1、2、加热炉技术性能序号项 目单位数 值1炉型上、下供热全液压步进梁式加热炉2用途钢坯轧制前加热3钢种优质碳素结钢、桥梁结构钢、合金结构钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、管坯用钢、冷墩钢4钢坯规格180180，180240（预留）5钢坯长度12000（少量不短于6m的短坯）6钢坯装炉温度冷装：环境温度热装：550，热装率507钢坯出炉温度9501200108产量t/h130（冷坯）9有效长度24000内宽12800011过钢炉底强度Kg/.h42512燃料种类高炉煤气、天然气13燃料低发热值 高炉煤气 天然气KJ/m37008004.18830014燃料接点压力 高炉煤气KPa30015额定燃料消耗量 高
2、炉煤气 天然气 Nm3/h57758（热值7004.18 KJ/m3）487116额定空气消耗量 高炉煤气36387（a=1.1）50123（a=1.1）17额定烟气量产量 高炉煤气87084（a=1.1）54945（a=1.1）18单位热耗1.3（冷装，加热温度1200）1.1（热装）19供热方式侧部上下高炉煤气蓄热烧嘴供热、端部天然气烧嘴20空气 、高炉煤气预热方式高炉煤气燃烧：蓄热烧嘴预热天然气燃烧：空气预热器预热21蓄热系统预热温度900110022蓄热系统排烟温度15023空气预热器预热温度35045024空气预热器后烟气温度32025进料方式悬臂辊道侧进料26出钢方式悬臂辊道侧出料
3、27步进机械全液压双滚轮斜台面式结构28步进机械传动方式液压步进梁步距升降：100平移：300，360（预留）步进周期s45出钢周期60二、施工内容：1、炉底机械2、装、出料炉底机械3、推钢机4、装、出料炉门及其升降装置5、挡板6、窥视孔7、水封槽及刮渣装置8、炉墙及炉顶金属结构件9、炉子钢结构（含平台、走台）10、步进梁和固定梁11、空气管道及风机12、煤气管道13、燃烧系统14、排烟系统15、液压系统16、筑炉17、电气、仪表安装1、YB/T018-1992步进梁式加热炉技术条件2、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验收
4、规范4、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范5、GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准6、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准7、GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准8、YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范9、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范10、GBJ207-85工业炉砌筑工程施工及验收规范11、GB50309-92工业炉砌筑工程质量检验评定12、YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统13、YB9246-92液压、气动和润滑设备安装工程质量检验评定标准14、GB
5、50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范15、GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范16、GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范17、GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准18、GBJ131-91建筑施工高处作业安全技术规范19、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范1、施工质量保证措施 （1）工程施工人员必须持证上岗 （2）明确各级施工人员的质量责任制（3）施工前对施工人员应进行技术交底，明白该项目工程的重要性，严格按方案及国家有关规程、规范进行施工，确保工程达到优良标准。（4）对影响工程质量的所有材料，如钢材、阀门、耐材、
6、辅材等必须有质量证明书、合格证，一般不得代用，如确需代用应得到有关部门的认可和签证。（5）在安装过程中应按检查点及时验收，并做好记录，经监理的认可并签字。在上一道工序未经检查合格前一律不得进入下一道工序。（6）施工中在图纸、工艺，材料等出现误差或变更时应立即通知甲方和有关部门按规定程序办理好签证手续方可继续施工。（7）坚持质量自检互检、专检制度，质量检验员要高标准，严要求。凡不符合质量要求的，质量员有权责令施工人员返工并做好书面返工报告记录。（8）为更好地加强施工管理，施工员必须按本公司有关技术管理规定，做好各种记录，施工日记以及安全日记。（9）竣工后各种资料表应分类管理，交各有关部门审校验收
7、和存档。2、竣工后的服务 热调试合格后，为支持加热炉的运行和维护，如发现施工安装问题，我们将予无条件的进行修正.3、项目部组织机构（1）项目经理 1人（2）项目副经理 1人（3）项目总工程师 1人（4）各专业技术负责人 3人（5）安全负责人 2人（6）各专业施工队长 4人（7）质检员 2人4、项目部主要负责人职责 1）项目经理 （1）代表卖方对项目全面负责，全面履行施工合同；（2）组织制订施工组织设计，审批施工组织设计；（3）保证质量保证体系在项目中的有效运行，对项目质量、安全、工期、成本和文明施工负责。2）施工副经理 对项目经理负责，负责工程施工、文明施工、施工安全工作。3）项目总工程师 对
8、项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行；主管项目的技术、质量管理工作；组织编制施工组织设计；负责对单位工程施工组织设计、专业项目组织设计、重大施工方案和试车规程的审核；组织协调解决重大技术问题。5、项目组织机构网络图（见下页）项目经理项目总工程师施工副经理机械技术负责人筑炉技术负责人仪电技术负责人工程进度计划施工物资准备后勤生活机械安装专业施工队仪电安装专业施工队筑炉专业施工队专业施工班组 1、施工人员安排 1）机、电安装 （1）驾驶员：1人 （2）起重工：2人 （3）铆 工：20人 （4）焊 工：8人 （5）管钳工：4人 （6）放线工： （7）电 工：5人 （8）油漆工：5人
9、（9）保 温：8人 2）筑炉施工 筑炉工 20名 木 工 6名 筑炉辅助工 10名2、施工机具准备1）机、电安装机具序号 机具名称 单位 数量 型号（1） 交流焊机 台 6 BX3-500-1（2） 直流焊机 台 2 NB500（3） 带锯床 台 1 G7025B（4） 角向磨光机 只 4 125（5） 氧气、乙炔瓶 只 若干（6） 卷板机 台 1 61600（7） 砂轮切割机 台 1 J3GB-400型（8） 工具车 辆 1（9） 经纬仪 台 1（10） 水准仪 台 1（11） 框式水平仪 台 2（12） 条式水平仪 台 2（13） 磁力钻 台 2（14） 千斤顶 台 4 16T、10T（1
10、5） 半自动火焰切割机 台 2 CG1-30（16） 手拉葫芦 若干 5T、3T（17） 钮力扳手 只 2 PB 0500NM（18） 电动拧紧扳手 台 2 YJ-A24（19） 万用表 只 2 （20） 接地摇表 只 1 2C25-3（21） 仪表校对仪 台 1（22） 液压弯管器 台 12）筑炉施工机具（1）强制式搅拌机 2台（2）泥浆机 1台（3）平板刨床 1台（4）振动器 3台（5）运输车具 4台（6）切割机 1台 六、施工应具备的条件 1、建设单位应提供的条件： 1）保证现场“三通一平”（具备进场施工条件）2）提供天车使用3）提供通讯方便，费用自理4）提供临时电源、水源接点，自配照明
11、5）提供经确认的施工轴线（法点）的位置6）开工后原则上不得在施工区域上方安排其它作业，必要时经双方协商，统一安排。2、施工单位自备条件1）设计图纸及其他技术文件齐全，施工图纸并经会审。2）施工方案并经有关方面同意和批准。3）技术交底和必须的技术培训。4）材料、劳动力、技术人员，机具等基本配备齐全。5）临时水、电源接通到位。七、加热炉设备、钢结构制作及管道制作安装a、炉底机械设备安装1、炉底机械设备简介本加热炉采用斜轨滚轮提升，双层框架整体步进式。炉底设有双排共10个斜轨。水平步进行程为300mm （360mm），垂直提升高度为200mm。提升采用双液压缸，缸直径360mm/250mm，工作行程
12、950mm，工作压力16MPa。平移为单液压缸，缸直径200,工作行程400mm，工作压力16MPa。步进周期为45s。2、安装工艺基础检查和放线根据厂房设置的基准点系统图及与轧机机组的相互关系，结合步进式加热炉布置的特殊性，绘制主要设备的永久性中心标板及基准点布置图，以供设备安装调整及工程竣工后设备的检修用。同时在施工中设备的安装可根据需要增加临时中心标板和基准点。永久性的中心标板及水准点的材质选用不锈钢，并加盖保护。根据基准零点0mm，对各基础顶面标高进行复测。检查预埋螺栓的标高和坐标位置。准备设备地脚调整垫铁（一平二斜）。用石笔划出垫铁位置，灌浆位置均匀铲麻。采用检测设备：水准仪、标尺、
13、钢卷尺，检测以下项目：a.各基础顶面标高 -20mmb.预埋螺栓顶部标高 +20mmc.同组螺栓中心距 2mmd.同组任意两个螺栓相对轴线的允差 斜台面的安装斜轨与底座应先组装成一体，按冶金设备安装规范放置垫铁，用座浆法将平垫和斜垫放置在斜轨基础上。将所有斜台面放在基础上就位，然后用两个模块调整斜台面的高度，横向的水平度，斜台面的倾斜角度，间距等，最后用一块模块来进行最终的检测。安装、检测的设备为：精度0.02/1000框式水平仪，光学经纬仪，水准仪，钢卷尺，检测以下项目：a.斜台面标高： 0.5mmb.对中度 c.与炉子中心线相对应的定位精度 1mmd.斜台面水平度 0.02/1000e.相
14、应斜台面之间对角线误差 2mm待完全符合要求后，简单定位，待提升框架安装合格后进行二次灌浆准备。提升框架的安装提升框架是由左右纵梁装配，横梁、连接梁及其连接件组成，升降滚轮在制造厂预安装时就固定在左右纵梁上，横梁和连接梁在施工现场固定，固定好后直接放置在斜台面上。现场连接时检测以下项目a.提升轮、平移轮水平标高： -1mmb.滚轮间距：1.0mm使用工具：内径千分尺，水准仪，钢盘尺，经纬仪。调整合格后，将升降滚轮放置在斜台面上，所有滚轮与斜台面接触良好。在斜轨上加定位垫板，不得使框架有任何移动，此时升降框架在最低设计位置。提升导向装置和导向滚轮安装先将提升导向的轨道安装在提升框架上，再将提升导
15、向装置的底座放在相应的基础上，用一个模块靠在提升框架的导向轨道上，将导向滚轮座的固定孔定好位，再调整底座。滚轮与导向轨道的间隙为 0.5mm，允差为 0.1mm。提升传动装置的安装 先将液压缸及支座就位并找正，缩回液压缸活塞杆，再安装液压缸与提升框架的连接轴。平移框架的安装 在平台上预组装平移框架。整个平移框架通过各个滚轮轨道板在平台上支撑，如有滚轮轨道坐板与工作平台未接触，则应用垫片垫实，各支撑点标高差值不大于1mm。预装好后检查以下项目：a. 框架对角线的检查取第一根横梁与中间一根和最后一根横梁上靠外侧的立柱支座中心线共6点为测点，相对应两根对角线差值不大于4mm。b. 全部立柱支座顶面标
16、高检查，允差为2mm。c. 全部支座平面位置的检查，允差：横向 纵向d. 滚轮轨道中心线至平移框架中心线之间距离，允差平移导向装置的安装 先将平移导向装置的支座固定在平移框架上，然后调整好间隙后，将螺杆锁紧。间隙为0.5mm，允差为0.1mm。平移传动装置的安装 先将平移传动装置的底座放在框架上，调节好水平度，装上平移缸，再将缸杆的头部连接在平移框架上。水封槽及刮渣机构的安装方案1、安装a、在安装立柱的同时将水封槽安装在平移框架上，将各段水封槽拼焊在一起，不得泄漏。b、在安装立柱完毕后，将刮渣机构、密封箱安装在炉底钢结构上。2、安装检查a、水封槽制作安装完毕后，在涂装前，应盛满水作渗漏试验，试
17、验时间为：小时，不得有渗漏水现象。b、水封槽、刮渣机构、炉底钢结构密封箱以及水梁立柱安装完毕试运转之前，应将水封槽内清理干净，运转时不得有碰撞声。、说明水封槽是随平移框架和立柱一起运动的，而刮渣板则固定在炉底钢结构上静止不动的，现场设置水封槽支架或往水封槽上设置其他支架时应注意这一点。水梁立柱安装方案水梁立柱采用的是水冷却，固定立柱有50根，活动立柱有48根，固定梁有5根，活动梁有4根，在平移框架、水封槽及炉底钢结构安装完毕并检查合格后即可进行水梁立柱的安装，先安装立柱，后安装水梁，最后整体检查。1、立柱安装a. 固定立柱（1） 将各固定立柱连同固定板插入炉底钢结构安装固定立柱的地方。调整固定
18、板的平面位置，使固定立柱在炉底钢结构水平面上的位置度纵向与横向均达到1mm,然后用固定板上的4个螺栓把固定板在炉底钢结构上固定好。（2） 用固定立柱上的调整螺栓调整固定立柱的垂直度（选取立柱在炉宽方向两面上的上下两点的偏差进行检测）、顶端标高及顶端在水平面上的位置度，要求达到： 顶端标高 顶端在水平面上的位置度，纵向 顶端在水平面上的位置度，横向 垂直度 （3）检查时，对单管立柱内管上端斜切口的朝向一定要认真检查，必须符合设计规定。详见相关图纸，确认后方可实施焊接。（4）对各立柱顶端的标高，在水平面上的位置度及立柱的垂直度进行一次认真的复查，确认全部符合公差要求后，将固定板及卡板与炉低钢结构焊
19、死（注意卡板与立柱紧紧靠上），把立柱与固定板之间的筋板焊好。b. 活动立柱（1） 把各个套着固定板的活动立柱插入平移框架的各个立柱的支座中，调整固定板，使立柱在水平面上的位置度纵向与横向均为1mm，用点焊把固定板在立柱上固定死。（2） 用调整螺栓调整立柱顶端标高、水平面上的位置度及立柱的 垂直度（检测方法与固定立柱相同），要求达到：顶端标高 水平面上的位置度，纵向与横向均为 垂直度 （4）对各立柱顶端的标高，在水平面上的位置度及立柱的垂直度进行一次认真的复查，确认全部符合公差要求后，将固定板及卡板与平移框架焊死（注意卡板与立柱紧紧靠上），把立柱与固定板之间的筋板焊好。2、水梁的安装固定梁与活动
20、梁的安装方法完全相同，不作分别叙述。a、 把水梁放到相应的立柱顶上，选立柱1，此时立柱1处于垂直状态。对水梁的标高及焊接间隙进行一次检查后，就可把水梁上的三通接口与立柱焊接起来。b. 当水梁与立柱1焊好后，把水梁向立柱6方向移动，使水梁上的三通接口对准立柱6接口。对水梁的标高与焊接间隙进行一次检查后，就可把水梁上的三通接口与立柱焊接起来。c. 把水梁向立柱2方向移动，使水梁上的三通接口对准立柱2接口。d. 按照上述方法与立柱5、立柱4及立柱3的顺序继续把水粱与其余的立柱焊接起来。3、水粱立柱的安装检查a、 对现场所进行的水粱与立柱之间的接口焊缝抽选5%进行射线探伤，焊接应符合GB/T12605
21、-90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级的规定。b. 垫块标高检查每段水粱上抽选8个垫块进行测量，允许公差c. 水压试验试验压力按设计图纸上的规定。如果设计图纸上未作规定，则按1.5倍工作压力进行试压。在试验压力下认真检查水粱立柱的各安装焊缝，无一处渗漏为合格。b、炉体钢结构安装方案炉体钢结构有六部分组成，总重410t,分别为炉底钢结构、侧墙钢结构、炉顶钢结构、装料端钢结构、出料端钢结构、烟道钢结构。根据图纸按照一定的顺序进行安装，并分别要求安装尺寸在允许的公差内，安装完毕后要进行相应要求的检验。1、炉底钢结构的安装a.安装顺序土建基础施工完毕，炉底机械、平移框架、活动立柱、水封槽安
22、装完成后，可进行炉底钢结构安装。首先安装炉底支柱，其次安装纵向大梁，最后进行炉底片架及连接小梁的安装。活动立柱密封箱的安装应在活动立柱安装完毕，活动梁安装之前进行。b.安装允许公差（1）炉底片架下的垫板,经二次浇灌后,其上表面标高允许公差为（2）炉底纵梁立柱（底脚板处）中心定位精度以炉子中心线为基准,沿炉宽方向为1mm，沿炉长方向为2mm，立柱垂直度为1mm，立柱顶面标高公差为-3+0mm。（3）炉底纵梁与加热炉中心线相平行，整个炉长方向的公差为2mm，炉底片架顶面标高公差为（4）炉底片架上固定立柱开孔位置为1mm；活动立柱开孔及活动立柱密封箱位置度为2、侧墙、端墙钢结构的安装侧墙、端墙钢结构
23、的安装是在炉底钢结构安装完成后进行的。首先把侧墙、端墙钢结构框架分别固定在炉底钢结构上，待各侧墙钢结构框架调整好后，再用螺栓分别将各框架固定，最后安装上部圈梁，并按要求调整好后进行焊接。（1）圈梁标高公差（2）侧墙、端墙钢板平面度5mm。（3）对中度（至加热炉中心线的距离），整个长度方向3、炉顶钢结构的安装侧墙钢结构安装完毕后进行炉顶钢结构的安装。先把炉顶横梁架在两侧墙的圈梁上，调整好位置与标高后，用螺栓固定好。然后安装烧嘴前板和烧嘴支架，再安装小吊梁、吊架、挂件等，最后安装上部钢柱及炉顶管道支架。（1）炉顶横梁上表面标高 （2）炉顶横梁在炉长方向上的位置度 （3）烧嘴前板的角度 0.01（4
24、）烧嘴开孔的位置度 4、烟道钢结构的安装烟道钢结构（对吊顶式烟道）只是局部与其他炉体钢结构发生联系，因此，其安装工作可以在其他炉体钢结构安装完毕后进行，如果吊运不发生矛盾，也可同时进行。安装的顺序是首先安装烟道底部钢结构，然后安装侧墙钢结构最后安装烟道顶部钢结构。对于采用耐火纤维为绝热层的烟道，要保证钢壳的气密性。，（1）烟道侧墙钢板到烟道中心线的距离 3mm （2） 烟道侧墙钢板的平面度 5mm（3）烟道顶部吊梁的标高 3mm5、检验常规检验和要领书中要求的特定项目的检验，做好相关记录并写出检验报告c、管道制作安装方案加热炉的管道制作安装包括空气管道、煤气管道、天然气管道、氮气吹扫管道、水系
25、统管道，总重约240t。1.管道的制作1.1工程施工人员必须持证上岗，施工前应对施工人员进行技术交底。1.2放样前应对图纸尺寸进行复查，应根据工艺要求预留焊接收缩及切割余量。1.3切割前应将钢材表面的杂物清除干净、切口处不得有裂纹、并彻底清除边缘上的熔瘤及飞溅物。1.4卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。1.5卷管的周长偏差应符合下表公称直径3000周长偏差圆周偏差外径的1%且不应大于42煤气管道的安装施工工艺（见下页）管道施工重点说明 A）管道安装结束后，应进行管道严密性试验，并计算泄露率。 B）管道严密性试验结束后，应用压缩空气进行管道内部吹扫至合格。3空气管道安装 施工工艺（见下页）施工重点说明A）管子、管件、阀门到货后，根据行业标准进行检查验收B）管道安装后要设计要求进行试漏或试压C）管道试压、试漏后，再采用压缩空气进行管道吹扫至合格。管子、管件、阀门等材料检查验收阀门验收管支架制作管子外表面除锈管支架安装管子外表面涂油漆管道地面预制、焊接及焊口检验静电接地加工管道安装、焊接及焊口检验管道气密性试验焊口部涂油漆
