1、8.3 质量保证体系 158.4 工程质量控制措施 169 HSE保证措施 179.1 施工期间的风险控制及HSE管理 189.2 风险管理实施计划 1910 现场文明施工 2110.1 文明施工目标 2110.2 文明施工的组织机构 2110.3 现场文明施工措施 2111 进度及工期保证措施 2211.1 计划控制 2211.2 现场控制 2311.3 施工调度控制 2412 雨季施工措施 2512.1 基础工程 2512.2 机械防雨、防雷 251 编制依据本施工组织设计是依据业主招标文件、施工标准和规范、相关法律法规、参考定、额文件以及现场勘察资料，按照“安全第一、技术先进、经济合理、
2、组织科学、质量至上”的原则编制完成。1） 设计施工图纸：2） 施工现场实际踏勘；3） 工程承包合同；2 工程概况2.1 工程概况本工程主要工程量为1具5000 m3储罐和1具3000 m3储罐防腐，开工日期2012年4月1日，竣工日期2012年4月30日，工程工期为30天。2.2 主要工程 本工程主要工程为喷砂除锈、防腐。3 施工部署3.1 防腐机组管理组织机构4） 防腐机组的设置原则是：机构精干，功能完备，职责明确，运作高效。防腐机组人员设置本着因事设岗、因岗设人，定员定编、划分职责的原则。5） 防腐机组设项目经理1名、执行经理1名、技术员1人，质检员1名、材料员1名、安全员1名、施工队长1
3、名、HSE管理人员1名、预算员1名。序号项 目 职 务姓 名技术职称备 注1项目经理2执行经理4技术负责人5质检负责人6材料负责人7安全负责人8施工队长9HSE管理员10计划员3.2 防腐机组各专业负责人职责3.2.1 .防腐机组长岗位职责6） 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行上级下达的有关法规和政策及本单位的各项管理制度。7） 负责开工报告，竣工报告的报批。8） 组织防腐机组管理人员根据合同工期，编制科学合理的施工方案，并组织实施。9） 对防腐机组范围内的各单项工程的进度、质量、安全、成本和场容场貌等进行监督管理、考核验收，并全面负责。10） 科学组织和管理进入防腐机组的人、财、物资源
4、，做好资源优化配置，提高经济效益。11） 负责与业主、监理公司及有关部门的联系和协调。12） 对工程防腐机组进行有效控制，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。3.2.2 技术负责人岗位职责13） 负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案。14） 组织并参加图纸会审、设计交底和现场交底15） 进行全过程技术管理，负责现场各种技术问题的联系、衔接和处理16） 负责竣工资料归案，竣工验收及交工证书的办理等工作。3.2.3 质量负责人岗位职责17） 负责本防腐机组质量体系的建立、实施、运行。18） 编制工程质量保证措施，并报公司审批。负责工程质量标准要求和质量保证措施的交底。19） 负责
5、指导、监督和考核施工现场的质量管理工作和工程质量的检查监督工作。20） 严格执行该防腐机组的工程奖罚规定，搞好全过程的质量控制。21） 全面负责各单位工程、分部工程的质量评定。22） 及时反馈质量信息和建议，搞好工程质量的回访工作。3.2.4 材料负责人职责23） 严格执行公司的限额领料制度。24） 负责工程防腐机组的施工材料上报供应站和现场材料管理。25） 准确及时保证现场施工用料，并负责施工现场材料的监督管理。26） 所有进场材料必须符合质量标准，并有合格证、说明书和材料检验报告。27） 定期向防腐机组经理汇报材料的供应情况。3.2.5 HSE管理员岗位职责28） 认真贯彻执行各项安全生产
6、管理制度和安全保证措施，负责编制本工程的作业指导书29） 负责安全培训，教育，考核，监督检查班组安全会的召开和记录。30） 负责现场的健康、安全和环保管理检查工作，（负责安全制度、安全管理、安全预测、安全预防、现场及基地的保卫、环境保护、健康卫生，监督安全制度,措施等工作的管理和实施工作）。31） 及时解决问题，对违章指挥和违章作业有权制止，并提出处理意见。32） 对于特殊工种作业人员，要求必须持证上岗。3.2.6 经营负责人岗位职责33） 组织编制施工预算和办理工程结算；34） 参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作；35） 负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本控制及材料价
7、格收集汇报工作。36） 劳动工资、成本核算、合同管理等工作。3.3 施工布置3.3.1 施工组织原则根据施工计划和劳动力安排，将施工任务落实到施工队。任务分工的原则是任务均衡、方便施工、方便衔接，即能保证任务按期完成，也能保证各施工队能连续施工，尽量减少现场高峰人数，避免窝工现象。施工现场以施工场地清理，原材料运输，在保证各工序连续施工的前提下，合理配置建筑施工队伍，以保证工程施工全面有序、协调、快速进行，满足施工计划要求。3.3.2 施工管理水平施工中运用QHSE管理，目标成本管理等先进管理方法，进行计划控制和合同管理，实现对进度、质量、成本、安全、施工现场、环保的有效管理。3.3.2.1施
8、工队驻地设置37） 防腐机组驻地：防腐施工人员驻地距施工现场0.5公里，租赁合同已签订，能够满足40人住宿、就餐需要。38） 根据工程施工的特点，综合考虑施工期间人员、设备的管理，满足施工需要，设置临时生活设施。其设置原则是：交通方便、功能齐备、依托社会、有利施工。住宿应尽量靠近施工现场，减少进出工地的时间；从有利于施工的原则出发，依托当地资源，降低工程成本。驻地除具有正常的食宿条件外，还应有医疗、洗澡、业余文化娱乐设施。39） 三通一平规划水电路及场地由于施工现场在市区，施工用水、施工用电均从业主提供的源头接入施工现场，道路都是原有的道路，场地是原有的水泥地面比较平整。3.3.2.2 施工暂
9、设施工场地设喷砂机，打更房，库房，临时厕所等。为达到安全环保要求，保证场区、设备、材料、人员安全，保证环境卫生及四周绿化，在场地四周设钢彩板围护。3.4 施工指导思想强化防腐机组管理，保证合同工期，全面贯彻QHSE管理体系，建造部优工程，全面服务业主。3.5 施工目标40） 工期目标：2012年 4月1开工至2012年4月 30 日竣工。41） 质量目标：单位工程合格率100%，优良率90以上，工程建设质量创部优质工程。42） 健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，重伤率为0，死亡率为0，无三级以上安全责任事故。43） 环境保护目标：努力实现清洁生产、保护自然与生态环境，妥善处理合同
10、执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护工作应满足业主要求，符合国家、地方相关法律、法规要求。4 工程施工方案4.1 主要施工工序施工工序：罐内防腐罐外防腐本工程除锈标准根据甲方提供的技术交底和设计规范执行的 。4.1.1 施工方法4.1.1.1 罐内外防腐 搭设脚手架除湿喷砂除锈涂刷4.1.1.2 脚手架搭设 罐外壁搭设脚手架，外围用无纺布围遮，脚手架每层按2000mm高度搭设，宽度要保证不小于500mm，内杆与罐壁之间保证25-40cm的间距，由两块跳板组成，跳板探头应在横杆处用铁丝捆扎牢固，不允许有活动跳板探头，并在立杆外侧800mm处搭横
11、杆为安全杆，立杆与罐壁保持200-300mm间距。脚手架的搭设必须保证安全、牢固，每层脚手架搭设完毕后，必须经安全员检验合格后，方可继续下步操作。脚手架及吊篮、内防腐施工设备全部完成后，必须经项目经理、安全员检查验收合格后，方可允许在脚手架上进行施工作业。4.1.1.3 除湿、固化 钢板等待处理钢构件表面除锈前进行预热处理，除去表面潮气和水分；钢板或钢结构表面温度保持高于露点3，这一状态要保持在喷丸、涂装和固化过程中；当环境大气的相对湿度大于80%时，在喷丸和涂装过程中采取相应的除湿办法。当钢板等钢构件表面温度在露点温度3以下或相对湿度80%时，用火焰喷枪对钢板或钢构件表面进行预热清除表面的水
12、分，预热温度为30-40。用红外线温度测量仪测温，超过露点温度后进行喷丸除锈；涂层加涂前用除湿机清除涂层表面的水分。4.1.1.4 喷砂除锈 为确保钢板及钢构件防腐预处理质量，加快施工进度，确保工期和供应目标的实现。我公司使用2台喷砂机进行现场喷砂除锈，喷砂除锈使用20-40的石英砂，喷砂除锈达到Sa2.5级。利用气囊压缩的方法将石英砂喷射至工作表面，对工件表面进行冲击、刮削以清理工件表面的铁锈和污物等，然后利用高压吹管将工件表面的积砂和浮尘吹扫干净，从而使钢板达到除锈的目的。4.1.1.5 涂敷1）施工条件空气相对湿度不大于80%，被涂钢板及钢构件表面温度高于露点以上3，环境温度宜在5-35
13、，有雨、雪、雾天气不能进行露天涂装作业；涂敷作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘污染；作业环境内，严禁吸烟及其它明火作业，避免与其它高温热源接触；保证作业环境通风良好，但风力超过六级必须采取适当措施；钢板表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；环氧类涂料在作业环境低5时，必须采取适当的加温措施；气温超过35时，钢板在阳光直射的条件下不能施工。2）涂敷前准备工作涂装施工前,应进行专项涂装工艺试验。涂装材料,工艺要求应遵守下列规定:应按图纸规定涂层进行涂敷，涂装材料工艺及性能要求等应符合图纸要求。涂装的油漆应具有质检部门出具的质量检验报告及合格证。涂装前应仔细确认涂料的种类、名称、质
14、量及施工部位，并对每批次的油漆主要性能指标进行检验。对双组份涂料要明确混合比例，并搅拌均匀、熟化后使用，超过期限的不得使用。领取涂料时，要检查涂料的批号、生产日期、密封性，过期涂料坚决不用。已打开包装的涂料，使用前要仔细检查，发现结块、变色、发白等变质现象，不能使用；所用容器要无水、无油、无尘、无漆渣及其它杂物，不同涂料不能混用同一个容器。3）施工方法防腐涂料选用高压无气喷涂机喷涂，对采用高压无气喷涂有困难的部位，采用手工刷涂或滚涂方法进行预涂和补涂。用漆刷手工刷涂、滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂均为止。用高压无气喷涂机喷涂时，根据不同的涂料及所喷部位，选择不同的喷涂枪嘴；检查喷涂机
15、及管路、喷枪是否联接牢固。先试喷嘴，检查喷枪，喷涂机及其它管路是否正常；钢板现场焊接缝边缘用制作的三合板条覆盖；涂装前，应用毛刷或干净的压缩空气清除钢板表面浮尘及其它污物；双组份涂料要严格按规定比例调配，经充分搅拌熟化后才能使用。封闭涂料调配粘度不宜偏高，以便其易渗入到金属涂层的孔隙中去。高压无气喷涂机喷涂工艺参数： 压缩空气应干燥无油、压力不低于0.4MPa；喷枪与钢板被涂表面间距，应控制在300-400mm之间；喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45度为限；喷枪移动速度为0.3-1.5m/min；各喷涂带上应有1/3的宽度是重叠的；从喷涂泵到喷枪之间的连接管长度不宜超过50m。高压无气喷涂
16、机喷涂施工要点：每层涂装前，应对上道工序进行检查；上道工序不合格，不进行喷涂；除封闭底漆外，稀释剂加入量不宜超过5%；每种涂料的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家说明书施工。如超过其最长间隔时间，则应将前一涂层用砂布打毛后再进行喷涂；喷涂过程中，应用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，根据测得数据比较后及时调整喷涂速度，以确保干膜厚度；喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动；双组份涂料调配混合后，要在规定使用期内用完。已胶凝涂料，严禁使用；涂装后，应对涂膜认真维护。涂层在固化前,要避免被雨淋、曝晒、践踏或其它损伤；每次喷涂完毕，应及时清洁喷枪、管路、喷涂机泵、容器和施工场地。罐内防腐
17、涂刷环氧底漆两道，涂刷环氧面漆二道。干燥后厚度300 m。罐外防腐涂刷环氧富锌底漆两道，环氧云铁中间漆三道。干燥后厚度205罐底板外壁硅酸锌底漆一道，环氧煤沥青面漆两道。干燥后厚度1504.1.1.9 质量检查防腐层、保温层施工结束后，要按照图纸进行一次自检，确定完全按图纸施工且将损伤处修补完成，确认合格后，申请监理进行检验。合格后，拆除脚手架。4.1.1.10 脚手架拆除及场地清理清除掉脚手架上杂物及地面障碍物后进行脚手架拆除工作，要求拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。脚手架拆除完毕后，要求尽快拉运离场，将罐内外清理干净。4.1.1.11 交工资料防腐保温工程竣工后应提交如下竣
18、工资料：防腐、保温材料的合格证和检测报告；工序交接记录；设计变更和材料代用通知。防腐、保温工程施工记录、隐蔽工程检查记录。防腐、保温工程交工汇总表5 施工准备工作计划从接到中标文件之日起至2012年 4月1日前为施工准备阶段。施工准备阶段的主要工作包括：技术准备、物资准备、人员设备准备、施工现场准备、施工场外准备和管理文件及资料准备。5.1 施工技术准备包括图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、特殊地段和关键工序的施工技术措施、施工预算、制定防腐机组管理规划。5.2 施工物资准备本工程所有的物资都由甲方支付。工地开工前必须准备施工所需至少30%的施工用料。在施工过程中随工程的需要将施工用料拉运
19、至现场。5.3 施工人员及设备准备44） 组建储油罐防腐机组经理部并开展工作。组织施工人员进行集中交底培训。人员培训：为了确保施工的全过程以高质量、高水平和高速度的完成施工任务，确保合同质量目标的实现，在工程开工前对主要工种进行理论知识和实际操作培训。培训的工种包括：防腐工、架子工、机械操作手等。其中理论培训的内容有：有关的施工标准、规范，本工种的操作规程、质量安全要求等。实际操作培训内容主要是模拟现场条件实际操作，熟练掌握操作要领。45） 组织施工管理人员学习有关规范和文件，主要包括：本工程施工合同书、施工组织设计、经济合同法、HSE管理手册、质量体系、环境管理体系、业主关于工程的各项管理规
20、定、国家和地方其它有关法律法规等。46） 为达到业主质量、安全、进度的要求，现场拟配置四个施工作业队进行施工。5.4 施工现场准备作好现场勘察工作，按施工图设备定位；建造施工及生活临时设施；按计划组织材料的验收、检验。5.5 施工准备工作计划防腐机组工作内容负责单位完成时间施工技术准备图纸会审、技术交底2012年4月 施工组织设计、技术措施3施工预算防腐机组管理规划2012年4 月 劳动组织准备成立防腐机组公 司人员培训施工队防腐机组管理制度施工场外准备机具配备、维护保养调遣施工手续11材料采办甲方12施工现场准备场地清理2012年 4月 13临时设施5.6 施工机具设备维修计划47） 每个施
21、工队设置一名维修工。负责日常设备维护、保养和小型故障的修理。并按计划对设备进行定期检修维护。48） 在盘锦区联系具有相应资质、能力的机修厂作为固定施工机具维修点，负责较大故障的维修。现场无法进行修理的设备，应立即更换，保证施工需要。6 施工总进度计划6.1 关键工序施工工期49） 5000m3罐脚手架搭设4天。50） 5000m3罐罐内防腐2天。 6.1.1 计划工作时间51） 施工期间，每天安排8小时，每周7天工作，每天二个班。52） 法定节假日期间，根据本工程施工周期短的特点不休息。53） 特殊情况如雨天，该工程在36月份施工，雨天及其影响较多，每月按3天的误工，计划工作时间为9天。（施工
22、暂设、人员、机具、设备调遣等开工前完成）工期计划见下表7 资源需要量计划7.1 投入的主要施工机械设备施工机具设备配备一览表施工机具名称、牌号、产地已用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间自动喷砂机Q6925H盘锦开工前五天到工程结束高压无气喷涂机Gpq6C涂层测厚仪TT220开工前两天到电火花检漏仪SL-58型角式磨光机150、125鼓风机AS-6引风机BS-8脚手脚架杆根据工程需要跳板7.2 小型机具和施工手段用料施工手段用料一览表名 称规格及型号单 位数 量警示标牌块30HSE管理照明灯1000W套夜间作业配电箱台施工用电7.3 工程劳动力组织及安排7.3.1 施工队构
23、成情况根据施工进度的安排，为使工程顺利实施，充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势，提高工效和工程质量，根据工期要求，工程量及防腐机组管理原则，组建施工队1个，共计40人7.3.2 施工队工种人员构成人员布置表工种人数技质员防腐工安全员架子工电工合计21人8 质量保证措施8.1 质量方针坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服务。8.2 质量目标总体质量目标：单位工程合格率达到100，优良率90以上，工程建设质量创优质工程；工程设备、材料质量合格率100。8.3 质量保证体系本工程实施防腐机组法施工，防腐机组长为工程质量第一责任者。防腐机组设质量控制部
24、，主管工程质量工作。除设防腐机组质保工程师外，作业队及施工班组设专职质量检查员，负责本单位质量控制工作。工程质量负责人，要依据IS09000（2000版）标准要求，经常与工程监理协商。严格遵守监理管理程序规定。对于出现的质量问题，各级质检人员要接受工程监理的管理，并商讨解决。各施工机组质检人员，要与防腐机组质量负责人经常沟通信息，同时接受其管理、指导。8.4 工程质量控制措施坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点，关键工序，编制质量检验计划，开展三检制和三工序管理。实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并作好隐蔽工程的检查验收和质量处理工作。各种记录和资料执行由监理认可的统一
25、格式。8.4.1 控制方法全员参与：通过对全员的培训和教育，将精品工程的创建联系在一起。精心操作：一方面是施工操作者对每一道工序精心操作，一方面是指防腐机组的管理人员在各项工作中精心计划、精心管理。严格控制：在施工管理过程中应用过程控制方法，对施工进行全过程、全方位和全员的控制。周密组织：在施工管理中应用计划管理的手段，对各个环节纳入计划的轨道，严格执行计划中的各项规定。严格交底制度：各单位工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查。”8.4.2 关键工序控制8.4.2.1 材料质量保证措施本防腐机组质检部组织防腐机组检验员和技术员应对进场的
26、材料进行检验。在材料进场前，应该仔细对工程防腐机组采购材料的合格证、材质单等相关的技术资料进行详细的核查。对材料的外观质量等情况进行检验合格的基础上，按照规范规定数量、按规范规定程序现场取样，到实验室进行原材料物理性能检验。材料在实验合格的基础上方可在工程中使用。8.4.2.2 防腐工程质量保证措施工程质量保证领导小组组长：副组长：成员：设立以项目经理为第一责任者的项目管理组织机构，项目部设质量控制部，主管工程质量工作。除设高岩专职质量检查员外，作业队及施工班组设兼职质量检查员，负责本单位质量控制工作。8.4.2.2.1 质量控制目标（1）完工工程合格率达100；（2）工程优良率达到95以上；（3）争创中石油优质工程。8.4.2.22质量控制要点及方法 1）本工程将严格按照GB/T19001-2000:ISO9001：200
