1、钢结构工程施工、技术管理资料GJ 1.1钢结构工程概况GJ 1.2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ 1.2.1图纸会审、设计变更、洽商记录GJ 1.3施工组织设计、施工方案及审批GJ 1.4技术交底记录GJ 1.5施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫正施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新材料、新工艺的施工记录GJ 1.5.1焊接材料的烘焙记录GJ 1.5.2施工日记GJ 1.6焊工合格证汇总表GJ 1.7钢结构工程质量控制资料检查表GJ 1.8有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ 1.9钢结构工程观感质量检查记录GJ 2钢结构工
2、程质量控制资料GJ 2.1原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ 统表1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总
3、表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告GJ 2.2钢构件合格证和进场验收记录GJ 2.2.1钢构件进场验收记录汇总表GJ 2.2.2钢构件进场验收记录GJ 2.2.3钢构件合格证汇总表GJ 2.2.4网构件合格证GJ 2.3检查记录GJ 2.3.1各种（强制性条文）检查记录GJ 2.3.1（通用表）一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录钢吊
4、车梁（桁架）挠度检查记录钢结构防腐涂料施工厚度检查记录钢结构防火涂料施工厚度检查记录GJ 2.4其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告网架节点承载力试验报告一、二级焊缝内部缺陷探伤报告焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告钢柱垂直度检测
5、报告钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定记录新材料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ 3钢结构工程质量验收资料GJ 3.0钢结构子分部工程质量验收记录TJ统表2钢结构焊接分项工程质量验收记录GJ 3.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ 3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录GJ 3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量
6、验收记录GJ 3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录GJ 3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录钢构件组装分项工程质量验收记录GJ 3.6钢构件组装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录钢结构预拼装分项工程质量验收记录GJ 3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ 3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.8.1单层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录GJ 3.9多层及高层
7、钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.9.1多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录网架结构安装分项工程质量验收记录GJ 3.网架钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.1网架钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录压型金属板分项工程质量验收记录GJ 3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录钢结构涂装分项工程质量验收记录GJ 3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录GJ 3.13钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录、结构工程概况 GJ1.1日 期：工程地址建筑面积m2结构层次结构名称工程量T总包单位联系电话监理单位总监理工程师建设
8、设计单位项目负责人钢结构设计资质证书号码设计人员执业资格等级证号资质等级分包项目经理资格等级开工日期竣工日期附 注： 钢结构工程钢柱、钢梁、檩条、系杆、水平支撑、柱间支撑、隅撑、拉条等构件的加工制作和安装施工。复核人： 填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2日期内 容变更洽商日期备 注123设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1日 期内容：专职质检员：技术负责人：建设（监理）单位总监理工程师：设计单位内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计施
9、工方案内容附后申报简述：本工程的施工组织设计、施工方案请总包单位和建筑单位审核。申报部门（分包单位）： 申报人：审核意见：有 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期：审批意见：审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期：附施工组织设计、施工方案。（1#厂房）施工组织设计编制日期：二零一二年三月第一篇 编制说明第二篇 工程概况第三篇 施工部署第四篇 主要施工方法第五篇 工期目标及工期保证措施第六篇 保证施工质量措施及施工质量检测方法第七篇 质量管理第八篇 安全施工管理措施第九篇 文明施工措施第十篇 确保优良工程的措施第十一篇 环保措施第十二篇 降低成本措施第十三
10、篇 竣工后保修及维修服务计划内容提要：1.1编制依据1.2编制范围一、编制说明2 1编制依据1.1.1工程施工图纸（一套）1.1.2 钢结构施工及验收规范1.1.3 钢结构设计手册1 2编制范围1.2.1 。1.2.2 不包括厂房水、电、装饰等工程。2.1工程概况2.2 工程特点2.3 施工现场条件2 工程概况a） 工程概况 共包括二部分：钢结构、彩钢板屋面工程。本厂房工程长200m，宽150m,为双坡人字形屋面。结构形式钢结构人字形钢屋面结构建筑，跨度为18.75米，柱距8米25间。框架为焊接H型钢、屋面、墙面轻钢檩条、彩钢瓦楞板屋面。厂房建筑面积为30000。2.2工程特点本工程工期紧，为
11、了确保质量，短期工程，采取工厂制作，现场安装。2.3施工现场条件该工程三通一平基本搞好，达到进场施工条件。其供电点汲取点位置均已明确。3 1施工组织3. 2施工顺序 3. 3施工平面布置图3. 4施工准备3、施工部署3. 1施工组织为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采取项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织经理部，组织机构如下图示。附表一：项 目 经 理项 目 工 程 师工程技术部经营核算部物资设备部质量监控部各 专 业 施 工 队 伍项目部各部门人员配置及主要负责人如下：附表二：部门职责人数对工程项目管理负全部责任项目工程师对工程项目技术管理负
12、全部责任生产进度、施工组织、技术管理、文明施工、计划、统计合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁配套使用工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护3.2施工顺序为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程屋面主要为钢结构屋面主体。彩钢瓦楞板屋面板，施工顺序：土建部分验收构件制作、运输施工安装准备主体结构吊装彩钢板安装附件工程及水电安装工程收尾3. 3施工平面布置图 由于总面积中取水电位置不详，施工用水、用电根据现场具体情况确定。至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工
13、的需要。3. 4 施工准备3. 4. 1施工现场准备3. 4. 1. 1办好施工场地移交手续。3. 4. 1. 2做好“三通”，建造各项施工临时设施。3. 4. 1. 3现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。3 4. 1. 4施工物质及机具进场。3. 4. 2技术准备3. 4. 2. 1组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决。3. 4. 2. 2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。3. 4. 3物质准备3. 4. 3. 1建筑材料准备；3. 4. 4施工机械准备附表三： 制作用机械设备配置表机械设备名称型号数量（台）作用及备注一、加工制造用机具汽车式
14、起重机QY16运载汽车JN163桥式起重机4剪板机8N-202*500剪板最后6mm5摇臂钻床Z3050可钻32mm孔6气割机CG2-117H型钢校直机400*（200 - 800）8空压机EP1009抛丸机PBM-27R10埋弧焊机MZ-1-100011焊条烘干机YXH2-10012硅整流焊机Z15-630二、彩钢板制作用机械：13彩板机1台生产彩钢板14C型钢成型机组1组C型钢檩条制作15C型钢檩条制孔机C型钢檩条制孔163.2m液压折弯机WK67Y-180/320异型板制作三、施工用机具1716吨汽吊车吊装、卸构件181910吨平板汽车运输2021电焊机4台焊接222把切割及其他23拉铆
15、枪6把打拉铆钉24自攻螺栓枪打自攻螺栓25扳手12寸10把安装螺栓用26钢跳板300*30030块安装脚手架用27枕木200*200*200020根垫吊车及构件用28钢丝绳17.5（6*37）100米主吊绳297.7（6*37）揽风绳及安全绳用30倒链3t1个安装构件用311t32铁丝8#0.5t固定跳板及其他33卡环16*40*328个吊装构件用34钢板T=2mm第四篇、主要施工方法4 1施工测量5 2主体工程1 制作篇2 安装篇4、 主要施工方法4.1 施工测量4.1.1施工测量依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB5002693）。4.1.2仪器
16、选择：T2经纬仪50 m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪上述仪器须经有资质单位鉴定合格，且在有效期内使用。4.1.3施工测量方法根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立举行方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每15天复测一次。4.1.3.1高程控制测量。混凝土墩柱施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。4.1.4沉降观测混凝土墩柱施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。4.1.5测量精度保证措施4.1.5.1严格执行工程测量规范（
17、中华人民共和国国家标准GB50026-93）4.1.5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。4.1.5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4.1.5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。4.2主体工程1、 制作篇4.2.1钢结构制作4.2.1.1.工程简介：本工程为全钢结构工程。运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。4.2.1.2.制作方案4.2.1.2.1机械设备配置表参见附表三。4.2.1.2.2人员配置计划：铆 工: 2人 电焊工：4人起重机： 2人 气焊工：2人搬运工： 6人 电 工：维修人员：2人 其 它：共计：20人
18、/天说明：其它工种含除锈、涂装、司机及管理人员。4.2.1.2.3制作进度计划：由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为十天。4.2.1.2.4质量、计划、方针该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。 质量目标：合格率100%，优质率90%以上，创全优工程。4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键：我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取决于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保
19、证质量、安全和工期。4.2.1.2.5.1材料质量的保证：根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。（1） 钢材：a. 钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88碳素结构钢技术标准和GB3274-88低合金结构钢技术标准。b. 钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。c. 钢材不得有夹层、夹渣缺陷。d. 钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。e. 材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。（2）焊接材料：焊接材料强度不低于母材强度。
20、1 焊条： E5003;焊丝H08MnA;焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准碳钢焊条（GB5117-85）。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准焊接用钢丝（GB1300-77）的规定。2 所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。使用前按要求进行烘干后，放在保温桶内随用随取。4.3.1.2.4.2焊接工字钢梁的制作（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。（2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。
21、（3） 翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。（4） 保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。（5） 外观：焊缝均匀饱满，严格有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛刺。4.3.1.3构件品质检测：（1） 对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81执行。（2） 结构验收按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关的条文执行。4.3.1.4钢结构制作质量管理网络及保证体系：4.3.1.5防腐、涂装 为了保证防腐、涂装要求，采用成品喷砂，等级达到Sa2。钢铁表面除锈按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90。4.3.1.6构件编号、运输4.3.1.6.1构件编号：由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一个构件在两端应挂牌。4.3.1.6.2运输：为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，
