1、4根现场吊装设备器材4真空泵气室抽真空5吸尘器2kW清洁HGIS内部灰尘6检漏仪1套检查密封面的泄漏7充气接口及气管气体充注8卷尺5m1个测量尺寸9垂线坠3个测量模块及共箱安装精度10砂纸24020张导体表面清理11白布20米设备表面除尘12塑料布2卷防尘保护13高纯度无水乙醇99.7%2箱接触面及设备内部清洁14快速扳手2把紧固螺栓15套头18、24各2个16开口扳手4把、2把17梅花扳手18滚杠长度1.5M6根移动设备4.施工内容4.1吊装准备工作4.1.1技术准备1） 编制施工方案，施工前按规范标准和施工方案做好施工技术交底， 施工人员应掌握交底内容、吊装方法及标准。2） 熟悉制造厂家说
2、明书并严格执行。4.1.2施工条件1） 施工场地平整，施工设施及余物清除干净，并有足够的安装用地, 施工道路通畅；2） 设备到货齐全，技术资料齐备，施工前作好安全及技术交底工作；3） 施工所需材料及施工机械设备和工器具已准备完毕；4） 施工准备及开箱验收；5） 拆除包装单元四周包装板，对产品进行清理、除尘。扬尘天气禁 止安装组合电器；6） 打开包装箱，按装箱清单清点零件及随机资料，看本箱东西是否 齐全、产品是否有损坏或其他质量问题。若有，列出清单并通知监理及甲 方见证，最后将所有缺损件报回 GIS制造厂家。吊装施工流程图:4.1.3吊装施工方法1） 首先在二层地面要运输设备的地方铺脚手板、木方
3、，铺设高度与 设备基础同一水平，再在木方上放置滚杠，2） 吊车将设备吊到二楼事先准备好的滚杠上平稳放置，3） 设备平稳放置后，水平牵引点设置在框架柱上开始牵引， 柱子上 应用木方将其围护防止吊索将柱子损坏，在牵引前和牵引的过程中为防止 设备左右倾斜，设辅助稳绳用屋顶吊装环、手拉葫芦把设备稳住，当设备 每牵引一段距离后稳绳随着设备的移动而改变稳定点，4） 当设备平稳到位后，用屋顶4个吊装环挂4台手拉葫芦，（辅助吊 点）再将设备的中心点与基础中心点吻合就位，5） 待设备就位后进行下一步吊装作业。4.1.4设备运输吊装准备1） 起吊、搬运前应事先清理现场，并组织有关人员到现场勘查，确 定最终的起吊方
4、案。2） 路面应平整、地基应结实，如遇有较松的地基必须采取有效措施， 确保设备运输和超重起吊过程中的安全3）设备起重、搬运时，应有专人指挥。使用的所有的尼龙绳和汽车 吊、手拉葫芦等起重设备都应事先检查， 并确保有足够的安全系数。 符合 要求的方可投入使用。4）每件设备在起吊前应认清名称，按要求到位并做好标识，以保证 设备运到现场后按安装秩序排放。5）设备到位后，应做好必要的防尘、防潮措施。4.2 GIS 设备安装准备工作4.2.1 技术准备1）施工前，班组应学习厂家指导的作业步骤。2）安装过程中严格按图施工，3）安装工作应选择一个好的天气，禁止雨天和湿度大于 75%的情况 下作业。作业现场应无
5、灰尘、积水；工作人员要保持个人清洁，应穿戴干 净的工作服和手套，非工作人员不得进入安装现场。4）安装前，所有辅助设备应处于良好的备用状态。如：专用吊具、 吊索、试验设备等。5）安装前，应清除设备所有元件在贮存、运输过程中层积和灰尘、 水迹和干燥剂。6）施工中应认真填写施工记录，并注意保存，必要时应到厂方技术 人员的签证认可。4.2.1 施工条件1）设备安装必须严格按照设备产品手册安装说明进行，须在制造厂 派人指导监督下进行。制造厂已组装好的各组件及部件在安装时不得拆 卸。应特殊原因须拆卸时必须得到厂方许可方能进行。2）作业现场应保持清洁。工作人员也应保持个人清洁，穿戴干净的 工作服。3）雨天或
6、现场湿度过大不应在室外进行设备开箱安装。设备安装施工流程图:4.2.2 GIS安装施工方法1） 对接前针对法兰、密封面、槽、圈、绝缘件、导电杆表面的处理。2） 对接法兰面处理：先用吸尘器和乙醇布将法兰外圆表面和一圈所 有光孔的灰尘和金属末清理干净，然后用360号砂纸将法兰面异常的凸出 部分砂平。3） 金属密封面（槽）的处理：金属密封面用 600号以上细砂纸沿圆周方向轻砂12遍，并用无毛布沾取适量无水乙醇，对密封面（槽）进 行清洁处理。4）绝缘件表面的处理：即将对接的绝缘件表面，用沾有无水乙醇的无 毛纸，从中心导体向外旋转擦拭进行清理，最后用干净白布采用同样的方 法擦一遍，切忌往复擦拭，以免脏白
7、布擦拭过部分污染已擦净的表面， 接 触绝缘件须带白手套。5）金属导体表面的处理：导体的电接触镀银面，用百洁布沿轴线方 向进行打磨至表面光洁平滑后，涂少许 B8导电膏；非镀银表面用360号 砂纸将异常的凸出部分砂平，然后用沾有高纯度工业酒精的白布擦拭干 净。用螺栓拧紧的电接触面（例如导电垫块等），其拧紧力矩见下表，电 接触面的回路电阻不大于15Q。电接触面的螺栓拧紧力矩（原始记录）螺栓的螺纹M6M8M10M12M14M18拧紧力矩（N2m）2545801006）密封圈的处理：用裸手触摸及肉眼观察的方法认真检查外观质量， 密封圈不应存在划伤、凸出、起泡等缺陷。清理后，在密封圈和槽内均匀 涂适量真空
8、硅脂。4.2.3产品对接1） 对接部分按上述5.1条处理，再进行产品对接。吊装一定要用尼 龙吊带，避免划伤产品表面漆层。吊装时要求起吊件保持水平，否则须重 新落地调整。2） 导电杆推入时必须用人力，可一人或多人。为避免损坏内部部件， 一般不要用“拧紧螺栓螺母”的方法硬压进去。3） 两对接面基本对合后，穿上螺栓，均匀对称的紧固法兰周圈上的 螺栓螺母。紧固后需用力矩扳手进行复检，其紧固力矩见下表：若检漏时 发现密封面某处漏气超过规定值，允许对区域内的连接螺栓施加比下表高 20%勺力矩进行紧固。法兰周圈上的螺栓螺母紧固紧力矩（原始记录）M16M20305085110220424 SF6气体检漏1）
9、定性检漏（有毒气体防护）定性检漏是初步查找 GIS漏气处的简单办法，也是定量检漏前必经 阶段。注意：要求被测部分周围环境无风，同时不得有SF6气体，如有需吹 拂掉。所用仪器：灵敏度不低于10-8，推荐LF-1型检漏仪。检测方法：将准备检漏的部位表面清理干净。用检漏仪探枪离被测点 1 2mn缓慢移动，听报警响声或观看指针。判据：探枪上的指针基本不动，说明密封良好。如果指针偏转很大， 又怀疑产品表面局部残留有 SF6气体，可用风扇吹拂产品表面后继续测 量。否则说明该处漏气率超标，应进行定量检漏或采取相应措施。2） 定量检漏一般情况下，对经过定性检漏发现漏气率超标的部位或者怀疑漏气的 气室可进行定量
10、检漏。没有检漏孔的密封面可以用包扎法检漏； 有检漏孔 的可以用挂瓶法检漏。4.2.5波纹管安装和调整1） GIS的波纹管一般作调整以适应地基的误差或机加工的误差。运 行中的波纹管可用于吸收一定的地基沉降和机械震动以及热胀冷缩。2） GIS安装时，如果波纹管在不拆开的部位，则保持原来状态不变； 如果波纹管恰好在对接部位，则核实或调节波纹管的标称长度。对标称长度为230mm勺小波纹管，轴向长度允许调节士 3mm 对标称长度为500mn的大波纹管，轴向长度允许调节士 5mm4.2.5.1波纹管调节方法：1） GIS 安装时，装有波纹管的气室没有充气，通过调节波纹管拉紧 螺杆上的螺母位置， 来调整对接
11、法兰的前后、 左右或上下高低， 达到法兰 对接吻合的目的。2） 波纹管有一个轴向标称长度（Lo）,技术条件规定：波纹管轴向长 度可在规定范围内变化。调整波纹管长度（Li ）时不得超出这个范围。3） GIS变电站工频耐压完成：PT、避雷器安装结束；各气室充入额 定的SF6气压以后，带有拉紧螺杆的波纹管应将一端（水平放置的）或上 端（垂直放置的） 内侧双螺母松开一段距离 （t ），另一端或下端螺母不动。特别注意： 波纹管的外侧螺母在安装时位置已确定， 充气后不允许擅 自调整。小波纹管： t=3（L1- L 0） mm大波纹管： t=3（L1- L 0） mm 这样，运行时波纹管可以有一定的收缩量。
12、4.2.6 母线和母线伸缩节安装 （吊装点最大承重量是多少吨？）1） 每一节三级共箱母线在出厂时已调整好，现场安装时内部不得随 意拆卸调整。 GIS 间隔与间隔之间按图纸要求， 有的母线筒直接连接， 有 的用波纹管连接， 有的用母线伸缩节连接。 不管哪一种， 在对接面附近靠 导电杆连接。2） 多节母线安装时，要注意使它们连成一条直线，并对准地基上已 画好的中心线。3） 装上母线两头的端盖，最后在手孔盖上装好分子筛框，把整个母 线密封起来。4） 母线伸缩节安装时母线伸缩节长度应调节到比 500mn短 1 2mm 然后把三根导电杆插入已就位好的间隔母线的电连接内， 再移动要对接的 母线或间隔， 使
13、之对接。间隔与间隔之间或者母线与母线之间会存在微量 长度误差，这些微量误差可通过调节母线伸缩节来吸收。 通过调整“螺杆” 可以增减L0 （500）尺寸以补偿长度误差。调节范围：500士 5mm不得超 出此范围。5）插入三根导电杆之前，要用百洁布将导电杆的镀银面擦干净，涂 少许导电氯氟油。 对接前可采用硬塑料导线把导电杆吊起成水平状态， 并 调节好距离，以便和另一母线的电连接对接， 注意手不可接触到镀银面上。6）当两接母线筒对接好以后，立即测量母线的回路电阻，以考核导 电杆与电连接是否接触良好。4.2.7 出线套管安装1）由于GIS套管分支母线中心的高度为2655mm在安装前先在套管 周围和分支
14、母线下搭设高为 2 米左右的脚手架， 并将其固定牢靠， 方便套 管和分支母线的安装。 （安装时要用屋顶吊装点吊装，吊装点最大承重量是多少吨？2）套管单元的每相重量为 550Kg, 高度 3320mm, 安装到支架后的离 地高度为5660mm因此吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项 目做完。3）将套管从包装箱里取出，放置于带有防护垫的安全清洁的木结构 支架上。使用时将套管起吊， 起吊时地面要铺一块有一定厚度的木板或塑 料、橡胶垫 , 以防损伤套管底座。4）起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条 葫芦或者吊带固定等方法辅助起吊。5）套管立起后，使用吊车将套管吊正，卸下套管尾
15、部的保护罩，然 后将套管吊到安装部位，进行对接安装。6）操作前仔细检查清理绝缘子，密封面，密封槽，导体和 O型密封圈。清理套管的盆式绝缘子和导电触头， 然后将套管的触头对准母线筒上 的触头座， 移动套管支架， 使其螺丝孔正对套管支座的螺孔， 这些工作完 成以后紧固法兰上的对接螺栓，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓。7）在施工过程中应严格按照厂家的要求执行。4.2.8 附件安装1） 密度继电器的安装：对各密度继电器进行安装前的检查，利用充 气软管连接至气瓶，将各密度继电器充至额定动作值，确认触点的动作、 返回可靠，动作值与所安装的压力报警值一致， 然后进行安装。 若与额定 值误差过大， 则该密度
16、继电器需返厂处理， 密度继电器的安装在充气前进 行。对于本体上已带的密度继电器， 若条件允许密度继电器可以拆卸， 则 拆卸下来充入气体对其进行确认。 如果不允许拆卸则短接其接点， 检查其 内部线路的完好性。2） 就地控制柜的安装：就地控制盘柜开箱后应检查内部元件的完好 性，规格应与设计相符， 表盘无机械损伤， 油漆完整。同时保证其垂直度、 水平度应符合规范要求。3）接地跨件安装：根据厂家提供的接地安装图，按照不同位置的接 地材料及截面的要求安装连接 GIS 接地。设备底座最终要与主接地网相 连。4.2.9 抽真空1） 气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空 残压及保持时间应符
17、合产品要求。2） 抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或 因误操作而引起破坏真空事故。3）将充气接头和所需抽真空气室连接好，打开真空泵，抽时间大小 根据气室大小来决定，但至少使真空度达到 133Pa并维持两小时以上，抽 真空时间越长，对降低气体水分含量越有利。4）抽真空时，严格按照设备使用说明书进行，正确使用真空泵和麦 氏真空计，严防真空泵中的油回路回流到设备内部。4.2.10 SR气体充注1）各气室SF气体压力（20 C）:断路器气室：额定压力0.6MPa补气压力0.52MPa最低功能压力0.5MPa;其余气室：额定压力 0.5MPa补气压力0.44MPa。2）气体充注：气
18、瓶必须直立放置，地面要平整，是气瓶稳当以防止 翻倒，严禁倒伏。充气前更换分子筛，并立即抽真空至 60Pa左右再延续1 小时左右。连接设备前检查接头和气瓶阀门口，确定无灰尘或其他杂物 方可连接。 气体充注项目须有专人负责， 充注时时刻注意密度继电器上指 针读书， 确保充注压力满足要求， 充气时缓慢打开气瓶嘴阀门， 严禁充气 速度过快，以防管路结霜。5.标准工艺及质量要求5.1按照电气装置安装工程施工及验收规范 GB50147-2010的要求施工。5.2标准质量工艺应用：5.2.1设备基础及预埋件的允许偏差：三相共一基础标高W 2mm每项独立基础时，同相w 2mm相间W 2 mm相邻间隔基础标高w
19、 5mm同组 间中心线w 1mm预埋件表面标高，相邻预埋件w 2 mm, 220kV室外 设备基础标高误差w 10mm设备基础y轴误差w 5mm5.2.2组合电器应可靠固定。调整垫片或调整螺栓应符合产品和规范要 求。5.2.3电气连接可靠，且接触良好。5.2.4组合电器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正 确，辅助开关及电气闭锁动作可靠。5.2.5支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。5.2.6气室隔断标识完整、清晰。5.2.7电缆及二次接线排列整齐美观，固定与防护措施可靠，有条件时采 用封闭桥架形式。5.2.8油漆应完整，相色标识正确。5.2.9组合电器的外套筒法兰连接处应
20、可靠跨接或确保法兰间的良好接触。5210安装伸缩调整调整装置和温度补偿伸缩装置定位合理、正确（根 据厂家要求）。5.3质量验收按照电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5161.2 2002表1.0.1、1.0.2的要求严格施工。DL/T5161.2 2002 表 1.0.1工序检验项目性质质量标准检验方法及器具基 础 检 查相间标高误差主要220kV 以上： 2mm220kV 及以下：用水准仪检查同相标高误差同组间x、y轴线误差 1mm用经纬仪检查HGIS各中相x、y轴与电器x、y轴线误差 w 3mmw 5mm电器室内与室外设备基础标高误220kV 以下： w 5mmw 10mm电器室
21、y轴与室内外设备基 础y轴误差地基 表面相邻基础 埋件误差w 2mm全部基础 埋件误差支 架 安 装外观检查无机械损伤观察检查固定螺栓牢固用扳手检查接地牢固，且导通良好扳动及导通检查防腐层检查完整DL/T5161.2 2002 表 1.0.2设备检组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形查元件接线端子、插接件及载流 部分检查光洁，无锈蚀齐全，无松动支架及接地引线无锈蚀、损伤母线及气室筒内壁平整，无毛刺元 件 组 装兀件表面洁净，无杂物盆式绝缘子清洁，无裂纹母 线 安 装母线外观清洁，无氧化物、划痕及 凹凸不平条状触指检查光洁，无锈蚀、划痕触头座检查清洁，无划痕吸附剂检查
22、干燥法连接元件内部检查清洁,无杂物密封垫（圈）检查完好，清洁，无变形密封槽及法兰面检查光洁、无伤痕法兰连接导销无卡阻连接螺栓紧固力矩6.安全措施1） 施工前工作人员应学习电业安全工作规程中的相关内容。2） 进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业时应使用安全带。3） 对施工现场的孔洞应及时做好安全措施。4） 每一柜体拼装工作结束后，应认真清点工具，防止遗漏在设备内6.1汽车吊安全操作措施1.司机与起吊指挥人员必须密切配合。操作前必须先鸣喇叭，如发现指 挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。2.起重机停放的地面应平整坚实，与沟渠、基坑保持安全距离；在松软 地面作业，必须在作业前将地面垫平、压实。3.
23、作业区要有足够的空间，满足吊臂作业角度和回转半径，并与高低压线保持安全距离（高压10m低压5m）,雨雾天要适当加大距离。4.作业前要掩好车轮，伸出全部支腿，根据地面状况在脚板下垫枕木， 将车身顶起并保持水平。5.汽车吊在作业时，严禁无关人员进入驾驶室和上下车辆。6.工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待不安全 因素消除后方可继续作业。7.工作时，吊钩和滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限将钢丝绳 拉断或起重臂后翻。 在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时， 卷扬 筒上的钢丝绳应至少保留 3 圈以上。8.调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正 前方或正后
24、方，作业中严禁扳动支腿操纵阀（杆） 。9.作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调 整、消除不安全因素后方可继续作业。10.伸缩式臂杆伸出后， 出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时， 必须经 过调整、消除不正常情况后方可继续作业。11.吊车行驶时，必须收回臂杆、吊钩和支腿；严禁下坡空挡滑行；倒车时必须有人监护。12.吊车行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件； 通过地沟前， 应确 保地沟盖板牢固，通过电缆等管线时，应铺设保护措施。13.在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面 10 厘米左右，检查吊车的 稳定性和制动器是否灵活可靠，确认正常方可继续作业。14.在进行满负荷或较大负
25、荷起吊时， 禁止同时进行两种或两种以上的操 作动作，起重臂的左右旋转角度不能超过 45；严禁斜吊、拉吊和快速起 落；严禁吊拔埋入地面的物件。15.汽车吊在斜坡上不得横向运行， 更不允许朝坡的下方转动起重臂。 如 必须运行或转动，必须将机身先垫平。16.两台以上汽车吊同时起吊一件重物时， 必须有专人统一指挥， 使用吊 索具注意负荷分配，每车分担的负荷不得超过该车最大起重量的 75%。17.起重臂仰角不得小于 30，在负载情况下尽量避免起落起重臂，严禁 在起重臂起落稳妥前变更操纵杆。18.严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止检修和调整机件。19.夜间作业要有足够的照明。20.严禁用汽车吊代替拖
26、车使用。21.工作结束后， 起重机的臂杆全部收回至规定位置， 挂好吊钩，将所有控制手柄放至零位，并切断电源，关门上锁7.吊装工程危险源辨识及风险控制作业 活动危险因素可能发生的 危害事件控制措施构件 安装工具、吊具、构件1、工具坠落机具伤害安装用的工具应放在随身带的工具袋 内，不可随意向下丢掷2、吊具断裂综合伤害吊具在使用前必须经过严格检查及鉴 定，符合要求后才能使用3、构件坠落构件安装后，必须检查连接质量无误后， 才能拆除临时固疋工具或摘钩，以防构 件掉下伤人4、人员坠落高空坠落高空施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋， 系好安全带5、粗心工作咼空作业人员在咼空行走时应思想集 中，不可大意起重机1、操作失灵起重机应定期进行检查，对不符合使用 要求的零部件应及时进行更换2、不听指挥起重机司机必须听从起重人员的指挥， 不得随意起吊3、非司机操作司机必须持证上岗4、吊车回转半径内 有人严禁在吊车回转半径内站人5、起重机倾斜起重机行驶的道路必须坚实，起重机不 得停在斜坡上工作6、吊车斜
