1、层高（mm）柱砼强度梁板砼强度第二章 施工计划及部署第二节 施工流程在结构施工的同时，土建单位还负责进行机电系统的管线预埋、防雷接地焊接及钢结构预埋件的预埋施工。上部主体施工流程如下图：第三节 施工进度计划主体结构工程计划开工时间为2014年5月12日2014年6月23日完成混凝土结构施工。第四节 资源配置计划一、 劳动力投入计划本工程的工程量巨大，工期极短，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下： 劳动力投入计划表 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况（按进
2、度投入）2014年5月6月木工102铁工83砌砖工74砼工95预埋工6装修工架子工防水工焊工电气安装工11消防、给排水管道工12通风安装工13弱电安装工14杂工15合 计5035二、 拟投入的主要施工机械设备计划表本工程三栋建筑物在进行施工时按流水作业进行，为了顺利将各种工序进行合理搭接以满足施工的需要，配备主要的施工机械详下表：拟投入的主要施工机械设备表机械或设备名称数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注混凝土泵32.260m3/h结构挖掘机/1.4 m3/斗土方运输车10t运输交流电焊机电焊直流电焊机10-20m钢筋焊接钢筋弯曲机5r/min钢筋加工钢筋切断机5.520t/台班钢筋调
3、直机7.5物料提升机平板振动器1.1砼浇筑振动棒1.5锯木机模板制作17高压油泵2X2L/min18千斤顶2530kN19潜水泵2.2070L/min20150米扬程加压泵（一用一备）消防22水准仪1.0mm测量23经纬仪0360度24激光垂直仪25全站仪26钢卷尺第三章 施工方法及技术措施第五节 施工测量一、 施工放线测量1. 建筑主轴线及分轴线的测设和加密在已建立的场区平面方格网的基础上。对设计的纵横轴轴线桩进行加密测设，轴线桩采用直角坐标法或极坐标法测定，其精度按二级方格网的精度要求，测角中误差8”，边长相对中误差1/20000。分轴线桩加密，根据施工放线需要。由主轴线用经校正的钢尺量设
4、。2. 内外墙定位测量首层墙体轴线，由首层轴线进行测定，施工层的墙体和柱网轴线，由竖向传递至该层的轴线桩进行测定。3. 建筑轴线及高程的传递（1）各施工层的平面控制桩，由首层轴线桩采用经纬仪、线锤竖向投点，点位及数量依据各层施工放线测量而定。竖向投点后的轴线方格网采用全站仪进行检测，满足二级建筑方格网的精度要求。（2）高程竖向传递，采用钢塔尺和水准仪相结合向上传递，同层所传递的高程点，其点位较差3mm。（3）为满足施工层分区施工的测量放线和高程测量需要，由首层轴线桩和高程点竖向传递至各分区楼面，建立分区内控平面轴线网与高程控制点，并用仪器检测。达到以上竖向传递的精度要求。4. 施工测量放线精度
5、（1）本工程的承台、桩、墙轴线测设精度（2）跨度为1830米时，测距相对中误差1/10000，测角中误差10”。（3）当跨度为618米时，测距相对中误差1/5000，测角中误差20”。5. 施工测量放线质量控制（1）严格执行GB50026-93工程测量规范、城市测量规范等。（2）开展全面质量管理，健全质量保证体系。（3）做好设计图纸的检核，准确按图纸进行定位测量和高程测量。（4）加强复检和复测制、用于测投的各项计数，经复核无错，方用于测设。关键部位的测量放线和高程测定后，经复测符合精度方用于施工。（5）做好测量仪器的常规和定期检核、鉴定，保证仪器状态良好。第六节 模板工程另详模板工程专项方案一
6、、 模板及支顶选用本工程采用19301200、17001200、9151200、4501200型门架，7575mm木枋，模板采用18mm厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：1、木胶板模板：尺寸（9201830mm）、厚度18mm。2、木枋：7575mm，要求规格统一，尺寸规矩。3、门式架：用于梁、板模板支撑，禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的门架。门架和配件，应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。门架及配件的制造应满足
7、外观、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外观要求：门架钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，加工前初始弯曲不应大于L/1000（L为钢管长度）。各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，销钉孔、铆钉孔应采用钻孔，不得使用冲孔。加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象。（2）尺寸要求：门架及配件的尺寸应按设计要求确定；锁销直径不应小于13mm；交叉支撑销孔径不得大于16mm；连接棒、可调底座和可调托座的螺杆、固定底座及固定托座的插杆，插入门架立杆中的长度不应小于95mm。门架立杆采用42.02.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。门架的尺寸如下图：1立杆；2立杆加强杆；3横杆；4横杆加强杆计算门
8、架的几何尺寸图门架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m。1）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。2）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3）支撑体系：柱箍、钢管、多功能脚手架等。二、 柱模板施工柱子模板安装：用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用7575木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋7575间距300，钢花梁间距400，每边截面设12穿墙螺栓拉固，间距600，（扁柱螺栓间距600600）以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁板模板的底面，接头处支模平面、不变形。在施工缝面位置
9、开100100mm生口模板；柱模板底脚应留200200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m，首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。三、 楼板、梁模板施工楼面梁侧、梁底用18厚夹板，楼面板用7575木枋铺模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用多功能脚手架支顶。主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安
10、装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：采用多功能门架。支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高750mm时，梁侧模板需加12600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。四、 模板安装质量保证措施（1）防模板变形措施：墙、柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。（2）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。（3）为确保结构
11、几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留200200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。五、 拆卸要求1. 工艺流程梁模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与梁底模板）松下对拉螺栓（梁）拆除梁的木压脚、支撑及侧模、底模拆除主次龙骨拆除拉杆及支架。楼板模板拆卸流程：松下支顶可调顶托（分离龙骨与板底模板）拆除主次龙骨及模板拆除拉杆及支架。2.
12、 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,875100梁、拱、壳8悬臂构件-3. 拆除模板支顶时，先将可调顶托松下，取出木枋，然后按顺序撬动模板，确保安全，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除拉杆、立杆。4. 应按后装先拆的原则由上而下进行。不得大面积撬落模板，建筑物临边要搭挂安全网。5. 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。地面应设围栏和警戒标志，拆下模板及时清理、归堆，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第七节 钢筋工程所有钢筋原材运到黄村钢筋加工场进行加工和制作，再运进施工现场。所有钢筋均用垂直运输机械输送到楼面绑扎安装
13、。一、 材料要求1. 钢筋应有出厂合格证和试验报告单。2. 钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。3. 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。4. 对进场钢筋要加强管理，应按级别、规格分别堆放。5. 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，办理设计变更手续，并得到监理工程师认可。6. 钢筋加工允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸二、 钢筋焊接连接梁、板、柱钢筋直径22时应采用机械连接。（一） 钢筋焊接连接1. I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条焊接。2. 钢筋焊接使
14、用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。3. 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4. 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。5. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。6. 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。（二） 钢筋机械连接7. 工艺流程翻样切割下料加工螺纹安装保护
15、套做好标识分类堆放现场安装质量检查、验收。8. 切割下料先将钢筋预先调直，切口的端面与轴线垂直，不得有斜口或挠曲，钢筋按配料长度逐根进行切割，下料切割时优先用砂轮锯。9. 加工螺纹操作工人应经过培训，事前先将钢筋端头杂物清理干净。钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即进行逐根自检，班组检查合格后再由专职质检员按规范要求抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工，验收合格后，及时用塑料帽加以保护。10. 钢筋连接连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行连接工艺试验。施工中对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧
16、入一个被连接钢筋的螺纹内，后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒,两个丝头应在套筒中间位置相互顶紧，要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm。11. 质量控制和检查验收使用等强直螺纹接头前，应具备型式试验合格的报告，对施工中同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。三、 钢筋安装施工所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。1. 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。2. 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。3. 钢筋与模板
17、间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。4. 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。双向受力的钢筋，必须全部扎牢。5. 柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。6. 钢筋安装允许偏差如下：项目检验方法绑扎钢筋网长、宽钢尺检查网眼尺寸钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距钢尺量两端、中间取一点，取最大值排距基础梁、柱板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距30钢筋弯起点位置预埋件中心位置水平高差钢尺和塞尺检查注：a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； b
18、、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。四、 钢筋保护层质量控制1. 垫块采用塑料垫块，禁止采用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块，梁底面每平方米45个，侧面每平方米23个，柱面每平方米34个，楼板垫块每平方米12个呈梅花形布置。2. 梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋厚度减去箍筋直径。3. 板面钢筋采用马蹬支撑，纵横间距不大于800mm。4. 加强教育，禁止攀、爬、踩、压成型钢筋，楼板钢筋绑扎后，不准随意踩踏。5. 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前搭好桥架，确保钢筋不被踩踏变形，浇灌中派钢筋
19、工专门负责检查及修理。五、 其它1. 柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留墙柱锚结筋。2. 梁板钢筋待砼柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。3. 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。4. 钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。5. 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留
20、筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。第八节 混凝土工程本工程均采用商品混凝土，所选用的混凝土搅拌站须经业主和监理认可，混凝土浇筑采用混凝土输送泵进行。一、 施工准备根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。1. 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。2. 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3. 根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。4. 在浇筑混凝土之前，应检查和控
21、制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的紧密程度。（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（5）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。（6）木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚
22、未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。（7）检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。二、 混凝土的运输1. 在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2. 运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬夏季都要有保温或隔热措施。混凝土输送泵保持良好状态。3. 输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。4. 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。根据施工经验，使用泵送砼浇筑要重点解决砼坍落度控制、强度稳定、砼和易性及浇筑后易出现蜂窝、麻面等
23、问题。其中影响泵送砼浇筑的主要原因是入泵坍落度与砼强度的不稳定，通过严格控制坍落度，改善砼和易性，确保砼强度，提高泵送砼浇筑质量。5. 坍落度控制办法对泵送砼而言，必须要求小水灰比，高水泥用量。但水泥用量的增加势必造成砼粘稠，流动性差，泵送困难，采取掺加外加剂可有效地将砼坍落度控制在120mm160mm。为保证施工顺利进行，必须控制砼坍落度。控制办法如下：（1）与搅拌站密切联系，现场信息要及时反馈，当现场车辆积压时，要暂缓搅拌；现场出现空泵时，要通知搅拌站尽快送料，争取搅拌车一到现场就能泵送，避免空泵和砼积压现象。（2）在运输中，要求搅拌车按规定旋转速度运转，不准出现停转现象。砼从出站到入泵的
24、时间控制在3小时之内。（3）现场由专人检验砼坍落度，如坍落度较低时，由搅拌站派专人操作，在现场二次添加减水剂，改善砼的和易性，增加可泵性。（4）考虑现场场地狭小，路上交通繁忙，应派人指挥交通，把守现场出入口，使搅拌车顺利就位，防止意外发生。（5）加强管理及提高操作人员的责任心，密切注意影响砼坍落度的变化。操作人应服从现场管理人员的指挥安排。6. 砼强度保证措施（1）严格按配合比施工，所有原材料均应有合格证明及检验合格后方可使用。（2）现场管理人员严格控制，坚决禁止用加水方法增大坍落度，使砼强度降低达不到设计要求。（3）对坍落度过低，产生离析的不合格砼，要坚决退回。（4）提高施工效率，加快施工进
25、度，防止砼积压过久，使砼坍落度损失过快，造成砼强度不稳定甚至失效。（5）现场施工员按规范要求，指挥工人加强振捣，使砼密实，确保砼质量。三、 混凝土浇筑方法1. 钢筋绑扎完成并会同建设方、监理单位进行钢筋隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。浇筑混凝土前应派专人经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位或堵塞情况。2. 柱混凝土在楼面模板安装后，楼面钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于3米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝
26、土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。3. 梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距3m焊接平水标志筋，标志筋高度与楼板厚度一致，作为衡量板厚和平水的标尺。楼板混凝土采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑一般平行次梁方向推进。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用插入式振捣器振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用
