1、二、施工程序1、施工方法：胶带顺槽和胶带配巷双巷均采用EBZ55型掘进机沿煤层顶板掘进（贯眼也采用掘进机掘进），胶带顺槽工作面煤炭运输采用伸缩带式输送机与胶带大巷皮带机搭接，运至集中皮带巷皮带，进入煤仓；胶带配巷煤炭运输采用40T煤溜通过贯眼铺设的煤溜与胶带顺槽皮带搭接。辅助运输采用单轨无极绳绞车运输。胶带顺槽和胶带配巷通风方式利用局扇经柔性风筒压入式通风。2、施工程序：掘进之前先由生产技术部门负责标定施工中线，施工单位在施工过程中严格按照标定中线方向施工。2.1掘进方式：采用掘进机落煤（岩），循环进尺0.5m，日进度6m2.1.1、掘进机施工工艺流程：作业前的准备进刀割煤、装煤、运煤临时支护
2、收尾。2.1.2作业形式：（1）、作业前的准备：、开工前，班组长、安全员、瓦斯员、验收员首先进入工作面，进行安全质量检查，用长柄工具站在有支护的安全地点进行敲帮问顶，处理工作面零矸活炭，确认无问题后，方可正常作业。巷道定向根据技术科标定的中线，安设激光指向仪进行巷道定向，掘进过程中，要在每班开机掘进前由当班跟班队长进行校对中线与激光指向仪，确定无误后方可开机掘进。当掘进过程中发现中线偏移或指向仪偏移等问题时必须及时向技术科反映，由技术科进行校对，否则不准掘进。检查各设备完好情况检查掘进机各部件情况及各部位油质、油量是否合适。不合适及时进行调整。检查桥式转载机、皮带机、40T刮板输送机各部件，有
3、问题及时处理，不得带病运行。延伸皮带掘进过程中，随着掘进的延伸，当可伸缩皮带处于缓冲架子运行轨道末端时，需要及时进行延伸皮带，具体操作方法如下：A、清理浮煤：人工将储带仓至掘进机身后以及皮带机尾的浮煤清理干净。B、松开皮带：启动皮带张紧绞车开关，松开皮带。C、移设皮带机尾：后退掘进机到皮带机尾钢丝绳挂到掘进机后钩头时即可，向前开掘进机进行移设皮带机尾。移设皮带机尾的同时启动皮带机张紧开关，送皮带。D、调试皮带：掘进机到位后，停止移设皮带机尾，上好“H”架、架管，加齐槽形托辊和底托辊后，开启张紧绞车开关，进行紧皮带，开始调试皮带，调试时，首先检查皮带机尾方向是否拐弯，再调节机尾滚筒螺杆及槽形托辊
4、和底托辊确保皮带不跑偏。（2）、截割煤、割煤方法：割煤时，利用截割头上下、左右移动截割。截割较软煤壁时，采用左右循环向上的方法进行截割；截割较硬煤壁或岩石时，采用由下而上左右截割的方法截割。若与设计巷道断面有差别时，再将巷道轮廓进行修整，保证不超挖、不欠挖，达到设计要求，并把煤壁扫平。、操作方法：合上综掘机电控箱开关，启动油泵，开启行走电机，按照巷道尺寸定好进刀位置，启动切割电机，依靠切割电机，依靠综掘机行走履带向前进刀0.5m后停止行走，按照割煤方法进行截割。注意切割底板时应一刀压一刀，以免出现硬坎，切割够一个循环进尺后，掘进机退出掌头，截割臂放在底板上，切断机组电源并闭锁。附图四：综掘机截
5、割运行示意图（3）、掘进机操作注意事项：、非掘进机司机，严禁操作机器。掘进机工作时，除正、副司机外，其余人员必须退到掘进机后10m以外的安全地点。、掘进机开启前，必须认真检查顶板支护情况，确认完好可靠方可开机。、掘进机开启前，必须提前三分钟发出警报，只有确认掘进机左右两侧和前后无人作业时，方可启动掘进机。、一旦发生紧急情况掘进机司机必须用紧急停止开关立即切断电源。、及时处理大块煤岩，防止卡住一运。并且要在一运机头处设置能停止掘进机的急停按钮。、掘进机启动或停止时，要完全彻底避免缓慢微动；未断电前，司机不得离开操作台。、掘进机行走时，严禁进行切割。切割时，要保证铲板和后支承接地良好，保证机器稳定
6、。每天对掘进机进行不少于3小时的保养、维护、检修。、检修维护工作必须在掘进机停机闭锁后在支护可靠的地方进行、掘进机更换大部件时，所使用的倒链的负载能力必须大于部件重量，且要加固挂倒链的地方的支护。、即使机器不作业，也禁止任何人在机器各部件下作业。2.2装煤（岩）和运输方式胶带顺槽掘进机落煤后，煤落在其铲板上，由铲板上的三齿星轮装载机构装运经一运、二运到可伸缩式输送机（40T煤溜）与胶带大巷皮带搭接进行运输。掘进机掘进过程中，要设专人在二运看护二运移动以及电缆移设等，发现问题要立即停止掘进。胶带配巷掘进机落煤后，煤落在其铲板上，由铲板上的三齿星轮装载机构装运经一运、二运到40T煤溜再经贯眼30煤
7、溜运至胶带顺槽可伸缩式输送机与胶带大巷皮带搭接进行运输。辅助运输采用绞车运输。2.3支护及质量要求：“丁”“十”字贯口及特殊支护方式）2.3.1临时支护临时支护采用前探梁进行临时支护。前探梁固定（拧在螺丝上）在最前面一排中间的锚杆上，前探梁前面采用木板梁（15002400mm150mm50mm）进行接顶。最大控顶距离1.5m，最小控顶距0.1-0.3m。前探梁采用80的钢管制作，长2m；吊环（U型）采用10mm的钢板制作，与锚杆连接部分的中间过丝。或采用刮板链条制作吊环。（1）当掘进机掘进一个支护循环后，截割头落地，闭锁电机，当班瓦斯员检查瓦斯，安全员检查工作面顶板并监督带班长处理工作面的另皮
8、活块后，由带班长安排人员将吊环挂设在锚杆上，穿上前探梁，伸到掌子面，然后将板梁（前后各一根）支在前探梁上，并用木楔楔紧，达到超前支护效果。（2）、前探梁安设后，掘进机退出工作面5m，截割头落地，闭锁电机，进行支护锚杆。锚杆支护时，先准备好网，将网穿到前探梁上（当板梁影响穿网时，将板梁进行调整，重新楔紧），钢带按中线穿在网下定好位置，然后进行打锚杆。锚杆支护坚持从中间向两边，先顶板后两帮支护。若前探梁影响锚杆位置，要先支前探梁两侧其他位置的锚杆，最后取下前探梁后再支剩余锚杆。（3）、支设前探梁时，安全员要现场监护，当发现异常时要责令立即停止作业，撤出人员，采取措施，确保安全施工。（4）、当工作面
9、顶板压力大、顶板不平等地质条件影响，无法支设前探梁时，要采用戴帽点柱进行临时支护，每米不少于2根，并要根据实际情况适时增加。附图五：最大、最小控顶距示意图附图六：临时支护方式图2.3.2永久支护：胶带顺槽和胶带配巷以及贯眼全部采用锚杆锚索挂网联合支护。（1）锚网索支护规格顶部锚杆杆体为20mm左旋螺纹钢，长度2400mm，有效支护长度2320mm，帮锚杆杆体为18mm左旋螺纹钢，长度2400mm，有效支护长度2320mm。锚固方式为树脂端头锚固，采用两支锚固剂，一支规格为Z2360型（中速），另一支为CK2335型（快速）。钻孔直径27mm，锚固长度为950mm，锚杆钢筋托梁采用16mm的圆钢
10、焊接而成，全宽100mm，在安设锚杆位置各焊两根纵筋，采用10#铁丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为1350mm5000mm，网孔规格50mm50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为150mm，并用双股12#铁丝每隔75mm一道联紧。锚杆排距1200mm，间距为：胶带顺槽顶部5根，间距900mm，每帮3根，间距800mm；胶带配巷顶部4根，每帮3根，间距800mm。锚杆钢筋托梁长度为：胶带顺槽顶3800mm，帮2100mm；胶带配巷顶2800mm，帮1900mm。锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度8300mm，直径17.8mm，头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，锚固方式为端锚，
11、采用三支锚固剂，一支规格为CK2335型（快速），另两支规格为Z2360型（中速），钻孔直径27mm，锚索外露长度不大于350mm，锚索托盘采用10mm钢板制成，长宽各300mm，锚索、托盘、索具全部成套外购。锚索排距1200mm，间距为：胶带顺槽顶部每排2根/1根交替布置，1根时位于巷道中心，垂直巷道顶板布置；2根时离开巷道两帮各650mm，与巷道顶板呈60夹角各布置1根。胶带配巷顶部每排3根。附图七、锚杆锚索挂网支护方式图（2）、锚网索支护工艺流程：顶板支护的工艺流程出煤（为便于打顶部和巷帮上部锚杆可留部分煤）敲帮问顶找掉活煤活矸支设临时支护铺网上钢筋托梁，按钢筋托梁限定孔位打锚杆孔清孔往
12、钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（一般为15-30秒）停止搅拌后等待1分钟用钻机拧紧螺母联网并安装其它永久支护。其中：a、支设临时支护要及时有效，以减少工作面围岩变形量。b、铺设金属网安装圆钢钢带，并在钢带相应的位置定孔位打锚杆孔，锚杆孔打2320mm深。c、采用高压水进行清理锚杆孔，清孔后将上好托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷放入孔内。d、放入树脂药卷后，升起钻机并用搅拌机联接钻机和锚杆尾部，搅拌锚固剂到规定时间。e、停止搅拌后等待1分钟后，用钻机拧紧螺母，安装好锚杆，其他锚杆
13、采用同样的方法进行永久支护。锚索施工工艺流程定锚索孔位钻孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住锚固剂并送至孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷15-30秒停止搅拌后等待1分钟收缩钻机卸下搅拌器等待15分钟（掘进和锚杆支护下一个循环后）套上托梁安装 锁具用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力（不小于100KN，压力表显示不小于20MPa）锁紧锁具。a、锚杆安装完后，按设计锚索布置位置定出孔位。b、在钻孔过程中，要缓慢加力，不要用力过急防止卡钻。锚索钻孔孔深控制在79508000mm。c、搅拌1530秒后，停止搅拌时不要卸下搅拌器，要等待1分钟后，下降钻机取下搅拌器。d、使用涨拉千
14、斤涨拉锚索时，要保持轴心一致。帮锚杆支护工艺流程清理零矸活炭铺网用钢筋托梁限定眼位钻孔并清孔往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底手持帮钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（一般为1530秒）停止搅拌后等待1分钟用钻机拧紧螺母联网并安装其它永久支护锚杆。a、铺设金属网安装圆钢钢带，并在钢带相应的位置定孔位打锚杆孔。b、用高压水进行清理锚杆孔，清孔后将上好托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷放入孔内。d、放入树脂药卷后，用搅拌器联接钻机和锚杆尾部，搅拌锚固剂到规定时间。e、停止搅拌后等待1分钟后，拧紧螺母，安装好锚杆，其他锚杆采
15、用同样的方法进行永久支护。（3）锚网索支护操作规程支护锚杆时坚持先顶板后两帮、先中间后两边的原则，施工时按锚杆编号的数字顺序进行支护。（见附图八：锚杆支护编号图）安装顶板锚杆：a、锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大空顶距不得超过1.5m，当顶板压力较大或较破碎时，应适当缩小排距及空顶距。（或采用金属钢梁加锚杆锚索，每间隔1.2米支设一架钢梁）b、锚杆钻机配用B19中空六方接长钻杆和27mm双翼钻头施工。钻孔时升起锚杆机，使钻头插入相应的孔位进行钻孔，孔深要求为232030毫米，保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时用高压水清孔，清除煤粉和泥浆。c、放树脂药卷时，先放入一支CK2335快速药卷，
16、再放入一支Z2360中速药卷。锚杆体套上托板并带上安装器；杆尾通过联接套与钻机机头联接，锚杆头插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机将孔口处药卷送入孔底。d 、利用锚杆钻机搅拌树脂药卷后，必须带推力等待1分钟，然后用锚杆机拧紧螺母，扭紧力矩应达到140NM以上，使锚杆具有一定的预紧力。检查预紧力时，使用力矩板手。e、锚杆排距允许误差为设计值的50mm，间距按布置图要求间距施工，锚杆外露不大于50mm。顶板锚杆锚固力应不小于100KN。f、顶板网片要拉紧、对齐，按要求联好。锚索安装：a、锚索应紧跟掘进工作面安装，严禁滞后，钻机钻孔时配B19中空六方接长钻杆和27mm双翼钻头，孔深控制在7950800
17、0毫米内。b、安装树脂时，先放入一支CK2335快速药卷，再放入两支Z2360中速药卷，然后插入锚索将树脂推入孔底。c、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般1530秒）。停止搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在350mm以内。d、涨拉锚索。搅拌结束后等待15分钟后，装上托盘、锁具，用涨拉千斤涨拉锚索至设计预紧力（不小于100KN，张拉千斤的压力表显示不小于20MPa），之后卸下涨拉千斤。e、锚索间距误差不得超过设计值的50mm。安装帮锚杆：钻孔时孔深要求232030mm，并保
18、证钻孔角度。应先安装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆，确保施工安全；打锚杆钻孔时，用1.5米的风钻钻杆或螺旋钻杆，打锚杆眼时要预先确定好眼位；钻孔完成后，将锚杆安装进钻孔中，带上托板后，帮锚杆间距允许误差为设计值的50mm，锚杆托板要紧贴煤壁。顶锚杆和帮锚杆的托盘必须密贴顶板（钢筋托梁）和巷帮，且必须保证将螺母拧紧，达到规定的，预紧力矩不小于140NM。（5）支护质量规定锚网索支护质量严格按煤矿井巷工程质量检验评定标准执行，具体标准见下表：表3、锚杆支护巷道质量标准表表4、锚索支护巷道质量标准表（6）、质量验收帮锚杆锚固力不小于80KN；顶锚杆锚固力不小于100KN；锚杆螺母预紧力矩不得低于140
19、NM；锚索锚固力不小于200 KN。支护工程质量按设计要求进行检测，每班由质量验收员检查验收，并做好记录。检查点间距不大于20m，检查点数量不应少于3个。当检测结果不符合设计要求时，应立即停止施工并及时采取补救措施。检测内容：锚杆间、排距；角度及外露长度；锚杆拉拔力检测；锚杆托盘及锚杆螺母扭矩检测；铺网、钢带安装质量；锚索安装工程质量检测（每安装10根检测1根，并做好记录）。检测时不进行破坏性检测，当锚固力能够达到规定的80%即认定为合格。（7）、锚杆支护日常监测措施通过监测验证设计，为评估支设效果提供数据，因此锚杆支护的日常监测显得尤为重要。通过监测及时发现任何异常，以确保安全生产。拉拔力试
20、验检测锚杆拉拔力是在现场做拉拔试验，巷道每25m抽样检查一组，每组随机抽样3根（顶板1根、两帮各一根）进行检查，并做好记录。拉拔力加载至锚杆设计锚固力的80%。被抽查的3根锚杆都应符合要求，只要有1根不合格，就再抽样一组，如仍不符合要求，由矿总工组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。做拉拔力试验时，应符合以下规定：（1）安装锚杆拉力计前应卸除锚杆螺母及托盘；（2）用锚杆夹具将锚杆夹紧；（3）安设锚杆拉力计，应使千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者形成一体。（4）对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或拉力表读数达到锚杆设计锚固力的80%为止。（5）拉拔锚杆时，拉拔装置下方及两侧严
21、禁站人。（6）锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应及时卸载。（7）拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母，若锚杆因拉拔试验失效则须及进在附近补打锚杆。安设顶板离层指示仪正常巷道顶板离层指示仪的安装间隔为40m，断层及围岩破碎带、交叉点等特殊条件下的巷道必须安设顶板离层指示仪，所有顶板离层指示仪都应安设在巷道的中部。顶板离层指示仪浅基点与锚杆锚固上端处在同一高度上，深基点处在稳定岩层内300500mm，无稳定岩层时，深基点安设在顶板中的锚索上端500mm处。安全员要每班对距掘进工作面50m以内的顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50m以外的顶板离层指示仪每周不少于1次进行测读和记录。安全员要把当天记录
22、数据汇报到技术科，技术科对监测数据要及进处理分析，发现异常时，报矿总工程师分析，根据分析结果提出措施和对策并组织落实。锚杆支护通过监测后，发现原支护不能满足要求要及时采取补充措施。（8）、锚网索施工技术要求a顶锚杆、帮锚杆和锚索的支护可以平行作业，并且顶帮锚杆及锚索必须同步到位，严禁滞后作业，严禁空班、隔班支护。b锚杆钻机打眼严格按厂家提供的说明书和相关工种操作规程及其工种岗位责任制进行操作，严禁违章作业。锚固锚杆前，必须将钻孔冲洗干净。c严禁使用不合格的支护材料及配套设施。d施工锚杆、锚索后，验收员或带班长必须现场编号，上井后必须填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。e巷道顶部30顶角锚
23、杆和帮上部10角锚杆，允许偏差5，帮部锚杆起锚高度（下面一排锚杆距底板）允许偏差50mm，锚杆外露50mm。f为了保证安全生产，同时为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测设备，严密进行观测记录。g为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（不少于5%的比例），抽检指标为顶锚杆锚固力不低于100KN，帮锚杆锚固力不低于80KN，发现不合格锚杆，应在其周围300MM范围内补打合格锚杆。（9）、锚网索支护安全措施 a施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，严禁无序混乱作业，班组长要组织指挥得当，防止意外事故发生。b检修时，工作地点必须支护齐全有效，达到永久支护合格标准后方可检修，否则
24、必须完善支护后再检修。c必须定期进行井下锚杆锚固力拉拨试验，每次数量不小于3根，如果发现锚杆实际锚固力与实际值相差较大，必须查找原因，根据要求对设计参数进行调整和修改（或更正操作方法）。d掘进过程中形成的巷道超宽或片帮超宽，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。每侧帮超宽500毫米，必须补打一根锚杆。e巷道施工中，若地质条件变化或遇到断层时，另行制定安全技术措施，指导生产工作。施工中若发现顶板压力增大，支护强度不足时，要及时制定修改补充措施，采取补强手段，补打锚索、锚杆等进行加强支护。f施工中每隔40m在顶板中央安装一套离层指示仪，观察围岩移动情况，当班施工人员一旦发现异常情
25、况，立即报告班长和跟班干部，以便及时采取相应的措施进行处理。g涨检锚索时，要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线，保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线后方能松手，并用8#条丝将千斤顶绑在顶板上。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。h涨拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近300毫米范围内补打合格锚索。i井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或报废的树脂锚固剂要掩埋或采用其他方式妥善处理。锚固剂严禁使用过期、破损或报废的。j所有锚杆钻孔端口全部用棉布封口，防止瓦斯涌出。k操作设备过程中，操作人员严格执行操作规程规定。3、每米巷道支护材料消耗量表锚网索支护巷道巷道名称锚杆
26、（套）锚索钢带（kg）金属网（m2）锚固剂CK2335（个）锚固剂Z2360（个）胶带顺槽9.171.2525.49.6610.4211.67胶带配巷及贯眼8.332.521.57.8210.8313.33三、掘进循环作业图表和劳动组织1、掘进循环作业图表采用3班正规循环作业，每个掘进面每班确保4个循环，循环进尺0.5米，日进尺6米。工序循环时间见附表。2、劳动组织形式 （见表5：劳动组织配备表）表5 劳动组织配备表序号工 种胶带配巷备注一班二班三班小计1机组司机26煤溜（皮带）司机3清煤工4支护工97215运料工绞车司机跟班队长8带班长合计1236注：每班胶带顺槽和胶带配巷双巷配备1名瓦斯员
27、、1名安全员、1名电工。四、生产系统1、通风系统（风量计算、供风路线、设备、通风方式）（1）风量计算：A、按掘进头同时工作的人数计算（N-最多人数）胶带顺槽：Q掘=4N=415=60m3/min胶带配巷：10=40m3/minB、按瓦斯涌出量计算Q掘=100Qch4K=1001.51.8=270 m3/min其中Q掘：掘进工作面最低配风量；Qch4-瓦斯涌出量（根据日常检测最大瓦斯涌出量为1.41 m3/min，取1.5m3/min）； 100：公式中除以工作面回风流中允许的瓦斯浓度1%，取100；K:瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8。C、按二氧化碳涌出量计算Qco2K=6711.8=120.6 m3/minQco2-二氧化碳涌出量（根据日常检测最大涌出量为0.71 m3/min，取
