1、 详见专项施工方案（二）人工清槽1、人员准备：普工1015人，技术人员2人；2、工具准备：DSZ3-A型自动水准仪、塔尺、100m/50m钢尺、5m钢卷尺、5050500木桩、麻线、红色铅笔、白灰、铁锨、铁锹、手推车3、施工内容：基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基地进行人工清槽。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的部分土方挖除清运至基础外指定地点4、平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板基础控制轴线（本工程为、轴）测设至基槽上，并以此为依据，将筏板基础垫层外边线用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm
2、）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。操作过程中应控制基底高出设计标高3050mm（考虑压路机碾压沉降量，依持力层实际情况确定）5、工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为基础边+700mm）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。（三）地基处理普工3人，技术人员2人； 100m/50m钢尺，5m钢卷尺、251200钢钎、7.5大锤、铁锨、铁锹人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下卧层影响基础承载力，若遇异常情况应随时做好记录，将相关部位挖开，并及时会同勘察、设计等相关单
3、位技术人员洽商，若存在软弱下卧层则应全部挖除后采用级配砂石回填至设计标高，回填要求如下：（1）、砂石配合比：中粗砂：30%，粒径小于20mm的圆砾：20%，粒径2050mm的卵石：50%。（2）、换填厚度300mm，20t振动压路机碾压，压实系数c0.96。（3）、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的卵石层应清理掉。（4）、若小范围深挖无法使用大型设备时，局部换填C15混凝土后再回填砂石垫层碾压。（5）、垫层范围应伸出基础边缘不小于0.5m且换填厚度的0.45倍。（6）、换填后应按规范进行载荷试验，要求砂石垫层承载力特征值不小于500kPa。（四）基底碾压普工6人，技术人员2人； 5m钢卷尺、麻线、
4、白灰、铁锨、铁锹、手推车根据设计要求，人工清槽完毕，筏板垫层施工前应采用不小于18t振动压路机对基底进行碾压处理，并不小于6遍。碾压过程中应安排人员对基底个别凸出地方进行平整，还应安排专人对边坡进行观测，以免压路机振动荷载扰动相邻土体，影响边坡稳定性。（五）垫层施工木工6人，砼工810人；2、材料、工具准备： 501003000/4000方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、耙子、手推车、抹子（1）垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼，侧模可采用50100方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚
5、入地下加固，间距以1500mm为宜。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。（2）垫层砼：本工程基底为第层卵石层，垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：A、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；B、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160180mm；C、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度；垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品砼输送至浇筑部位。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。（六）基础放线技术人员45人；FDTL2型电子经纬仪、JTD3030型激光测距仪，100
6、/50/5m钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、红油漆3、工作内容：用FDTL2型电子经纬仪和JTD3030型激光测距仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线轴、轴分别测设至砼垫层上，复核无误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位置弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上标记，以方便后续插筋施工。上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误后方可进行筏板基础施工。（七）筏板基础施工1、钢筋工程本工程中，主楼筏板基础配筋为（HRB400）28200双层双向，局部附加（HRB400）18、20、22、2
7、5短钢筋，筏板边缘侧面封边构造根据设计要求弯钩交错封边构造，侧面构造钢筋（HRB400）12200，筏板主筋保护层厚度：底50，顶40。将筏板中设（HRB400）28马蹬筋支撑改为竖向钢管支撑钢筋网片，间距20002000。根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒置板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋连接采用钢筋滚压直螺纹套筒连接，级接头（根据图纸设计和国家规范规定，机械接头面积百分率，级、级接头不应大于50%，级接头可不受限制）。（1）钢筋加工：施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机A、钢筋进场后，应根据规范
8、要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验不合格的钢材应立即退场，不得使用。B、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格后，方可根据配料单进行现场加工制作。C、本工程中，钢筋剥肋滚丝头加工尺寸应符合以下规定：钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数（HRB400）2820.80.2M232.532.59丝头加工长度为标准型套筒的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。选用的连接套筒采用优质碳素结构钢制作，规格尺寸见下表：套筒规格螺纹直径套筒外径套筒长度283365本工程中，筏板钢筋端部均带锚固弯钩，应选用正反丝扣型接头。D、钢筋在加工过程中，如发现脆断、
9、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。E、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放置，防止误用乱用影响现场文明施工F、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。（2）钢筋安装A、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位置正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋交点必须全部扎牢。B、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋置于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，
10、先扎底部纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。C、为保证上层钢筋网片位置，本工程在两层网片中间设扣件式钢管架支撑，支撑体系构造见附2。D、钢筋现场连接时，钢筋和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩200 Nm，扭力扳手的精度为5%；经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。E、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位置的准确。要注意各种电梯井、集水坑等
11、特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设置加强筋。F、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设置。插筋在筏板内的锚固应按04G101-3中P32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道且500。为保证上部插筋位置正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复核插筋位置。G、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面可设置水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000，现场根据实际需要，可加密设置。H、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋
12、件、管道位置妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。I、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。J、混凝土浇捣施工时，派专人看管钢筋，随时对钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。2、模板工程本工程筏板基础厚度为1900，模板构造简单，根据工程实际，选用蒸压粉煤灰砖胎膜。砖模规格为：南、北、东侧靠近基坑边坡处为120厚砖墙，根据实际需要设置240砖柱，间距不宜大于3000，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光，顶标高为-6.75m。浇筑筏板砼前，应用砂
13、卵石将砖模背后的空隙填实，并对砖模的牢固性进行检查，必要时加设地锚支撑。实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处流窜。上述处理必须在1h以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。具体如下图所示。筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，上翻部分用吊模，12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设置止水环，止水环四周应满焊，保证止水效果。施工缝处设置3003钢板止水带。根据图纸设计，筏板基础沿横向设置了三道后浇带，宽度800。由于后浇带要求在两侧砼浇筑8
14、周后方可浇筑，此处应采用木模板隔断。具体做法如下图：筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。3、混凝土工程本工程筏板长128.45m，宽23.7m，厚1.9m，总体积1487.86m3，砼强度等级为C45，抗渗等级P6。基础共设置三条800mm宽后浇带，将筏板分为四个区，砼浇筑量分别为：因本工程筏板结构断面最小厚度800，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:第一, 选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；第二, 合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；第三，砼浇筑后采取
15、合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。（1）技术准备：A、浇筑方式：本工程砼浇筑采用分段分层法，利用三道后浇带将筏板基础分为四个施工段。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约330mm。每层砼量80110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间45小时,满足不出现冷缝的施工要求。B、砼养护、测温详见后述部分（2）材料、机具准备：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼浇筑前，商品砼厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、检验报告以及砼配合比。a）原材料：水泥：选用同力牌42.5级普通硅酸盐水泥，以便有效降低水化热，同时要求水泥有专库储存，贮存期不短于14天，以保证水泥的安定性。外加剂
16、：选用洛阳祥昌牌SF-2高效泵送减水剂，在做试配前，必须首先测定其减水率、相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标，以便有效降低水化热，调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。砂、石：选用伊河中砂和伊河破碎卵石，中砂模数不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。其它指标应符合JGJ 52-2006普通砼用砂、石质量及检验方法标准的要求。粉煤灰：选用洛阳热电厂级粉煤灰。水：选用城市生活用水，各项指标应符合JGJ 63-2006混凝土用水标准的要求。b）砼入模坍落度要求为160-220mm，初凝时间4小时。B、施工机具：a）混凝土输送：本工程采用商品砼，混凝土搅拌运输车进行场地
17、外水平运输，考虑搅拌站与施工现场距离，按输送能力20m3/h/车计算，需安排56辆车，以满足砼不间断浇筑。根据图纸设计，本工程筏板基础被三道后浇带分为四个独立部分，砼施工时可根据实际情况采用两台PTF-650拖式泵分区浇筑砼，正常浇筑能力45m3/h/台，共计16h，预计24小时完成。必要时配合溜槽施工。b）混凝土振捣：本工程砼振捣采用HZ6X-60插入式振动器，不少于6只。（3）人员组织：为保证筏板砼浇筑的顺利进行，在砼浇筑期间，分两班作业，每班12小时。A、成立临时协调小组，组成如下：组长：工程科长组员：专业工长、质检员、主体作业队技术员、作业队班组长，要求小组人员有独立作业能力。B、主要
18、作业人员：振捣手62=12人，即每个小组作业面6人。拖式泵管拆装8人，机械修理22=4人，泵车操作122人，电工12=2人，辅助作业人员若干。（4）操作要点：A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。D、每一插点要掌握好
19、振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。E、本工程砼浇筑初凝时间控制在4小时，所以砼入模后45分钟内可不振捣。F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，渗入地下。G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼
20、表面与上部点的温差值而定。H、防止裂纹措施。选用42.5 R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。（5）试块留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗
21、等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200 m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同条件试块也要按规范要求留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。（八）基础砼养护本工程中，砼表面用一层草苫加一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。新浇混凝土表
22、面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，上铺一层草苫，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水，使草苫始终保持潮湿。草苫覆盖严实，防止混凝土暴露。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。（九）注意事项（1）施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比、外加剂等技术问题
23、，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时在180左右。（3）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。（4）施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。（5）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。（6）砼
24、浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。（7）挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。（11）
25、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。四、基础砼测温方案 根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25之内，防止砼温度裂缝的出现。（一）温度计算1、基本数据A 混凝土强度：C45，P6B 混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥52.5级C 配合比
26、:水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=173：281：759：1048：21.7：7.79D 混凝土浇筑温度Tj=20E 大气平均温度： Tq=252、最大绝热温升Th= mc Q/c（1-e-mt）式中：Th混凝土最大绝热温升（） mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量，为345/m3 Q水泥28d水化热（kJ/），分取314（3d）、354（7d）、375（28d） c混凝土比热，取0.97kJ/（K）混凝土密度，取2400（/m3）e为常数，取2.718m系数，随浇筑温度改变。取0.384t混凝土的龄期（d），分取3、7、28所以：T3= mc =（345314）/0.972400（1-2.718-0.3843） =108330/23280.684=68.03T7= mc 354）/0.977）0.932=49.93T28= mc 375）/0.9728）1=46.533、混凝土中心计算温度T1（t）Tj+ Th（t） T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）Tj混凝土浇筑温度（t）t龄期降温系数，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）T1（3）Tj+ T3（3） =20+68.030.36 =44.49T1（7）Tj+ T7（7） =20+49.930.29 =
