1、智能物料验收地磅管理系统解决方案智能物料验收地磅管理系统解决方案1.简介建筑施工现场、混凝土搅拌站、市政路桥项目部现场砂石验收，每天有大量的钢筋、混凝土物料运输车辆进出，需要进行停车、登记、称重等程序，由操作人员将数据手工录入计算机，不仅耗时，而且误差率大，此外还容易滋生人为舞弊行为，给企业造成大量经济损失。物料出入库管理是物料管理最重要的环节，也是抓好材料成本核算管理的关键环节，地磅房就是物料出入库管理的窗口，是整个物料管理的心脏。通过对司磅业务、质检业务、结算业务等的管理难点和舞弊行为进行认真分析和研究，以及充分考虑司磅业务与企业整个采购、仓储、销售过程中的关系，集成了地磅、摄像头、仪表、
2、红外对射仪、打印机等硬件设备的新中大物料验控系统，凭借严密的流程设计和先进的计算机技术，帮助企业实时监控整个司磅流程，规范物料过磅流程，彻底堵住业务中存在的漏洞，同时与企业整个采购业务系统、仓储系统、销售系统紧密关联，大大减轻司磅人员、库管人员、质检人员、财务结算人员的统计工作量，避免大量人为因素的影响，提高工作效率。系统设计依据和目的物料验控系统以建筑项目管理理论和业务积累为基础，在“互联网+”理念引导下，以“整体规划、碎片应用、自下而上”信息化思维，综合运用物联网技术、云计算技术、大数据技术、移动互联技术，实现大宗物资进出场称重全方位管控。该系统改变行业大宗物资管理系统“重硬件、轻软件”、
3、“强业务、弱管理”、“大而全、多而粗”等现状，将物联网、移动互联等最新信息化技术成果应用于建筑项目物料管控现场，通过自主开发的物料验控管理系统，提供了软硬结合、技术领先、优质可持续的管理决策工具。系统以大宗物资称重生产活动为应用场景，通过智能化、集成化、互联化、数据化、移动化手段，改变传统大宗物资称重参与各方交互方式，优化业务链，提升建筑企业资源整合与配置能力，从拥有资源向利用资源转化，解决管控难、效率低、成本高、风险大等现状，促进建筑企业简约化经营、精细化管理。定义、首字母缩写词和缩略语毛重：载有货物的车辆在地磅上称得的重量。皮重：车辆卸完货,或者空载上磅称得的重量。净重：毛重减去皮重，得出
4、净重。2.系统整体解决方案及功能实现物料验控系统解决方案物料验控系统通过软硬件结合、借助互联网手段实现物料现场验收环节全方位管控，规避材料进场就亏、不了解废料处理情况、称重环节作弊等现象的发生，有效保护项目物料管理人员和磅房值班人员，对有企图人员进行有效震慑，堵塞物料验收环节管理漏洞，避免材料进场便损失，最终达到提升企业及项目部经济效益的目的。产品由软硬件两部分构成，硬件部分提供了丰富的防作弊功能，如硬件防作弊、实时动作瞬间图像抓拍、全程视频监控、软件数据自动生成。软件部分做了大量项目易用性设计，如简单一步式操作，供应商供货合格分析，不同供货计量单位设置不同换算系数，车辆供货合格分析，单车料标
5、准偏差分析，移动端远程监控与分析等；杜绝项目供应商缺斤少两，规范项目收发料过程，减少项目物料过磅员工作量，减少项目物料重复做账的工作，同时便于企业和项目供应商评价等。系统整体范围包括业务管控终端和数据展示平台，其中数据展示平台配备APP版本。 现场安装示意图为了进一步减少认为干扰因素，提高收料效率，新中大开发和设计了第二套物料验收地磅系统正在测试验证中，争取尽快进行市场推广；现场示意图如下：功能实现1.与地磅仪表集成与地磅仪表集成，称多少，记多少，避免人为干预，堵塞管理漏洞，避免人为修改数据、虚开单、登记错误、记混、漏记。地磅称重数据由地磅仪表向客户端实时传输，待车辆上磅停稳后，在系统中点击入
6、场称重按钮，即可采集到车辆的称重数据。此环节所需用到硬件设备包括：地磅、仪表、桌面型服务器、显示器。PS：所有硬件清单详情请见3.12.全方位抓拍图片称毛、称皮时刻，分别抓拍4张图片：前车牌及车身、后车牌及车身、顶部鸟瞰全景图、磅房内部。避免称重偷料、卸料不干净、更换车牌、大车换小车等现象发生。图片随单据一起保存，并可从系统导出。此环节所需用到硬件设备包括：桌面型服务器、显示器、出入口抓拍单元（车牌号识别摄像头）、网络摄像机。3.现场视频监控+车牌号识别现场视频监控，实时监控过磅环节，出现问题及时调出视频资料进行原因分析。当车辆进入到地磅前置、后置摄像头的识别区域时，会自动识别出车辆的车牌号信
7、息，并上传至系统中。点击称重时，车辆称重信息会显示在地磅前置和后置的出入口显示屏上，内容包括时间、称重吨数、车牌号。此环节所需用到硬件设备包括：桌面型服务器、出入口控制终端、显示器、出入口抓拍单元、网络摄像机、出入口显示屏。4.过磅车辆位置监控在地磅前后各设置一对红外对射仪，用以监控过磅车辆是否整体在地磅称重范围内，避免车辆不完全上磅导致称重偏轻，如若红外对射信号被车辆遮挡（异常状态），称重时系统会进行预警提示。此环节所需用到硬件设备包括：桌面型服务器、显示器、红外对射产品。5.同一车次拒绝重复一车多卖同一车辆，如果未出场，重复称毛重会在系统状态监测栏给出提示，避免重复称毛，杜绝一车多卖，避免
8、重复结算。车辆异常入场提示会包括车辆上次入场时间。此环节所需用到硬件设备包括：桌面型服务器、显示器、出入口抓拍单元。6.皮重监控车辆皮重监控，可将实际称得车辆皮重与系统预设额定皮总或该类型车辆历史平均皮重记录进行对比，监测车辆皮重异常，超限警示。此环节所需用到硬件设备包括：桌面型服务器、显示器、出入口抓拍单元。7.原始运单上传通过硬件系统配套的高拍仪，拍摄原始运单照片并上传至系统，作为资料存档，以备后查。此环节所需用到硬件设备包括：桌面型服务器、显示器、高拍仪。8.自动换算单位，自动计算偏差，材料应用溯源物料计量单位自动换算、偏差自动计算，无需查表，无需计算器；通过WBS结构树可选择本次物料的
9、应用部位，方便后期追溯物料使用情况。9.打印生成收料单/发料单通过系统中记录的车辆出入场过磅流水，可打印生成收料单或发料单，并归入收料台账或发料台账，以便后续查询。此环节所需用到硬件设备包括：桌面型服务器、显示器、打印机。10.收料单（发料单）自动生成入库单（出库单）在收料台账界面，选中要生成入库单的收料单，点击生成入库单按钮，即可进入到入库单编辑界面，收料单中的物料信息会自动带入到入库单中。发料单生成出库单同理。11.收料情况分析收料情况分析报表分为图表展示和列表展示两个Tab页，展示内容包括项目部收料过程中不同物料类别的收料情况、收料车次、收料总重、收料偏差超限次数、供应商分布情况等。12
10、.偏差情况分析偏差情况分析报表分为图表展示和列表展示两个Tab页，展示内容包括项目部收料过程中物料负差超限量及车次、正差超限量及车次、根据物料类别统计的负差超限和正差超限情况、以及根据供应商统计的负差超限和正差超限情况。13.预警分析预警分析展示内容包括选定时间段内每天发生的称重异常次数及异常类型。3.系统设备清单及软件模块功能介绍硬件标准清单序号类型名称说明数量单位硬件部分清单1车牌识别和图像抓拍二合一出入口抓拍单元车牌识别系统2台2出入口控制终端车牌识别数据传输、数据信号传输1套3出入口显示屏数据显示2台4立柱1.4米立杆2根5网络摄像机车辆拍照抓拍0台6摄像机支架2套7车厢抓拍网络摄像机
11、车辆局部环境抓拍检车1台8摄像机支架1套95米机枪立杆车厢一般3.5-4米高1根10室内网络摄像机/吊架星光级枪机球，磅房环境监管1台11视频监控显示器/鼠标键盘1套12硬盘录像机/NVR摄像机接入设备1台13视频监控系统监控视频1套14网络硬盘数据存储1块15系统硬件工控机/服务器系统安装1台16显示设备/键鼠1套17摄像机电源适配器摄像机适配器厂家不是标配4套18送料单高拍仪单据拍照1台19入库单入库单打印机1台20磅房UPS一体机1台21磅房设备工作操作台1台22室外和室内交换机2台23电源线、网线1批24室外室外防雨箱1台25线槽、线管、软管1批26其他15公分螺栓配套6根、HDMI高
12、清线2根、无线插座不低于4孔2个；1批27其他辅助设备1批物料验控系统软件功能清单编号模块业务点功能简要介绍1物料过磅入场称重满足采购收料、调拨转入、销售发料、调拨转出四种场景下车辆的入场称重，收料时称得车辆毛重，发料时称得车辆皮重。2出场称重满足采购收料、调拨转入、销售发料、调拨转出四种场景下车辆的出场称重，收料时称得车辆皮重，发料时称得车辆毛重。收发料台账包括收料台账、发料台账和过磅流水表，收料台账和发料台账分别用于记录项目的收料记录和发料记录，过磅流水表用于记录车辆的每次过磅。3物料验控平台收料情况分析图表展示相应查询条件下的收料情况。4发料情况分析图表展示相应查询条件下的发料情况。6偏差情况分析针对收料、发料中存在的重量偏差进行专项统计分析。7预警分析针对收料、发料过程中出现的预警情况进行专项统计分析。9基础设置选项设置对模块中的单据引用来源及各个控制项进行设置。10参数设置用于地磅仪表串口、摄像头接口等的设置。11套打格式设置用于设置收料单和发料单的套打格式。12车辆设置用于车辆类别及额定皮重的设置。
