1、现有的生产设置和起重运输能力。（2）生产场地布置的原则按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水作业；根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有必需的堆放场地并保证成品能顺利外运。（3）为安全生产，加工设备之间要留有一定的间距作为工作平台和堆放材料、工作等用。三、安排生产计划要根据产品的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分出工号，以便分批投料，配套加工，配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和机具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排进度和班次，以免影响整个工程的总进度。四、生产组织方式根据专业化程度和生产
2、规模，本工程采用除焊工必须有合格证制度需专人负责外，其他各种工种多数为“一专多能”，放线工兼做划线、拼配工作；剪冲工兼做平直、矫正工作等。机具也由大组统一调配使用。第二章 施工主要技术管理人员配备一、项目经理职责1、贯彻国家和当地政府的法律、法规、执行企业的有关规章制度。2、履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理，确保完成项目的各项经济指标。3、在企业授权范围内，科学地组织人、财、物等生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学合理地有序流动。4、对工程项目施工的全过程进行计划、组织、协调和控制。5、对工程项目的进度、质量、成本、安全、生产机场容、场貌全面负责，自觉在接
3、受企业职能部门的业务指导和监督，定期或不定期企业职能部门报告进度、质量、安全、成本等管理工作情况。6、抓好工程竣工结算、索赔。负责现场签证和工程款的催收。7、组织竣工验收资料的搜集、整理和编辑工作。8、与企业签订的项目经理成本目标责任制所规定各项职责，保证工程项目按规定的目标，高速、优质、低耗地全面完成。项目经理简历表姓名李平均性别男年龄49职务项目经理职称工程师学历高中参加工作时间1979年从事项目经理年限10年项目经理资格证书编号在建或已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模（万元）专业类别在建或已完工程质量山西天然气公司钢管防腐加工1300防腐已完优良长庆石化分公司炉窑衬里100炉窑砌筑
4、惠州壳牌石化厂设备防腐保温1800防腐保温黄岛石油储备基地公司钢板防腐加工680山东海化天祥化工厂500合格天津石化设备防腐二、技术员岗位职责1、与工程项目的图纸会审、工序、工程验收、施工组织设计的编制。2、独立或主持完成工程测量、技术交底、技术复核、隐蔽验收、材料构件的试验、检验和技术档案的收集整理。3、负责单项施工方案、措施的编制和施工设计的落实。4、为其它成员提供必要的技术服务，及时为上下有关部门反馈技术信息。项目技术负责人简历表赵信勤43技术负责人大专1985年从事技术负责人年限8年三、质检员岗位职责1、掌握质量检验评定标准，熟悉施工图纸和规范，参与图纸会审和施工组织设计。2、参与隐蔽
5、、分项、分部工程的检查评定，并填写、整理有关资料，对分项工程进行跟踪检查，使不合格产品消除在施工当中，减少和避免返工造成的经济损失。3、检查原材料的进场，检查对照原材料的合格证和复试报告确保原材料、配件等的质量合格。4、按规定进行各项分部工程的评定，保证工序的质量合格。对不合格工程有否决权。5、对负责检查的工程质量和发生质量事故要负相应的责任。6、分部工程和单位工程竣工后，整理好资料报公司质量科，在公司自检并送监督部门检验合格后交工。四、安全员岗位职责1、负责施工现场安全生产监督教育管理工作。2、做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产活动，经常进行安全检查。3、掌握生产情况，研究解决施工中
6、的不安全隐患并提出改进意见和措施。4、按照施工组织设计方案中的安全技术措施，经常督查有关人员的执行情况。5、会同项目负责人做好新工人、特种作业人员的教育、持证上岗工作。6、制止违章作业现象，遇有险情，有权停止施工，并立即向有关领导报告。7、参加施工现场安全网的搭设、安装，做好起重设备、安装机械防护装置的检测及验收工作。8、执行劳保用品发放标准，编制劳保用品计划。五、材料员岗位职责1、编制各类材料需要的计划，参与供货合同的签订。2、负责现场材料的收、管、领、退工作和进场材料的计量、验收。按计划组织材料、构件的供应、严格执行限额领料制度。做好余料的回收和利用工作。3、验收、清点、核实周转材料，并及
7、时回收、整理、堆放和退场，节省费用，减少损耗。4、建立材料消耗的计划、供应台帐，卡、物相符。负责提供材料消耗月报、台帐、周转材料租赁单及各类料具验收发放材料。5、根据进度需要，合理安排材料储备，既保证供应又防止积压。六、会计岗位职责1、贯彻执行成本管理条例、施工企业财务制度及其它有关规定，严格执行成本开支范围和开支标准。2、加强成本管理的基础工作，建立健全各项原始记录，收集有关资料。参与制定项目目标成本的保证体系，向项目经理部有关专业提供成本控制所需的成本信息。反映和解决项目目标成本在实施过程中出现的问题。3、按照成本核算办法的规定，归集和核算项目的实际成本，登记成本明细帐和有关台帐。4、组织
8、回收工程价款。参与建设资金的支配。检查、督促其它专业进行成本分析。落实日、旬、月的成本计划及执行情况，并编制汇总上报有关主管部门。5、掌握成本盈亏数据，了解原因，提出建议，并及时向项目经理报告。第三章 施工方案一、工程概况青海庆华集团乌兰煤化工工业园洁净煤选煤厂主厂房网架、翻车机房及钢结构工程位于海西州乌兰县察汗诺，该地区为高原气候区，年降水量较少，平均气温1.9，最高30，最低-29.3。施工现场平坦开阔，无不良地质条件，现场电源充足，供水条件良好，完全满足施工需要。1、工程项目管理目标：工程质量达到一次性交验合格。2、施工工期：2008年3月1日至2008年4月20日，共计51日历天。二、
9、工艺流程三、施工准备1、材料电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2、主要机具电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。四、零件加工1、放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1
10、的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔等加工的依据。放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺等。样板一般用0.500.75mm的铁皮或塑料板制作；样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接的收缩量，由于铣刨时常成叠加工，尤其长度较大时不易对齐，所有加工边一般要留有加工余量5mm。焊接收缩量由于受焊肉大小、气候等因素影响，变化较大。2
11、、号料（1）号料工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应注意以下问题：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约钢材；应有利于切割和保证零件质量；当工艺有规定时，应按规定的方向取料。3、下料钢材下料的方法与氧割、机切、冲模料块和锯切等。氧割以氧气和燃料燃烧时产生的高温来融化钢材，并以高压氧气流予氧化合吹扫，造成割缝达到切割金属的目标。但熔点与高于火焰温度或难以氧化的材料，不宜采用气割。4、平直火焰矫正原理：钢材受热以线膨胀率向各方向伸长。由于周围物体对受热处物体的限制，受热物体受到压缩，当冷却时就会比原来的长度有所减少，故收缩
12、后的长度比未受热前有所缩短。用此法矫正时，在适当位置对构件进行火焰加热，当构件冷却时及产生很大的冷收缩应力，达到矫正变形的目的。5、边缘加工在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。（1）吊车梁翼边缘板、支座、支撑面等图纸有要求的加工面。（2）焊接坡口。（3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。五、拼装和连接1、拼装拼装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装成构件或其部位，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不宜施焊时，按工艺规定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑
13、预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。2、连接钢结构的连接是采用一定方式将各个杆件连成整体。杆件间要保持正确的相互位置，以满足传力和使用要求；连接部位应设计规定的静力强度和疲劳强度。连接是钢结构设计和施工中的重要环节。一个好的连接，应当符合安全可靠、节省钢材、构造简单和施工方的原则。（1）工艺流程作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查（2）作业条件熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限
14、，应证明焊工所能承担的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。环境温度低于0，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。（3）钢结构电弧焊接：平焊a、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。b、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。c、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。d、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。e、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉
15、开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。f、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）。g、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。c、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件
16、一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。d、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70角，宜用小电流、短弧焊接。六、成品表面处理、油漆、堆放和装运1
17、、成品表面处理摩擦面的加工是指高强度螺栓做连接节点处的钢材表面加工，高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值必须符合设计文件的要求。喷砂处理过的摩擦面的抗滑移系数值较高，且离散率较小。喷砂应选用干燥的石英砂，粒径为1.54.0mm，风压0.4-0.6Nmm2，喷嘴距离钢材表面mm，加工处理后钢材表面呈现白色为最佳。2、钢构件表面处理钢构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可直接提高底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。3、钢构件的油漆钢构件的油漆应注意下列问题：（1）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求，当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到规定要求。
18、（2）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在5-38之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂刷，雨雪天不得室外作业，涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。（4）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊接处应留出30-50mm暂不涂装。（5）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。（6）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。3、钢结构成品堆放成品验收后，堆放应防止失散
19、和变形，堆放时注意下述事项：（1）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。（2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。（3）大型构件的小零件，应放在构件的空当内，用螺栓或铁丝固定在构件上。（4）同一工程的构件应分类堆放在同一地区。七、钢结构安装1、钢结构安装准备（1）计算钢结构构件和连接件数量；选择安装机械；确定流水作业程序；确定构件吊装方法；制定进行进度计划，确定劳动组织。规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术。选择安装机械是钢结构安装的关键，选择安装机械的前提条件是：必须满足钢构件的安装要求；机械必须确保供应；必须
20、保证确定工期。（2）基础准备和钢构件检验基础准备包括轴线误差量测、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验、地角螺栓位置和伸出支撑面长度的量测等。钢柱的轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料符合各项数据，并标注在基础表面上。钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在安装前应根据钢结构工程施工质量验收规范（GB）中有关的规定偏差，在安装前应设法消除。此外，为便于校正钢柱表面的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，对于吊点应标出，便于吊装是按规定吊点绑扎。（3）验算桁架的安装稳定性吊装桁架时，如果桁架
21、上、下弦角钢的最小规格能满足的规范规定，则不论绑扎点在桁架上任何一点，桁架安装时都能满足稳定性。3、钢结构安装包括钢柱、吊车梁、桁架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，因此所采用的起重设备、安装方法等需要随之变化，与其相适应达到经济合理。（1）钢柱的安装与校正吊装方法与装配式钢筋混凝土柱相似，为旋转吊装及滑行吊装法。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同时打开回转刹车，由主机单独起吊，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插进锚固螺栓固定。钢柱位置的校正：可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方
22、向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，在柱四周用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。（2）吊车梁安装与校正在钢柱吊装完成经调整固定与基础上之后，即可装吊车梁。吊车梁吊装前必须：密切注意钢柱吊装后的位移和垂直度和偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作安装的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。吊车梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行。检验吊车梁的轴线，以跨距为准，于吊车梁上绵延车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线。吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的
23、移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用撬棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶的。（3）钢桁架的安装与校正钢桁架可用自行杆式起重机、塔式起重机等进行安装。由于桁架的跨度、重量和安装高度不同，适合的安装机械和安装方法随之而异。桁架多用悬空吊装，为使桁架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳系牢，随吊装放松，以此保持其正确位置。桁架的绑扎点要保证桁架的吊装稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。桁架要检验校正其垂直度和弦杆和正直度，桁架的垂直度可用挂线锤球检验，而弦杆的正直度可用拉紧的侧绳进行检验。第四章 进入该工程机械设备拟投入的主要施工机械设备
24、表序号机械或设备名称数量国别产地制造年份用于施工部位备注1划针20根放样2冲子203手锤20把4弯尺10把5粉线30把6切割机4台7电焊机5台焊接8焊钳9面罩20个10汽车5辆材料运输11起重机械2台安装第五章 施工进度计划本工程自2008年3月1日开工，2008年4月20日竣工，工期51天。施工准备5天；放样、下料、焊接20天；安装20天；自检3天；竣工验收3天。第六章 施工平面布置图详图后附第七章 施工质量保证措施注重全体员工的质量教育，加强质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的宗旨。一、质量目标工程质量关系到建筑工程的正常使用功能和结构安全，也会影响到建筑物的美观要求，同时，工程质量
25、是企业的生命线，是施工项目管理的核心。因此，在本工程的施工中，我公司将工程质量放在首位，严格按照现行质量验收规范进行质量检查验收工作，消除质量通病。二、建立健全岗位责任制建立质量管理执行三级体系，即公司抽检、质检员专检和操作者自检，每线管理均具有一票否决权。实施全过程质量控制，杜绝质量隐患，严格执行工序交接制度，用每个员工的工作质量，确保分部分项工程的施工质量，以分部分项工程质量确保工程的整体质量，上道工序不验收，决不进行下道工序的施工。严格执行工程材料的进货检验、到货检验制度，材料采购货比三家，且以质量为重，工程材料实行双控管理，除要求具有质量保证书以外，一律进行二次复试，对涉及结构安全的材料必须在建设单位或工程监理的监督下现场取样，未经检验或验收不合格的材料，决不使用于本工程。三、加强施工全过程、全员质量管理1、做好施工准备过程中质量控制，除编制完善、切合实际的施工组织设计以外，项目技术人员向施工班组作出详细的技术交底，使施工人员全面掌握设计要求和质量标准，做到规范化施工。2、组织做好图纸自审、会审、各级技术人员认真熟悉图纸，掌握设计意图和标准，并做好分级技术交底。收集相关的施工规范、质量标准，结合施工图向班组做好详细的技术交底，明确施工工艺要求、质量标准、
