1、地基和基础培训资料一、地基和基础的有关概念地基是承受建筑基础传来的各种作用的土体或岩体（岩土体）。基础将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分（基础是建筑物的下部沉重结构）。地基一般包括持力层与下卧层，持力层：位于基础底面下第一层岩土称为持力层；下卧层：在地基范围内持力层以下岩土层称为下卧层。软弱下卧层：强度低于持力层的下卧层，称为软弱下卧层。人工地基：经过人工处理而达到设计要求的地基。天然地基：不需要处理而直接利用的地基。地基应满足两个基本要求：（1）、地基应有足够的强度；（2）、地基不能产生过大的变形二、基础类型1、浅基础埋深（基础埋深与基础宽度之比）不大，采用普通方法与设备即可施
2、工的基础称为浅基础。浅基础按结构形式分为：独立基础、条形基础、板式基础、筏式基础、箱形基础、壳体基础等。2、深基础当建筑物荷载较大且土质较差，采用浅基础无法承担建筑物荷载时，需将基础埋在较深的土层上，通过特殊的施工方法，将建筑物荷载传递到较深土层的基础称为深基础。深基础可分为：桩基础、墩基础、沉井基础和地下连续墙等。桩基础（一）、桩基础是最常见的深基础，广泛应用于各种工业与民用建筑中。由桩和承台两部分组成，由于桩基础的桩尖通常都进入到了比较坚硬的土层或岩层，因此，桩基础具有较高的承载力和稳定性，具有良好的抗震性能，是减少建筑物沉降与不均匀沉降的良好措施。 （二）、桩基础按桩的制作方式可分为预制
3、桩和灌注桩两大类；按桩的性状和竖向受力情况可分为摩擦型桩和端承型桩，摩擦型桩的桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受，端承桩的桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。（三） 、按桩的使用功能分类：（1）竖向抗压桩（抗压桩）； （2）竖向抗拔桩（抗拔桩）；（3）水平受荷桩（主要承受水平荷载）；（4）复合受荷桩（竖向、水平荷载均较大）。（四）、按材料分类：（1）混凝土桩：灌注桩、预制桩；（2）钢桩；（3）组合材料桩（五）、按成桩方法分类（1）非挤压土桩：干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法； （2）部分挤压土桩：部分挤压土灌注桩、预钻孔打入式预制桩、打入式敞口桩；（3）挤压土桩：挤压土灌注桩、挤压土预制桩（分为：锤击
4、法和静压法两种）。（1）预制桩（包括混凝土方形桩及预应力混凝土管桩）适宜用于持力层层面起伏不大的强风化层、风化残积土层、砂层和碎石土层，且桩身穿过的土层主要为高、中压缩性粘性土，穿越土层中存在的孤石等障碍物的石灰岩地区、从软塑层突变到特别坚硬层的岩层地区均不适用。其施工方法有锤击法和静压法两种。（2）沉管灌注桩（包括小直径D5O0mm，中直径D500600mm）适用持力层层面起伏较大、且桩身穿越的土层主要为高、中压缩性粘性土；对于桩群密集，且为高灵敏度软土时则不适用。由于该桩型的施工质量很不稳定，故宜限制使用。（六）、按桩径大小分（1）小直径桩D250mm；（2）中直径桩250mmD95%量杯
5、法含砂量2%PH值79pH试纸 （五）钻孔 1、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。 2、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。 3、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。 4、为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保证泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。 5、钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长
6、斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿。 钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少。可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。 6、钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量黏土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。 7、提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按表3-23推荐值使用。钻斗升降速度推荐值 表3-23桩径（m）装满渣土钻斗提升（m/s)空钻斗升降（m/s)桩径（m）装满渣土钻斗提升（m/s)空钻斗升降（m/s)7000.9371.2
7、1013000.6280.83012000.7480.83015000.5750.830 8、在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意钻斗的提升速度。 （六）清孔。因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。 钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足相关规范要求。孔底沉渣厚度控制指标应符合相关规范规定。 （七）钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。一般不超过29m长可在地表一次成型，超过29m，宜在孔口焊接。 （八）
8、下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。 （九）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约30mm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。 （十）浇筑混凝土 1、钢筋笼、导管下放完毕，做隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇筑混凝土。 2、使用预拌混凝土应具备设计的强度等级，良好的和易性，塌落度宜为180220mm。 3、初灌量应保证导管下端埋入混凝土面不少于0.8m 4、隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。 5、导管埋深保证26m，随着混凝土面上升，随时提升导管。 6、混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼12m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。 7、灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300500mm，保障桩头质量。
