1、（10）厂房主变室排架结构钢筋图（蒙冗-S-厂房-水工-56）；（11）主变压器室454.7m高程平台及楼梯结构钢筋图（1/33/3）（蒙冗-S-厂房-水工-6062）；（12）主变室右侧楼梯及暖通机房结构图；（13）主变室左侧楼梯及电缆检修平台结构图；（14）水轮机层接地布置图（蒙江-冗各-S-D1-13）；（15）发电机层接地布置图（蒙江-冗各-S-D1-14）；（16）GIS夹层接地布置图（蒙江-冗各-S-D1-15）；（17）发电机层电缆管预埋图（蒙江-冗各-S-电气-D1-31）；（18）卫生间大样系统图（蒙-冗-S-厂房-给排水-01）；（19）消防专业图纸；（20）暖通专业图纸；
2、（21）相关施工规程规范。3、主要施工项目及工程量3.1主要施工项目主变室高程451.7m以下混凝土主要施工项目为：（1）451.3m排水沟及主变室右侧楼梯间侧墙体砖砌体砌筑、排水沟盖板预制及安装；（2）454.7m高程平台移动钢楼梯的制安；（3）主变油坑及边墙等结构的钢筋制安及混凝土浇筑；主变室451.7m以上边墙及柱、楼梯的插筋埋设；（4）主变运输轨道埋件、地锚及二期混凝土施工；各种基础预埋件及预埋钢板、接地扁铁、PVC排水管及排水钢管等埋设施工。主变室上部结构混凝土施工主要项目有：牛腿锚杆、板梁柱混凝土、钢筋制安、砖砌体、砂浆抹面，以及水机、电气、消防、设备基础等埋件。主要设计工程量见表
3、31。表3-1 主要设计工程量表序号项目名称单位数量备注1C25混凝土m32542根据目前已到图纸统计2钢筋制安t374.63 排水管安装项1项4接地扁铁5电缆管预埋6钢楼梯安装4、施工布置 4.1施工道路主变室混凝土施工运输通道主要为作业人员通道与混凝土运输：主变混凝土施工的混凝土骨料在拌和楼集中拌制，用6m3搅拌车运到施工现场，施工运输通道为：混凝土拌和系统1#公路下游交通桥进厂交通洞主变室施工部位。4.2混凝土施工布置主变室混凝土由拌和楼拌制，6m3搅拌车运到施工现场，HBT60混凝土泵机输送混凝土入仓；施工所需的钢筋采用10t平板汽车运输，人工卸车；模板及其它辅助材料用装载机运输，人工
4、装卸。所有材料运均至尾水隧洞与扩散段相交地带，然后用人工搬运至仓内。混凝土料采用HBT60混凝土输送泵入仓，泵机设置在主变室与交通洞交叉部位，靠近仓位布置。4.3施工水电、照明及排水主变室混凝土施工水电、照明根据现场实际情况临时敷设，以满足施工要求。施工废水、渗水等在主变室靠交通洞侧利用原设计的集污井，将水流引至集污井内在采用水泵集中抽排至交通洞外。5、施工方法5.1施工程序根据主变室下部结构的特征及设计图纸，（厂纵）0+3.73及（厂纵）0+28.36为界，在南北方向将主变室分为三部分施工，施工程序上总体遵循先上游后下游、自下而上、由南向北的施工顺序，主变运输轨道部分自南向北退浇。由于主变室
5、高程451.7m以下结构繁杂、工种较多，需组织多个作业面进行平行流水施工，对同一部位按照优先埋件施工，然后在进行混凝土施工。5.2施工特点、难点（1）主变室上部结构主要为框架结构，且施工分段较长，因此模板及排架支撑所需材料量极大；（2）由于穿插有机电设备埋件，以及水机、电气、消防等埋件，施工协调工作量大，稍有不慎，就会造成埋件漏埋、错埋、工期耽误；（3）对比招标图纸，主变室上层楼板无需跨过交通洞，而根据目前已到图纸显示，在跨交通洞上部有楼板直接封闭。并且，新增了牛腿的施工，施工中需先搭设施工排架进行牛腿锚杆施工，再拆除进行其它工序施工，极大增加排架搭拆工作量。同时，因上层楼板跨交通洞上部在施工
6、过程中需要搭设满堂排架作为支撑，势必对交通洞正常通行造成影响。而目前正处在主厂房机电设备安装高峰期，时常有设备需要通过交通洞在安装间卸货。厂房标目前工期紧、任务重，因此，后续施工过程中需精心组织、合理安排调度。（4）统计设计图纸工程量，主变室结构混凝土为2542m3，较招标文件工程量清单中的工程量（不含吊顶混凝土）多出817m3，实际上结构混凝土约超过合同工程量47%；钢筋制安为375t，较招标文件工程量清单中的工程量（不含吊顶混凝土）多出155t，钢筋制安实际工程量约超过合同工程量70%以上。由于钢筋混凝土实际工程量及工作量均极大地超过了招投标文件。因此，必须加大资源投入、合理组织施工，及时
7、加强与监理、设计、业主等的沟通联系。5.3分层分段5.3.1 主变室下部结构5.3.1.1 450m以下底板及边墙按照设计图纸，主变油坑底板及母线廊道底板、污水集水井高层分别为449.5m与448.5m，底板厚度均为50cm。为减小浇筑仓次，拟将高程450m以下底板一次浇筑成型。5.3.1.2 451.7高程底板按设计图纸，在主变室451.7高程底板布置有排水沟及主变压器轨道，在进行砼施工前需将相应预埋件安装完成后方能进行混凝土施工。由于451.7高程底板厚度为50cm，因此共分一层进行浇筑，浇筑方向从南向北依次向交通洞方向退浇。施工中应根据实际生产进展，适当调整具体的仓位安排；并根据相互之间
8、的结构及工序关系，穿插进行各结构的施工。 5.3.2 主变室上部结构根据结构及构造要求，主变室上部结构平面上按设计图纸分为二段施工，楼梯间单独作为一段施工。立面上按梁板、柱共分四层施工，每段每层按一仓浇筑；楼梯间按照结构每一层作为一仓施工，其中主变室右侧楼梯间共分4层施工、主变室左侧楼梯间共分3层施工。5.4施工顺序根据现场实际情况，主变室结构混凝土施工拟组织两套施工资源，按照先结构混凝土、后建筑、再设备安装的顺序进行。主变室上部结构混凝土平面上从两端向中间施工，优先南端，稍后进行北端施工，最后进行中部的施工；每个施工段自下而上逐层顺序浇筑。楼梯间穿插在每层结构上升的过程中施工。主变室结构混凝
9、土施工顺序见图一。图一 主变室结构混凝土施工顺序图5.5工艺流程5.5.1钢筋混凝土工艺流程根据主变室上部结构的施工项目，每仓结构施工按照先埋件后混凝土的顺序施工，其工序流程见图二、图三。图二 主变室下部结构工艺流程图图三 主变室上部结构工艺流程图5.5.2砖墙砌筑工艺流程主变室砖墙砌筑主要为各框架柱之间的填充墙，以及因结构需要而设置的隔墙等砖砌体砌筑等。其施工工艺流程见图四。图四 砖墙砌筑工艺流程图5.6工序说明5.6.1建基面清理基础建基面使用人工清理，主要包括底板表面及围岩临空面的浮碴、松动岩块、杂物等，并用风、水冲洗干净。清理的料渣用人工转至进场交通洞，其后用自卸车运至弃渣场。柱子施工
10、缝应在混凝土收仓后终凝前，及时进行冲毛处理，清除表面乳皮、灰浆等，在新浇混凝土施工前对缝面进行冲洗，并保持湿润，以确保前后两次浇筑的混凝土能紧密结合。5.6.2牛腿锚杆施工主变室锚杆施工主要为上部结构在跨交通洞位置设置的牛腿锚杆，牛腿高程分别为461.7m、465.7m，牛腿内部分别设置两排受拉锚杆及一排受压锚杆，锚杆为32，L=9m，伸入牛腿1.2m（入岩7.8m）。牛腿锚杆在楼板施工前使用采用YT28气腿钻配48mm钻头造。1、锚杆施工程序：（1） 锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。（2）注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其
11、基本配比范围为：水泥：砂=1：11：2，水灰比为0.380.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。（3）锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。1）对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。2）对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径20mm、长200mm的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。锚杆注浆后三日内，在砂浆凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。砂浆锚杆施工工
12、艺流程见图五。图五 锚杆施工工艺流程图牛腿锚杆为32 （L9m，伸入牛腿1.2m），牛腿锚杆分两次施工：第一次施工460m461.7m段，第二次施工464m465.7m段。锚杆由人工在作业平台上采用YT28汽腿钻造孔。锚杆造孔及插杆注浆作业平台用483.5mm钢管自建基（基础）面搭设至下一楼板面，由于牛腿轴线间距4.55m，相隔不远，为满足作业要求，作业平台拟按通长搭设、宽度定为5.2m，平台面根随锚杆施工每层满铺300305cm竹跳板。工作平台采用开挖期间的系统锚杆进行拉结；剪刀撑及斜撑按规范设置。施工平台结构参见图六。图六 牛腿锚杆施工平台意图5.6.3钢筋施工钢筋根据施工图纸要求，在钢筋
13、场提前加工，加工成型的钢筋按仓位分类编号堆放，使用前用10t平板汽车运至主变室与进场交通洞交叉部位，用人工卸车、搬运至仓位并分类编号堆放。钢筋运输时分类装运，严防变形。钢筋安装时，接头搭接长度及相邻钢筋接头错开距离须满足规范要求。5.6.4模板工程1、楼梯模板主变室楼梯为现浇结构，通过板、梁等搁置在立柱上，楼梯及立柱主要采用3cm的木模板。立柱采用脚手架钢管搭设外箍式支撑，每2m高留一活动模板作为进料口；楼梯模板用钢管搭设承重排架外支撑，排架立杆间距为115cm、排距为75cm、步距为130cm，楼体模板支撑见图六。图六 楼梯模板加固示意图 图七 牛腿模板加固示意图2、牛腿模板现浇牛腿则使用3
14、cm的木模拼装而成，支撑采用内拉式，利用墙上锚筋焊接12拉条拉紧模板，牛腿模板支撑详见图七。3、油坑及母线廊道模板事故油池及母线廊道均包括底板、边墙及顶板等结构，其底板不需要模板，仅在施工时划好收仓线以控制收仓面即可；边墙及顶板采用组合钢模板（局部用木模拼缝），边墙采用483.5mm脚手架钢管围檩体系、12拉条与上一仓收仓面上埋设的钢筋头连接固定形成内拉式支撑；顶板采用483.5mm脚手架钢管形成排架支撑，排架的立杆间距80cm、排距80cm，步距100cm（参见图八）。图八 油坑及母线廊道模板加固示意图4、主变 451.7m主变451.7m路面结构的施工包括轨道砼及排水沟等结构，均采用组合钢
15、模板、斜撑或对撑支撑体系。451.7m路面结构的轨道一、二期砼预留槽口采用3cm的木板分别按槽口宽度制成条型木盒作为模板，木盒内使用55cm方木条形成对撑体系；为防止浇筑混凝土时产生的浮力抬升模板，用8钢筋将沟槽模板（或支撑）与下部钢筋连接固定。5、主变上部结构模板主变室上部结构：底板采用组合钢模板，下部采用满堂排架进行支撑。立柱主要采用组合钢模板，局部采用木模板拼装。模板加固采用钢管围檩并加设外支撑，钢管围檩用12拉条对拉，同时将相邻柱的纵横围檩连成整体；为方便进料与振捣，在柱子模板的中部预留进料孔，预留孔采用木模板封孔。主变室柱模板支撑见图九。图九 柱模板支撑示意图主变室上部结构的梁主要采
16、用组合钢模板，局部采用木模板拼装；梁中部底模应起拱，略高于结构设计线约5mm。板的模板主要采用20mm竹夹板。梁板的模板用483.5mm钢管搭设满堂排架支撑在下部底板或楼板层上，排架间距、排距、步距均按1.2m控制。梁板底模支撑结构参照图九。5.6.5埋件施工主变室的埋件种类较多，既有水机、消防埋管，又有接地扁铁、电缆套管等电气埋件，同时还有设备基础埋件等，结构较为复杂，在各仓位钢筋施工过程中或模板施工前，应加强相互联系，根据具体情况，按照埋件图纸，及时进行各种金结埋件埋设，防止出现漏埋、错埋等情况。5.6.6混凝土浇筑仓位验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土由拌合楼集中拌制，采用6m3混凝土罐车
17、运输至现场，HBT60混凝土输送泵分层泵送入仓。柱、梁混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm；梁板同时浇筑，由一端向另一端逐步推进，楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚；仓内由人工持50软轴振动器振捣密实，柱子则在仓外辅以人工用钉锤敲击振捣。各层楼板振捣完毕采用人工抹面，柱子等需继续上升的部位则进行冲毛处理；收仓12h后洒水养护，养护时间不少于14d。5.6.7砖墙砌筑由于主变室的建筑图纸尚未提供，参照招投标文件，结合现场情况，砖墙结构的主要施工内容应为各框架柱之间的填充墙，以及因结构需要而设置的隔墙等砖砌体砌筑等。砖砌体将按照施工图纸的最终要求，根据墙厚采用“一顺一丁”或“全顺法”组砌。砌筑用砖在
18、使用前应浇水湿润；采用“一顺一丁”法组砌时，砌体第一匹砖采用排丁砖；砌筑时，需根据柱子及弹好的门洞位置线，认真校对门、柱间的墙长度尺寸是否符合排砖模数。砌体砌筑时双面挂线，每层砌砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌筑采用“三一”法，砖墙严格跟线砌筑，要求“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，保证灰缝的宽度、饱满度满足规范要求。砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，临时留置的间断砌成斜槎，外墙转角处避免留直槎，接槎时，接槎表面应清洗干净，浇水湿润，填充砂浆，并保持灰缝平直。门窗孔洞的木砖（铁件）预埋时，遵循小头在外、大头在内的原则，每边放置3块。预埋木砖（铁件）的部位一般在门窗洞口上下边四皮砖左右
19、，中间均匀分布。木砖（铁件）埋置前做好防腐（锈）处理。其他预留洞口、消防及通风管道按设计要求及规范规定配合预留，避免事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距、伸入墙体长度，均按设计要求及施工规范之规定留置，避免错放、漏放。5.6.8建筑装修施工5.6.8.1施工项目由于主变室的建筑图纸尚未提供，根据招投标文件，我部承担建筑粗装修，主要施工内容应为墙面工程、地面工程等工程的砂浆抹面。5.6.8.2施工方法1、墙面工程墙面抹灰施工应在墙、顶结构混凝土完成，验收合格后方可进行。抹灰前，检查门、孔位置是否正确，与墙连接是否牢固等，同时在抹灰前一天顶板、墙面浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。墙面工
20、程的工艺流程为：基层处理贴灰饼冲筋做护角抹灰。基层处理主要是剔平基层表面凹凸部位或用水泥砂浆补齐、填平塞实墙面脚手架孔洞等。基层处理后根据基层表面平整垂直情况确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时分层操作，用线锤、拉通线等方法贴灰饼；墙面冲筋采用与抹灰层相同的水泥砂冲筋，冲筋筋宽约5cm；冲筋后先把门、孔口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角。护角形成后进行墙面抹灰，在墙面湿润的条件下，先刷一道素水泥浆，随刷随打底灰，底灰采用水泥砂浆打底，操作时施加足够的压力，将底灰挤入墙体缝隙中，用软刮尺刮抹顺平，再用木抹子槎平槎毛；待底灰约六、七成干时，分遍进行中层抹灰，至满足设计要求的抹灰层厚度，最后槎平表面。2、地
21、面工程地面工程主要为找平层施工。找平层是在刚性楼地面和填充层上起整平、找坡或加强作用的构造层，应在墙面工程施工完毕后再进行，并防止各种施工水流冲刷水泥砂浆抹面。地面工程施工工艺流程为：基层处理砂浆铺设抹平、压光养护。找平层铺设前，将基层表面清理干净，找平层下的自松散填料铺平振实；下层为混凝土垫层时，洒水润湿，其光滑平面进行凿毛。找平层铺设时先刷一道水泥浆，随刷随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子槎平压实；面层采用钢抹刀在终凝前分三遍用力压光。找平层需压实平整，不得有疏松、起砂、起皮现象。各层楼、地面的坡度、厚度、标高和平整度等，偏差不大于设计厚度的10%。6、进度计划安排根据主变室设计图纸及调整后
22、第二次进度计划，同时在不考虑供图及砂石骨料供应等因素的影响，计划在9月中旬完成主变室板梁柱结构混凝土施工。7、资源配置7.1设备配置根据该部位施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要设备详见表7-1-1。表7-1-1主要设备配置表设备名称型号或规格混凝土拌合站/座混凝土生产设备搅拌车6m3辆混凝土运输设备混凝土输送泵HBT60台自卸汽车10t振捣棒5080混凝土振捣设备空压机20m3冲毛7电焊机ZX 7-315S108全站仪莱卡TS029钢筋弯曲机GW45钢筋切割机J3G-8400511皮卡江铃皮卡值班车7.2人员配置 根据施工特点、工程量及进度计划安排，投入的主要施工人员详见表7-2-1。
23、表7-2-1主要施工人员配置表工种司机人空压工混凝土工模板工测量管理人员钢筋工15电焊工试验人员架子工水泥工人 砌砖、抹面12修理工8、质量控制措施1、原材料必须符合现行国家标准及相关规定；混凝土拌和严格按配合比进行，所拌制的混凝土料的各项技术指标必须满足设计要求。2.、坚持“三检制”，严格过程控制，上道工序不合格不准进入下道工序。3、建基面应清除、冲洗干净，并在浇筑混凝土前保持湿润。4、模板必须保证接缝严密、支撑稳定可靠，尤其是顶板的承重支撑，防止施工过程中因支撑问题而发生崩模垮塌事故。5、钢筋的安装位置，间距、保护层及各部分钢筋的大小、尺寸均应符合设计图纸的规定；钢筋接头的错开距离、接头的
24、搭接长度、焊接工艺等应满足规范及设计要求。6、施工缝面应用压力水冲洗、凿毛并清洗干净，方可浇筑新混凝土。7、 混凝土应连续、均衡地从拌合楼运输至主变室，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低塌落度等现象。8、浇筑应按规定厚度、次序、方向、分层进行，保证使混凝土均匀上升，浇入仓内的混凝土应随浇随振捣、平仓，不得堆积。9、浇筑过程中，须安排专人对模板及钢筋进行巡视检查，发现问题及时处理；同时指派专人盯仓，监督浇筑质量并做好当班混凝土检查记录。10、砌体用砖在使用前一天需浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；砌砖时砖要放平，砌砖一定
25、要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，墙体拉结筋及各种预埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。9、安全控制措施1、作业人员严格执行本岗位安全技术操作规程、岗位安全标准等，特殊工种作业人员需经专门培训，并持证上岗；进入工作岗位前按规定佩带安全防护用品，对出现的安全问题按“三不放过”的原则进行处理。2、加强联系，确保施工用电，不因供电问题发生停仓现象。3、严格执行项目部的安全管理制度以及业主、监理的相关安全规定。4、加强经常性安全教育工作，使每一个员工牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。5、不断完善各种安全设施。洞室内保持良好的通风条件，加强排水，电路铺设、漏电保护装置的设置均按有关规定处理，严格用电管理。6、在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起施工人员注意，并且加大巡查力度，发现问题及时解决，杜绝发生伤亡事故。7、加强机械设备的维修保养，保证设备完好率、出勤率，确保不发生机械事故。8、涉及高空作业的所有临空面均须按规范要求挂设安全网，作业人员系好安全带，确保施工安全。
