1、2、懂得地质钻探方面的一般常识知识。3、操作各类设备钻机技术熟练。4、为矿井安全进尺、安全回采提供技术服务。（三）岗位责任制1、钻探工对岗位的安全工作负责。2、按照标准搞好本岗位安全质量标准化工作，争创“精品岗位”。3、了解地质构造情况，懂得设备的原理及安全操作注意事项，并掌握钻探方面的安全技术知识。4、严格按措施施工，各工序之间操作要认真，有问题及时汇报。5、做好自主保安及互助保安工作，杜绝违章作业。6、每班前必须参加班前会，坚持集体收工制度。7、及时提安全合理化化建议。8、积极参加矿、区组织的安全技术培训学习和安全活动，遵章守纪，增强安全意识。（四）岗位操作规程1、安全规定（1）井下钻探施
2、工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。（2）作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。（3）必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。（4）严禁使用非煤安标志的钻探设备。（5）打吊锤应注意的安全规程： 使用吊锤处理孔内事故是一种常用的方法，当瓦斯超过%时禁止使用吊锤。 在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。 严禁吊锤和升降机同时使用来排除孔内事故。（6）硬质合金钻进操作中必须遵守如下规定： 必
3、须保持孔内（底）清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有脱落时，不得再下入新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。 合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。 采取岩芯时严禁猛礅钻具，以免崩落和礅坏硬质合金。 拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。（7）复合片钻进必须遵守下列规定： 必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。 根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛蹾钻具以防止复合片受冲击脱落。（8）采用金刚石钻进时，拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。不得使管子钳的牙咬住钻头或扩孔器胎体，以免压碎胎体和金刚石。（9）每台设备必须建立档案（10）钻探设备应
4、经常清洗、保养，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。（11）经常使用的钻探设备应定期更换卡瓦.（12）入井前应检查机械、液压、操作阀、泥浆泵等是否完好可靠。（13）根据设计要求备足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。（14）钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。（15）斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。（16）设备装卸严禁摔、滚、撞、击。（17）短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。（18）施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架。（19）按方向线将钻机中心对准钻孔位置
5、，摆正钻机架。整平底板，设置枕木。（20）钻机要安放平稳，不平时机可垫木料衬平，按四压固定。（21）钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固，并有水泵排水，以防水淹。（22）施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。（23）对钻机的传动部分要安装防护装置。2、操作准备（1）接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。（2）电源接好后，先试转，判明无卡阻后再送电运转，并检查电机的正反转及运转情况。（3）检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量和各油管接
6、头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。3、正常操作（1）钻探施工时要做到： 按工程技术人员所标定的孔位、方位、倾角施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。 钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。 启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。 若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。 透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。 取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度
7、。 钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。（2）安装钻机前，必须遵守下列规定: 加强钻场前、后10m内的巷道支护，安全通道要畅通。 在打钻地点或附近安设专用电话。 工程技术人员必须亲临现场，探放水人员按设计确定钻孔位置等因素。 （3）安置孔口管应遵守以下规定： 套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合单项设计要求。 止水套管的接头必须用麻或棉丝严加密封，防止漏水。 套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min，然后安装控水闸阀。（4）上、下钻具时要按下列要求施工： 提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置
8、、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好。 在提、下钻具的过程中，操纵升降机的人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。 孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。 升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。（5）操作高压电器时，应做好防护措施，在钻机前后的给进装置活动范围内，不准站人。（6）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔里水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状，必须停钻，但不得拔出钻杆，应立即向调度室汇报，并派人监测水情。（7）钻进过程中的故障处理： 发生埋钻、掉钻事故，要及时通知有关领导，采取相应措施进行处理。 钻进时，发现孔口返出的水量减小，要及时查明原因，及时处
9、理。（8）瓦斯抽放钻孔的操作规定： 钻场所有电气设备必须符合煤矿安全规程规定，杜绝失爆，钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。 钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，确保供风安全。 非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探设备。 因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生。 钻孔施工结束后要及时下套管并连接到抽放管路上，以防瓦斯溢出影响下一孔施工。（9）瓦斯抽放孔特殊施工规定： 采用孔干打湿喷。 钻孔施工前必须准备足够的黏土或木锥，以备孔内冒烟。 孔口不返粉时应停止进尺，查明原因。 在孔口设置喷雾一个，在下风口20m内设置二道喷雾净化。4、收尾工作（1）下班前应做好场
10、地的整理工作，清理设备上煤尘杂物，关闭电源，处理不应遗留的问题，收拾好工具、材料，码放整齐。（2）整理好钻孔资料。（五）钻探工工作流程检查钻场安全情况钻机固定检查设备完好开机试运转按设计要求核实参数加杆卡杆开水正常钻进根据岩石软硬合理调整系统压力准确记录见软见硬、见煤、见水深度达到设计孔深终孔拔杆。（六）作业标准1、班前准备执行通用标准的有关程序。2、接班（1）准时进入接班地点。（2）认真了解上班钻探工作状况。（3）检查作业地点周围有无杂物，顶及帮是否完整、牢固可靠。再进行检查和维护。（4）认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部零件完好，有无断裂现象。（5）检查泵站、油位、运转是否正常，
11、液压系统工作压力是否符合要求。（6）检查电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，有无漏油现象。（7）检查各操作手把及各旋钮是否灵活可靠，准确无误。（8）检查钻机无卡阻后再送电运转，钻机运转是否正常，是否符合要求。（9）检查施工地点的风水管路是否正常供应。（10）检查开关是否完好、电机的运转方向、声音、温度是否正常，有无煤尘、杂物堆积。（11）对上一班处理了的问题进行检查，并认真处理接班查出的问题。（12）履行交接班手续。3、作业（1）司机进入工作岗位，戴好防尘口罩。（2）检查本项钻探工程所需的器材、工具、材料是否齐全可靠。（3）钻机及其动力设备等是否安装平稳、牢固，水泵排水是否正常，以防水淹。（
12、4）发出开机信号。开启除尘装置。（5）开启冲洗液，防止岩粉堵塞钻头。（6）操作手把向前推时，钻杆顺时针旋转，操作手把向后推时，钻杆逆时针旋转，操作手把处于零位时，钻杆停止旋转。（7）操作手把向前推时，钻杆给进，当手把后拉时，钻杆缩回。操作手把零位时，钻杆前后不动。（8）调节系统压力，防止给进压力过大损坏钻具。（9）根据孔口返粉情况准确判断岩性，并及时记录到钻探交接卡上。4、交班（1）各开关旋钮及操作手把打到零位，切断电源和开关。（2）清理设备上粉尘杂物，关闭供水源，处理不应遗留问题，收拾好工具、材料，码放整齐。（3）向接班人汇报本班工作情况。（4）协助接班人现场检查。（5）发现问题立即协同处理
13、。（6）对遗留问题，落实责任向上汇报。（7）履行交接手续。（8）执行通用标准（9）下班：执行通用标准；上井汇报，填写记录。（七）工作任务完成当班钻探任务，设备运转正常，搞好文明生产,严格执行交接班程序。（八）事故案例1、事故经过2012年12月17号凌晨1点30分，XX矿钻机工陈XX、王XX、张XX、戴XX等人在4318采面上夜班，陈XX和张XX共同操纵一台钻机。张XX由于工作服的纽扣没有扣上，被钻杆钩住，因此陈XX随即被机器拉了进往，甩在机器的旁边，头撞在支护钢梁上,仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎。2、事故原因 （1）直接原因按照
14、有关规定，员工上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；陈XX违反安全操纵规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，导致事故发生。（2）间接原因区队治理存在题目,安全生产意识淡薄，安全治理制度不健全，安全治理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操纵规程。3、防范措施（1）切实加强安全治理工作。 安全员加强对井下所有作业地点进行巡回检查，及时发现和消除事故隐患，并及时制止、纠正煤矿及作业职员影响安全的违法、违章行为。（2）完善各项安全治理制度。对不服从煤矿安全治理的作业职员，必须及时发现并采取有效措施予以处罚，确保煤矿各项规章制度得到落实。（3）钻
15、机操纵时，严格按操纵规程作业，上班时要穿着好防护用品，服装必须紧身灵便，扣好纽扣。（九）钻探工岗位6S标准1、整理（1）钻机附近20米范围内的设备、材料、工具、按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。2、整顿（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，设备材料挂牌管理。3、清扫（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。（3）钻场附近20米范围内无浮煤、浮碴、废旧铁丝、绳索等残留物。（4）水、废弃物等物质要及时不间断排走。4、清洁（1
16、）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。5、素养（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。（2）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。6、安全（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全（4）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。（十）常见事故及处理方法1、钻杆（具）断脱事故的预防：（1）钻进时压力不要太大，转速不要过快或加压不要过猛。（2）钻杆弯曲时禁止使用。（3）钻杆本身扣少，且管
17、壁较薄时或有裂纹时禁止使用。（4）下人孔中的杆要根根上紧，节节上牢。（5）发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。（6）下杆到底后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。2、卡、夹钻、埋杆的预防：（1）钻孔内要保护好孔口，严禁掉入异物。（2）打钻时，禁止出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。（3）遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应经常活动钻具，并向孔内灌浆。（4）使用完好的钻头。（5）钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后再钻。（6）钻进速度特别快时，要及时提杆，以防埋杆。3、烧钻事故的预防及处理：（1）打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常有水冲洗。（2）保护好孔口，严防调入金属异物。（3）使用焊接好的合金钻头。4、严格执行“钻具检查制度”，做好“四检查、三不下、两准备”工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下班做好准备。5、处理事故过程中要做到“三清、两慎、一勤、一稳”即三清：（1）孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁的稳固程度要清。（2）两慎即：慎重决定处理方法，慎重选择打捞工具。（3）一勤：勤召开研究会，分析事故变化情况。（4）一稳：处理和升降钻具要稳。
