1、不易看到的面指产品安装后的隐臧位、遮盖位。一般重要一5 缺陷分类表项目要求判定基准缺陷类别CRMAMl色泽电镀或烤漆颜 色与色板/卡一 致颜色错误，不可接受V与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴 阳面与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均 匀一致，无明显差异扫纹扫纹方向、颜色 深浅等符合样 板需要扫纹的产品未扫纹，不可接受扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫 穿纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差脱皮电镀层、油漆层 不能有脱落现 象电镀层或油漆层成片状脱落A面或B面有镀层或油漆脱落现象C面镀层或油漆脱落面积3mmC面镀层或油漆脱落面积Imrfe Sv 3mm起泡电镀层、油漆层 不能有起泡现
2、象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡A面有不成片的小气泡B面10cm内有直径0.5mm的小气泡超过1 个B面10cm内有直径W0 .5mm的小气泡超过2 个C面10cm内有直径0.5mm的小气泡超过3 个C面10cm内有直径w 0.5mm的小气泡超过5 个脏污产品表面不能 有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体、血液等A面残留有1mnW S 2mm的污渍B面或C面残留有面积大于2mm勺污渍B面残留有1mriW S 2mrri的污渍，10cm内不超过1处C面残留有1mnW S 2mm的污渍，10c m内不超过2处变形制品加工处理制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等后，其基体及
3、孔 位不能有变形 现象变形现象制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变 形现象制品经表面加工后，装配部位发生变形，无 法装配B面、C面加工后的凹凸痕，深度或咼度不超过1mm且10cm内不超过2处孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组 装后可以遮掩或不影响外观斑点擦花 刮花 划伤产品表面不能 有明显的凹凸 点及异色点（如：麻点、亮 点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点A面10cm内有面积0.3mm的斑点超过1 个A面10cm内有0.08 Sv 0.3mm的斑点超 过2个B面10cm内有面积0.3mm的斑点超过2 个B面10cm内有0.08 2.0mm白印或黑印面积v 2.0mm, 40cm处观
4、察不 明显V I漏镀产品表面不允 许有镀层未镀 上的情况电镀件A面或B面有漏底材现象，不可接受（V）电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不可 接受电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全 遮盖，其外露面积不超过 2.0mm,且40cm 处观察不明显电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不 能够遮盖的，不可接受电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的 1/3或，在组装后基本可遮盖，可接受电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受缺陷类别尺寸各控制尺寸符 合产品标准规 疋控制尺寸稍超出公差，但不影响装配控制尺寸超出公差，现场无法装配膜厚镀层厚度符合 产品标准规定镀层厚度严重低于客户给定的下限值镀层厚度稍低于下限值
5、，且盐雾测试合格耐腐 蚀镀层/漆膜的防 腐能力达到规 定要求盐雾测试不通过，不可接受微孔 数大于8000孔 /cm2表面微孔数低于标准或客户要求鹽力电镀层、油漆与 基体结合牢固百格/TAPE测试不合格，不可接受高低温、冷热循环测试不通过，不可接受六价 铬六价铬含量低于 1000 ppm六价铬（Cr ）含量超标咼温 高湿产品经高温高 湿贮存测试无 外观异常产品经高温高湿贮存测试，表面有起泡、破 损、脱色、氧化、腐蚀等现象硬度油漆硬度达到 产品标准规定经测试，漆膜铅笔硬度低于产品标准规定耐水油漆耐水性能经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起性达到产品标准 规定皱、脱落、生锈等现象其他测试满足产品标
6、准 规定未满足产品标准规定包装按客户指定的未按客户指定的方式包装或标识，或标识错 误错装、漏装、混装产品丿Ja式或本/厶口 要求进行包装 和标识内、外包装箱损坏内包装纸、袋破损，产品直接与包装盒或箱 接触标记或标识模糊6 抽样方案6.1外观检验的抽样除非客户另有规定，否则a） 汽配件外观检验按C=0抽样计划表、AQL=O.40执行；b） 非汽配件外观检验：正常检验按表 1执行，连续批的加严检验按表 4执行。6.2尺寸与配合检验的抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，应对其配合尺寸进行检测，抽样方 案按表2执行。注：可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。6.3可靠性试验的抽
7、样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表3执行。可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。6.4替代的抽样方案如果合同或订单或产品标准中规定了替代的抽样方案， 可用其替代表1、表2和表3中的方案。6.5转移规则6.5.1所有产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应符合表 1、表2和表3相应的抽样方案。发现某些批不符合接收准则而拒收时，应在剔除所有不合格 品或修正缺陷后，作为连续批再取样和检验。6.5.2转移规则：a） 在连续系列批中，如果连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转 入加严检验（原用表1的需转到表4）。b） 若在加严检验中，连
8、续5批被接收，则可以重新恢复正常检验程序。c） 若连续10批停留在加严检验，未能达到符合恢复正常检验要求，则在改进 产品质量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。判定法则7.1单件判定a） 单件产品合格与否的判定参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其 他相关标准进行，未满足要求即判为不合格；b） 不合格严重程度的确定参照“缺陷分类表”。7.2单项判定样本中不存在致命缺陷，且严重不合格品和轻微不合格品之和（见 3.6注）不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。7.3批的判定单项判定中有一项不合格，即判该批产品不合格。合格批应包括包装不得有严重及以上的缺陷存在，如有则判为不合格。表1外
9、观正常检验的抽样批量样本量接收数拒收数91 280 321 12 281500503501 1 2008041 201 3 200125563 201 10 0002007810 001及以上31510111）根据 GB/T 2828.1，水平U，接收质量限1.5%，正常检验一次抽样方案；|2）批量低于91时，不应米用本表节录的规范。小批量的抽样见 GB/T 2828.1的其他方案。表2尺寸与配合检验的抽样序号样本量 （正常/加严） 3 2008/13 3 20132/501） 根据GB/T 2828.1，水平S-3，接收质量限1.5%，正常检验和加严检验一次 抽样方案。2） 鉴于尺寸与配合检
10、验可能导致产品表面擦花而成为不合格品，故样本量应尽 量小，并符合接收质量限1.5%。但这样有较大的抽样风险：正常检验时，项 有10%勺概率漏检约有25%的不合格品的批，项有10%勺概率漏检约有12%勺 不合格品的批。3） 样本量等于或超过批量时，则100%检，但须严防擦伤。表3可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类另S正常检验 35 000加严检验1）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%,正常检验和加严检验一次抽样方案；2） 抽样风险：正常检验时，有10%勺概率漏检有53%勺不合格品的批；加严检 验时，有10%勺概率漏检有37%勺不合格品的批。3） 批量小、贵重、体
11、积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。表4连续批的外观加严检验的抽样匚批量 91500L 10 001及以上9，水平U,接收质量限1.5%，加严检验一次抽样方案；2）不适用于批量低于91的抽样。小批量的抽样见 GB/T 2828.1的其他方案。8 检验方法及要求8.1检验器具标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿 试验机、HACH：匕色管、显微镜、实配检具等。8.2外观检验8.2.1检验条件a） 灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。b） 目视角度：目视角度4590。c） 目视距离：目视距离一般 3040cm左右。d） 视力要求：视力1.0以上
12、，弱视和色肓者不宜进行外观检验。8.2.2判定依据色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、缺陷 分类表等。8.2.3检验方法双手戴作业手套或手指套握持产品，以 A面-B面-C面的顺序逐一检查产品的 每一面。在每个面的检查中，应在 4590角度内倾斜产品目视，以便找到最 佳的发现缺陷的目视角度。有色泽要求时，应首先确认产品色泽是否符合客户所签色板或色卡。8.3百格/TAPE测试8.3.1测试方法a）百格测试：用百格刀在测试样品表面划 10X 10个（100个）1mm 1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用 3M 600号胶纸或
13、等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶 带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方 向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行 3次相同试验。b） TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。 832判定标准a） TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。b） 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积w 5%及以上为合格。ASTM等 级ISO等级判定标准0B5级脱落总面积大于65%1B4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落， 其面积大于划格区的35%但不超过65%2B3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子
14、被整 片剥落，剥落面积大于15%但小于35%3B2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%但 小于15%4B1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损w 5%5B0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落833注意事项批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或 TAPE测试，客户无百格测试要 求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做 TAPE测试。8.4漆膜硬度测试8.4.1测试步骤：a） 按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大约 56mm勺木头。小心操作，以留下原样的、未划伤的、光滑的圆柱形铅笔笔芯。b） 将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持 90角画
15、圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平整光滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。c） 将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45角，以铅笔芯不折断 为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前方推压约 1cm。平行测试两次。8.4.2评定方法用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面是否有擦 伤或刮破或永久性的压痕。如果有长度超过 3mm勺划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；如果两次测试均无长度超过 3mm勺划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。8.5漆膜耐水性测试8.5.1甲法：浸水试验法a） 试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户
16、规定时），将 3件样品 放入其中，并使每件样品长度的 2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标 准规定的浸泡时间结束。b） 试样的检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时 间调节后进行目视检查，并记录是否有失光、变色、起泡、起趋、脱落、生锈 等现象和恢复时间。c）试样的评定：3件试样中，至少有2件符合产品标准规定方为合格 8.5.2乙法：浸沸水试验法在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规定时），将 3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结束。试样的检查和评定按甲法执行。8.6镀层厚度测试产品有镀层厚度要求时，由电镀线或 0Q（送样，
17、技术组按XH-WI-PR-853镀层 厚度检测规范和客户指定的测试位置进行镀层厚度的测试，测试结果应满足 产品标准要求。8.7盐雾试验客户要求时，由电镀线或 0Q（送样，技术组按XH-WI-PR-018盐雾实验及判定 标准和产品标准规定的时间和方法进行盐雾试验。中性测试（NSS是用5%的氯化钠中性（PH=6- 7）水溶液，酸性测试（ASS是 将5%勺氯化钠中性试液以冰醋酸调 PH值到3.2，铜加速测试（CASS是在氯化 钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L ），在盐雾试验机里于恒定 温度（中性与酸性352，铜加速50）下，对试样进行连续喷雾至规定 的时间。试验结束后取出试样，以
18、自来水冲去试样表面多余的盐迹，然后用滤纸吸干或 用电吹风吹干后进行目视检查，外观等级和保护等级均达到或超过产品标准规 定时为合格。表面封漆的锁类产品，一般均应做中性盐雾测试（不低于 72小时），每月至少一次，并出具测试报告给客户。质量不稳定时，应适当增加测试的频率。8.8冷热循环/恒温恒湿客户要求时，由电镀线或 OQ（送样，技术组按XH-WI-PR-021恒温恒湿试验机 操作规程和产品标准规定的温度、湿度、周期、步骤和方法进行试验。经冷热循环或恒温恒湿试验，试样表面不得有脱皮、起泡、破损、脱色、氧化、 腐蚀等现象。8.9镍封微孔数客户有微孔数要求的高耐蚀性电镀件，由电镀线或 OQ（送样，技术组
19、按XH-WI-PR-858铬镀层上裂纹及孔隙数的测试规范和标准对镍封微孔数进行 测定。除非客户另有规定，一般镍封微孔数大于 8000孔/cm2即判为合格。8.10六价铬含量客户有RoHSg求时，由电镀线或OQ（送样，技术组按 WL-PR-J126美国哈希 HACH价铬检测方法对产品是否含六价铬进行定性测定。当试验液的颜色不深于0.2 （mg/L）刻度线下的比色管颜色时，则认为不含六价 铬；如试验液的颜色深于0.2 （ mg/L）刻度线下的比色管颜色，则判定为试样含 六价铬。8.11其他测试客户有其他测试要求时，由OQC或相关人员按照客户指定的条件和方法，以及 本公司有关测试规程或参照有关国际、国家、行业测试标准进行相关测试，测 试结果应满足产品标准要求。
