可进行地面垫层施工。6.1.2工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压埋地管道安装隐蔽支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。6.1.3管道安装6.1.3.1安装准备认真熟悉图纸及技术交底，参看有关专业设备图和装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排
9、列空间是否合理，有问题及时与设计单位有关研究人员解决，办好变更洽商记录。6.1.3.2预制加工按施工图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置施工草图，在实际安装结构位置做上标记，按标记分段量出尺寸，记录在施工草图上，然后检查管材与配件是否配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、分组编号等）。6.1.3.3干立管安装首先从上到下同一吊线安装立管支架，支架高度同一为地面1.8米左右，将预制好得立管案编号分层次排序安装，对直调好；立管穿楼板均加装钢套管，套管上口高出地面50mm，下口与楼板平。6.1.3.4支管安装首先确定各配水点位置，然后在根据支管的走向在墙面上弹出
10、管道所经位置的直线，根据直线进行支架安装，支架安装时必须均匀且符合规范要求，支架安装完毕后即可进行管道安装，安装时要注意管道横平竖直、牢固。6.1.3.5支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，最大间距不得大于下表。位置应准确，埋设要平整，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物格垫。在金属配件与给水管连接部位，管卡应设在金属一端。表5支、吊架安装最大间距表DN（mm）253240506580100125150支架的最大间距（m）3.54.56.56.1.3.6管道打压试验 管道安装完毕后，需对整个系统进行水压试验，检验整个系统的
11、严密性，保证系统使用可靠性。 系统管道工作压力为低区0.28Mpa，高区为0.88Mpa。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，因此，本系统低区试验压力为0.6Mpa，高区试验压力为1.32Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力观测10min，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。6.1.3.7管道标识、保温及防腐 本工程中水管道外壁涂浅绿色漆，水箱、水表和阀门有 明显的“
12、中水”标志，防止误接、误饮。敷设在设备层和地上公共管井内的管道采用25mm的橡塑保温，穿越防火墙的保温采用玻璃棉（在防火墙两侧2米范围内），保温厚度30mm。镀锌钢管外刷乳白色醇酸磁漆两道。管道支架、吊架均除锈并外刷防锈漆两道，防锈面漆两道。6.1.3.8管道冲洗管道试压完后，即可做冲洗。一般正式交工前，应在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。6.2 室内排水系统安装
13、材料要求：压力排水采用焊接钢管，丝接；地下一层与地上部分排水立管相连的排水横干管采用W型机制柔性铸铁管，橡胶圈卡箍式连接；排水立管采用UPVC螺旋消音管，通气管和排水支管采用普通UPVC排水塑料管，承插粘连式粘接。6.2.1工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验6.2.2安装准备检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，检查管道与配件是否配套，所使用的耗材是否符合要求。将管道坐标、标高位置线划线定位。管道安装前需对原材料进行检验，严禁不合格材料进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生洁具相接的管口平面尺寸，立管弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不满足，则采用吊托架支撑，以避免水
14、力冲击造成接口脱落或弯头损害等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道坡度和坡向，严禁有倒坡现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，管道安装完后，应及时做灌水、闭水试验。并会同甲方和监理做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。6.2.3干管安装安装通向室外的排水管，通过混凝土墙应有防水套管，必须下返时应顺水三通（或用45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留洞位置，安装前将预留洞临时封堵，干管安装完毕后即应做正式封堵。表6管材插入管件承口深度（mm）外径插入承口深度7
15、5110160表7排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）立管1.21.52.0横管0.50.751.101.301.66.2.4雨、污水立管的安装根据施工图纸校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在同一垂直线上时，宜用两个45弯头连接，立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。6.2.5支管安装横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查口的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完成后可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找
16、准尺寸并将预留孔洞吊模堵严。6.2.6通（闭）水试验有本层预埋口处灌水做闭水试验，以一个楼层高度的注水水位在10min内不下降、各接口无渗漏为合格。6.2.7立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表 表8 UPVC排水横干管伸缩节间距管径DN50-DN100DN150-DN200伸缩节间距（）3.5m4.5m表9 UPVC排水塑料管最大支承间距De50De75De110De160De2000.5m0.75m1.1m1.6m6.2.8管道冲洗 管道试压完后，即可做冲洗。6.3卫生洁具的安装及管道附件的安装6.3.1材料要求：须在预埋之前将工程所选用的卫生洁具的厂家、具体型号确定，以便正确预
17、埋。6.3.2工艺流程：安装准备洁具及配件检查洁具安装洁具配件预装洁具安装洁具及墙地缝隙处理洁具外观检查清理通水试验6.3.3安装前的材料检验卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，与地面连接处用同地面颜色相同的水泥或油灰填实。洗脸盆的水龙头安装要控制好距离地面的高度。地漏安装时，应低于地面510mm。6.3.4阀件安装首先核对好规格、型号，止回阀，截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位，水表安装时要保证表盘距离墙面的距离，表前直线段的距离，且保证安装高度一致，并
18、易于拆修。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铭层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规定标准，表面洁净无外漏油麻。6.4消防系统安装6.4.1材料要求及连接方式：3.4.1.1消火栓采用DN65型消火栓，部分为相应规格的减压消火栓。3.4.1.2消防喷淋系统室内管道采用热镀锌钢管，当管径DN100mm时采用螺纹连接，DN100mm时采用卡箍连接，承压要求为1.6MPa。6.4.2施工工艺流程：安装准备干管安装阀们安装立管安装分层干支管，消火栓及支管安装稳压装置安装管道试压管道冲洗系统通水调试消火栓箱配件配置齐全验收交工。6.4.3施工方法及技术要求：6.4.3.1吊架制作安
19、装本工程采用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。1）支吊架的制作技术要求（1）管道支吊架的制作必须按照施工图和给排水标准图集中的样图进行。（2）受力部件如膨胀螺栓的规格符合设计及有关技术标准规定。（3）管道支吊架的焊接按照金属焊接工艺，焊接厚度不得小于焊接件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷：管卡的螺栓孔位置要准确。（4）吊架制作完毕后，其外表面进行除锈处理，再涂防锈漆两遍。2）支吊架安装的技术要求（1） 安装前的准备工作放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标
20、在末端支架位置上，在两高差点之间拉一条直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安全位置。钢管管道支架的最大距离不应超过表10规定。（2） 吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。（3）支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其他结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行。（4）管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求规格（DN）管中心线至柱面的距离（mm）管中心线至管架的距离（mm）601151207013014595155105170180（5）管径DN100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承
21、重：（6）当层高不大于5m时，立管上层安装1个管卡，当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上的管卡可均匀安装。6.4.3.2管道安装：1）管材管道下料切割（1）钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。（2）管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。2）管道螺纹加工采用机械套丝切割机加工管道螺纹，为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹长度的5。3）管子连接小于DN100的镀锌钢管为丝接。螺纹填料选用生料带与铅油麻丝配合使用。4）管道
22、沟槽连接，本工程中大于DN100mm的喷淋主干管，其连接方式采用沟槽式管道连接系统。5）管网安装有关要求（1）管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过度；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。（2）管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。（3）同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。6.4.3.3其他阀门的安装系统中其他阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向
23、正确，阀门清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。6.4.3.4管道冲洗与试压1）管道冲洗管道冲洗必须在水压实验之前进行。水冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致，连续冲洗，直至出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。不同管径的管道水冲洗流量如下表。表11：不同管径的管道水冲洗流量300250200Q（Is）2201549858382）水压试验测压点应设在管道系统最低点：对管网注水，先将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为工作压力，稳压24小时经全面检查，以无
24、泄漏为合格。不参与试验的阀门应采取隔离措施。试压合格后填写试压记录。6.4.3.5室内消火栓安装1）室内消火栓安装（1）在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。（2）消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距墙面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（3）箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。2） 设备配件及末端设备安装（1）消火栓配件安装：消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内测，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。6.4.4系统调试6.4.4.1消防水系统调
25、试系统调试应具备的条件：消防水池、已储备设计要求的水量：系统供电正常：消防给水设备的水位符合设计要求；湿式作用系统阀门均无渗漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。1） 消火栓系统调试与电气、消防自动报警、泵房及管道安装等相互配合，进行调试，步骤如下：（1） 打开试验消火栓。（2） 开启消火栓按钮。（3）观察消火栓加压泵是否能正常启动，启动后消火栓充实水柱能否达到设计要求。达到要求为合格，如不合格，应与相关公种协商研究，找出解决办法。（4）模拟稳压泵设计启动条件，稳压泵应立即启动；但达到系统设计压力时稳压泵应立即停止运行。2） 自动喷淋系统调试（1）湿式报警阀性能试验打开系统试水装置后湿式报警阀应能及时动作，经延时590秒后，水力警铃应能准确地发出报警
