1、2.2.1电气包括内容本工程电气施工的内容主要包括：供电系统、低压配电、照明、消防应急系统。2.2.2电气系统概况（1）供电系统本工程为普通住宅楼，用电负荷均按三级负荷要求供电。（2）低压配电系统系统接地形式采用TN-C-S系统，电源入户处做重复接地。（3）电力系统为保证重要负荷供电，应急照明采用双回路专用线路供电，对于冰箱、网络设备等有特殊要求的采用专线供电，不受插卡取电系统控制，其他电力设备采用放射式或树干式供电。（4）照明系统 室内配线均采用BV-500铜芯塑料线，干线穿SC钢管，直线穿JDG镀锌线管吊顶内暗敷。 光源：按设计图纸要求，及建设单位、监理单位规范选购。 照明系统配电方式a）
2、一般照明由各层照明配电箱提供。b）应急照明配电，以双电源供电方式配电给各应急照明箱，火灾时，应能强启应急照明，。c）照明、插座分别由不同支路供电，照明分支回路导线采用BV-22.5-JDG20，普通插座回路导线采用BV-32.5-JDG20，炉具、微波炉等插座回路导线采用BV-36.0-JDG25，其他插座回路导线采用BV-34.0-JDG25。（5）设备安装a）依据设计图纸标高安装配电箱及开关面板。b）各配电箱安装方式为暗装。c）空调机、新风机、各类风机等设备电源进线口的具体位置，以设备专业图纸为准。d）照明开关、插座均为暗装，应急照明开关应带指示灯。除注明者外，插座均为单相两孔加三孔安全型
3、插座。卫生间内的开关、插座选用防溅型面板。e）出口指示灯门上安装，底距门框0.2m；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶20mm（无门时一样）。（6）线路敷设配电干线在地下室总配电箱内穿钢管铺设引至各户分配电箱，再由各户分配电箱引至各层分配电箱。支线均穿钢管敷设：地面预埋管道为SC镀锌钢管26管径；墙面电源管道为JDG镀锌钢管25管径；棚面照明管道为JDG镀锌钢管20管径。所有消防线路穿JDG镀锌钢管20管径。（7）接地系统 本工程采用TN-C-S接地形式，40X4镀锌扁钢分户预留至一层地下室，要求接地电阻不大于1.0。 凡需进行接地的用电设备必须采用单独的保护线与保护干线相连。 在卫生
4、间及相应位置作局部等电位联结。 不允许使用蛇皮管，保温管的金属网或外皮作接地线或保护线。三、施工部署3.1投入的材料设备计划工程投入的主要材料设备表序号材料名称、规格计量单位工程量备注配电箱柜1配电箱台 122应急电源箱5开关、插座、按钮3五孔防溅插座 10A个414剃须插座 6A17厨房插座 16A106普通五孔插座 10A1367地插 16A198单联开关 10A379双联开关 10A14三联开关 10A4311单联双控开关10A12双联双控开关 10A导线、线管13导线 BV-2.5米2400导线 BV-4.0200015导线 BV-6.020016镀锌钢管 SC25300紧定式钢管 J
5、DG2018紧定式钢管 JDG25660灯具20吊灯套2321吸顶灯2722筒灯76暗光源17124射灯12725镜前灯26壁灯浴霸28光控照明3.2电气安装主要机具表名称数量单位手动套丝器电锤把电钻砂轮切割机液压弯管器.3材料进场及检验1、所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。2、经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。3、照明灯具及附件检查项目（1）检验合格证及随机文件。（2）灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。（3
6、）现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.52，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。4、开关、插座、接线盒及其附件检查项目（1）查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。（2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。（3）性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后
7、完全退出，反复5次仍能正常使用。（4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。5、电线的查验（1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，有安全认证标志。（2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。（3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；本工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表：序 号电线芯线标称截面积（m ）2.5绝缘层厚度规定值（mm）0.8（4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。6、钢管检查：（1）按批查验合
8、格证；钢管无压扁、内壁光滑。（2）镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑。（3）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。7、接线端子检测（1）查验合格证。（2）部件齐全，表面无裂纹和气孔，无锈蚀。3.4与其他专业的配合工作3.4.1初装修阶段的预埋工作（1）待后砌墙、隔板墙安装牢固后，电工开始开槽布管线。（2）管线固定在开好的槽内后，用不小于1：2的水泥砂浆，不得直接用錾子敲打，抹灰收口的槽面不高于墙面。（3）在隔板墙上安装管盒，用切割机开槽，不得切横槽。（4）在卫生间作防水处理之前，完成管线疏通及接线盒稳装。3.4.2穿线阶段的配合工作（1）穿线前，须清扫管路内杂物。（2）带好塑料护口。（3）
9、将符合设计型号、截面、根数和相色的导线组织成束，用带线钢丝将导线束拉入保护管内。（4）导线放到规定的长度后，将线头折回，插入管内，一般端部露出管口100mm。3.4.3开关、插座、灯具安装阶段工作（1）依照器具所在位置的不同而定，小型器具固定件在暗埋接线盒上，尺寸较大和较重的器具，则采用膨胀塞或膨胀栓。（2）接线正确，安装牢固、美观，便于维修。（3）同一建筑物的开关通断位置应与灯具对应，保持一致，同一楼内。同一类型开关、插座的高度应保持一致。（4）开关、插座、灯具的安装，在装修油漆完工后进行，安装工人带上白手套，尽量避免墙面的污染。四、电气工程主要施工方法4.1预埋的施工要点1、埋入墙或混凝土
10、内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。2、钢管穿外墙时,需做防水处理。3、暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。4.2 配电箱安装1、配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差不大于5mm。2、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。3、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。4、导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股
11、数。5、配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。6、接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。7、零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。8、配电箱上的母线套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。9、配电箱上电器、仪表须牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。10、配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。11、安装完毕后进行质量检查，检
12、查器具的接地（接零）保护措施，其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。12、电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，线路走向合理，色标准确。4.3管路敷设4.3.1 SC镀锌线管敷设（1）预制加工a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯
13、器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。（2）测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（3）盒、箱安装要求如下表所示：实 测 项 目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确盒箱1m内相邻标高一致盒子固定垂直箱子固定盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm（4）管路连接a.sc镀锌钢管，必
14、须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。镀锌钢管严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；b.管路超过下列长度，要加装过渡盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。（5）敷设方式随墙配管：刨沟开槽，管子离墙表面的
15、净距离不应小于15mm。管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90弯进入吊顶内。（6）地面固定：利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。在地面敷设时由于行人来回走动，采用马鞍卡必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按下表进行固定。钢 管 直 径（mm）16-2025-3240100015004.4 JDG管敷设1施工准备：根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。2预制加工：加工各种盒、箱、弯管，采用专用弯管器煨出所需弯度，弯曲处必须光滑、表面无凹凸不平现象。3测定盒、箱位置及固定安装：1 据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以装修水平线、装
16、修标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。吊顶内：根据设计图纸及装修吊顶造型控制线在顶板进行弹线定位。吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。然后把管路的垂直、水平走向弹出线来。吊杆预制：根据测定的盒位，把管路的垂直、水平走向的延长料，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。棚面固定：4稳注盒、箱：要求平整牢固，坐标正确。5管路连接：管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，使管与直通管接头成一整体。管与盒、箱连接：采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在
17、接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。6管路敷设1 使用管卡时先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，不得将钢管焊接在其它管道上。管入箱、盒应里外均带锁紧螺母。吊顶内各种箱、盒的安装箱、盒口的方向应朝向检查口。钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线管，软管长度不宜超过1.0m，且不得作为设备的接地导体。吊顶内
18、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或绊脚管。管路的水平或垂直度允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。7 跨接地线连接：管须作整体接地连接。补：SC钢管丝扣连接处采用跨接地线两端双面绕接。4.5钢管敷设质量标准（1）在墙上开槽配管，离墙表面净距不应小于15mm。（2）弹线定位，找出盒（箱）准确位置及标高。（3）管路连接紧密，管口光滑，无毛刺，无斜口，JDG管进接线盒箱体，采用丝扣连接，并用锁母固定，其螺丝宜外露2-3扣。（4）管子煨弯时，不应有褶皱，凹陷，裂缝，且弯扁度小于管外径的10%。弯曲半径大于管外径的10倍。（5）管子进盒时长度小于5mm，盒（箱）开孔应排列
19、整齐，并与管径相吻合，严禁电气焊开孔，开长孔，一管一孔。（6）管路超过下列长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。4.6管内穿线4.6.1工艺流程清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎、穿线剪断电线剥削绝缘层接线焊（压）头恢复绝缘4.6.2清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4.6.3穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一
20、端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4.6.4选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。4.6.5放线及断线（1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。（2
21、）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（3）导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。4.6.6穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：（1）同一交流回路的导线必须
22、穿在同一管内；（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。4.6.7导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。4.6.8导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：（1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2）喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊
23、锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。（3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4.6.9导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。4.6.10芯线与电器设备的连接（1）截面积在6m 及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。（2）截面积大于2.5m 的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后
24、与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。（3）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。4.6.11安全压线帽应用主进户空开应有压线帽。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。4.6.12 线路检查及绝缘摇测（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及
25、有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4.7接地系统安装4.7.1工艺流程接地干线引下线暗敷接地电阻测试4.7.2施工技术要求（1）接地装置与引下线之间的连接采用焊接。接地电阻值必须符合设计要求。（2）接地线连接采用搭接焊,搭接长度符合规范要求。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。4.7.3质量标
26、准（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接长度应符合规范要求。（2）焊接处的药皮敲净后， 混凝土内不得做防腐处理；土质里刷沥青两道做防腐处理。（3）采用搭接焊时，其焊接长度如下：a.镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。4.8 照明系统工程安装4.8.1开关、插座安装（1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线a.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。b.插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。c.接地或接零线在插座间不串联连接。（3）安装a.将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b.安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平
