1、（3）已核对管道规格、数量、位置、标高准确无误。 2、材料准备到场的薄壁不锈钢管及管件的规格种类应符合设计要求，壁厚符合国家标准，管壁内外光滑平整、无锈蚀、无飞刺。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。生活冷热水管道采用薄壁不锈钢管（S304），管径DN50mm双卡压连接，管径DN65mm卡凸式法兰连接，密封圈采用三元乙丙密封圈（EPDM）或氯化丁基密封圈（CIIR），不得采用硅橡胶密封圈。阀门选型时，当管径DN50mm采用全铜截止阀，管径DN50采用不锈钢闸阀，额定工作压力1.00MPa。给水系统中使用的阀门应采用高性能阀门或零泄漏阀门。阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好。阀杆不得弯曲
2、，安装前按设计或规范进行强度和严密性试验。3、机具和工具准备工机具：配套专用卡压工具、管道切割器，电锤，手电钻，电动试压泵、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、不锈钢专用锉刀、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4、作业条件（1）根据施工方案安排好现场工作场地，地下室要接通照明并采取良好通风措施。（2）已经配合土建施工进度按设计和有关规范要求做好各项孔洞预留及预埋。（3）在各项预制加工项目进行前要根据情况测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号质量确认合格并准备齐全，运到现场。审核人 交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施
3、工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。 薄壁不锈钢给水管道 NO.2 （4）安装所需施工作业人员全部进场并做好安全教育工作。（5）室内模板和杂物均已清除干净，室内均已弹出房间尺寸线、准确的水平线（1米线）。四、施工方案1、预留洞口核对及调整施工前要对配合土建单位施工过程中所预留的给排水预留洞口进行统一核对并做好标记，若预留洞口有微小偏差则采用电锤等工具修正，若预留洞口存在较大偏差或者遗漏则采用水钻开孔的方式进行开孔作业。2、 管道预制及安装2.1管道切割根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。管子的切断
4、和切断面的处理：管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，一定用锉刀对管端进行倒角处理。D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，如果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。 薄壁不锈钢给水管道 NO.32.2管道安装2.2.1
5、卡压连接不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽，内装有O型密封圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插
6、入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。 B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。 C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。 液压工具 薄壁不锈钢给水管道 NO.4卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，
7、应再次卡压或切断后重新安装。卡压管件及配件要求A、橡胶O型密封圈 密封圈采用三元乙丙密封圈（EPDM）或氯化丁基密封圈（CIIR），不得采用硅橡胶密封圈。具体要求见下页图： 薄壁不锈钢给水管道 NO.52.2.2管道穿墙套管A.管道穿越楼板时要加设塑料套管，套管下端与楼板下底面平齐，上端高出建筑地平100mm以上，塑料套管与预留洞之间用C20细石混凝土浇筑，塑料套管与薄壁不锈钢管之间用柔性填料填塞密实。薄壁不锈钢管在穿楼板处需增加挡圈，挡圈可以用铜条钎焊或者橡胶圈，套管顶部采用防水油膏嵌实，顶部再做保护包扎。具体做法详见下图：B.给水管道穿越楼内非承重墙时预留墙洞，穿越楼内承重墙时预留塑料套管
8、，但是热水管穿越称重墙时需预埋钢制套管，具体做法详见下页大样图：给水薄壁不锈钢管穿越外墙时需预埋钢制套管，薄壁不锈钢管与钢制套管之间的柔性材料可采用发泡聚乙烯或聚氨酯等材料。 刚性防水套管内的空隙，若采用膨胀水泥填实空隙，不锈钢外壁应采用防高浓度氯离子腐蚀管道的外敷材料包扎。在填塞无毒密封膏时，应检验缝内各接触面无锈蚀，无污物，且干净，干燥后进行。 薄壁不锈钢给水管道 NO.6具体做法详见下页大样图： 2.2.3卡凸式法兰连接 薄壁不锈钢给水管道 NO.7卡凸式法兰连接管道方式首先应用专用扩管工具在薄壁不锈钢管端部的适当位置，右内壁向外（径向）辊压使不锈钢形成一道凸缘环，然后将不锈钢管插进带有
9、承插口锥台形的密封圈和法兰管件中，从而起到密封作用。2.3.1扩凸环扩凸环采用扩凸环机，扩凸环机一般采用薄壁不锈钢管生产厂家提供的专用扩环工具。一般DN15至DN50管材适合用手动扩凸环机，而DN65至DN200的管材则需要电动扩凸环机。本工程中卡凸式法兰连接管径最小为DN65，故应选取电动扩凸环机作为加工工具。电动扩凸环机使用方法：（1）电动扩环机：适合与DN65至DN200管材（2）电动扩环机附件配置见下表序号名称备注1DN65上压轮轴DN65下压轮一对共一组2DN80-100上压轮轴DN80-100下压轮一对3DN125上压轮轴DN125-150下压轮一对4DN150上压轮轴5DN200
10、上压轮轴DN200下压轮一对电动扩凸机使用：根据管材管径所需扩环的附件配置，打开电动扩环机滑块盖板，将对应的一组上压轮装入滑块轴内，并盖上盖板，装紧螺钉，下压轮装入下主轴。转动压紧螺杆手柄、把滑块升高到适当的位置、套上扩环的管子、转动压紧螺栓 薄壁不锈钢给水管道 NO.8用力压紧、以防扎压过程中后退。如管子长度在2米内，可拉出机床附带托架支撑（注意：调节托架高度、保证管子一定要和主轴平行）；如超过2米要用外带托架支撑，注意同样要求和主轴平行。开动顺转电机，缓缓的转动转把，可使管子上轧出的凸环逐渐加高，直至所需的高度。轧压凸环时要注意下压轮不能下降过快，必须使转动五圈以上，才能再对辊芯的高度作调
11、整。当凸环已轧压到所需尺寸后，要让转把转回小1/4圆周，下压轮转动五圈以上，可以使管子圆度均匀，然后再继续回转转把升高上压轮，取出管子。2.3.2卡凸式法兰连接各管件端口部分均配置锁紧法兰，且内装锥形三元乙丙橡胶密封圈；将锁紧法兰自管件上卸下，套入管件一端，管材经凸环加工，并确认凸缘环合格后才可使用在凸缘环插口长度上套入锥形密封圈（厚端靠凸环，薄端靠承口），严禁用润滑油；将上述管材端口段，插入带有法兰承口的管件内，不得划伤、扭曲密封圈；需均匀、对称的用扳手拧紧螺栓，锁紧法兰和管件法兰，靠推动凸环锥面压缩密封圈，使之形变，充填管件腔体，起无缝隙密封。2.4管道系统水压试验在安装和嵌装管道安装符合
12、安装规定后，方可进行水压试验。水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。 薄壁不锈钢给水管道 NO.9E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管
13、道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。F、在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。五、管道支架预制安装给水薄壁不锈钢管水平管段敷设时，当管径DN50时，采用吊架形式。吊架使用8#以上通丝和管卡组成，通丝外用PVC管包裹，外形美观使用；当长度超过15m时要加设固定支架，固定支架采用丁字架。由L40*4角钢制作，上端角钢长100mm，具体形式见下图： 给水薄壁不锈钢管水平管段敷设时，当管径DN65时，采用龙门支架形式。 A. 梁上固定支架在梁端部分在梁上长度为250mm，制作时采用L40*4角钢制作，梁上端部分需4个规
14、格在M10大小以上的膨胀螺栓，每端两个，上下螺栓间距100mm。 B.吸顶支架采用L40*4角钢制作，顶板吸顶部分用长度为100mm的角钢制作，并与龙门支架两端部垂直焊接牢固，上端部分需4个规格在M10大小以上的膨胀螺栓，每端两个，上下螺栓间距100mm。 具体形式大样图如下图所示： 薄壁不锈钢给水管道 NO.10 制作时下料切割宜采用机械冲剪或锯割不得采用氧乙炔切割。支、吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管或螺栓的直径大2mm左右。薄壁不锈钢管管道支架最大间距如下表钢管管道支架最大间距表公称直径（mm）15202532405070801001251502002503
15、00支架间距单位：米保温2.54.56788.5不保温3.56.59.51112支、吊架的各部件应在组焊前校核其尺寸；确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度。并在确认无误后完成所有焊缝的焊接，支吊架按照如下大样图制作。支吊架拐角处要做倒角处理。管道U型卡最少要用8#镀锌圆钢制作，且要固定牢固。 薄壁不锈钢给水管道 NO.11六、竣工验收重点检查和检验项目管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。七、成品保护预留管口的临时封堵，以防掉进杂物造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不许在安装好在托吊架管道上搭设架子的栓吊物品，竖井内的管道在每层楼板处要做型钢支架固定。管道安装后应用塑料薄膜缠绕一圈，做好成品保护工作，以防水泥砂浆污染。 八、环境保护措施： 1、薄壁不锈钢管安装前准确放线，合理，尽量使材料得以充分利用，使下脚料的量达到最小，切割时产生的废屑，废料清理干净，运送至指定地点。2、施工现场要做到工完场清，保持现场的干净、卫生。
