1、初始负荷相当于公称最大力的百分数/%1000h后应力松驰率r/%不大于15.2418602602343.5804.5（3）每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于200m。（4）成卷交货的钢绞线尺寸为：内径95060mm，卷宽60050mm。3.力学性能钢绞线力学性能应符合表1-1-1之规定表1-1-1注：弹性模量为（19510）GPa4.验收规则:（1）钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。（2）每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，并不得大于60t。（3）力学性能的抽样检验，应从每批钢绞线中任选3盘取样，在选定的盘卷中任意一端截取长900mm试样1根（共根
2、），进行拉伸（整根钢绞线的最大力、非比例延伸力、伸长率）试验。检查结果若有某一项不符合标准要求，则该盘判为不合格；并从同一批未经试验的钢绞线盘中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则该批钢绞线亦判为不合格。（4）1000h的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。（5）包装、标志和质量证明书a、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。b、每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和标记，长度、净重及出厂编号。表面形状钢筋级别强度代号牌号化学成份（%）CSiMnPS光圆R235Q2350.14-0
3、.220.12-0.300.30-0.650.0450.050公称直径（mm）直径允许偏差（mm）不圆度8-200.400.40c、每批钢绞线应附有质量证明书，其中应注明供方名称和商标、需方名称、合同号、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监督部门印记、执行的标准编号、检验出厂日期。5.存发放规则（1）钢绞线禁止露天存放。（2）钢绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。（3）钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。（4）不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专用牌。（5）钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。二、非预应力钢筋（一）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）1、表面质量a、钢
4、筋表面不得有裂纹、结疤、锈坑、折叠和油污。b、钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2、外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合表2-1-1之规定。2-1-1在保证钢筋性能合格的条件下，钢的成份下限不作交货条件。4、力学性能及工艺性能力学性能及工艺性能应符合表2-1-3的规定。冷弯试验时受弯牌号份%脱氧方法大Q235A0.300.0500.045F.b.ZQ235B0.12-0.200.30-0.70性能冷弯试验1800d-弯心直径a-试样直径屈服点s,MPa抗拉强度b,MPa10，%小23541023d0.5a强度等级代号公称直径（mm）屈服点S（MPa）b（MPa）
5、5（%）冷弯d-弯芯直径a-钢筋R23537025180da曲部位外表面不得产生裂纹。2-1-3（二）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-97）a、盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸标示起）不得大于0.20mm。b、盘条应将头尾有害缺陷部份切除。2、牌号及化学成份应符合表2-2-12-2-13、力学性能和工艺性能应符合表2-2-22-2-2（三）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）a、钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。b、钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于
6、所在部位尺寸的允许偏差。s（Mpa）b冷弯d-弯芯直径a-钢筋公称直径HRB335633549016d3a5d4a面形状份（%）月牙肋0.250.801.602、钢牌号及化学成份应符合表2-3-12-3-13、力学性能、工艺性能应符合表2-3-22-3-2（四）、钢筋验收规则a、每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并不得大于b、钢筋的表面质量应逐支检查。c、在经外观检查合格的每批钢筋中抽样送检，从中抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件（即共四根，长均为400mm），分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）（按GB/T228-2002）和冷弯试验（按GB
7、/T232-1999）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。d、钢筋的各种化学成份的含量由制造厂保证，但当发现脆裂（冷弯和焊接冷弯）现象时，必须作钢材化学成份分析。e、钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证,一般只进行钢筋直径的个别抽查。f、钢筋进场还应检查如下项目:、钢筋的包装、标志和质量证明书:应符合GB210189型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。、交货重量:应与质量证明书的代表重量吻合。钢牌号钢材厚度（直径）mmB2a16375-46023526纵向d=a横向d=1.5a16-4022525（五）、钢
8、筋存发放规则a、钢筋存放时应垫离地面200mm以上。b、钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。c、不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌， 防止混杂。d、钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。三、钢板及型钢（GB700-88）1、力学性能钢材的拉伸和冲击试验应符合表3-1-13-1-1注:B试样宽度（mm） a钢材厚度（直径）（16mm） d弯芯直径（mm）2、验收规则a、具有原钢厂材质鉴定合格证明者一般不进行复验。b、应检查交货重量:交货重量应与材质合格证书代表重量吻合。3、包装、标志、质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB2101和GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证
9、明书的一般规定。四、环氧涂层钢筋本项目采用的环氧涂层钢筋其材料执行标准为JG3042环氧树脂涂层钢筋。（一）、验收规则1、环氧涂层钢筋每一检验批应由同一条生产线连续生产出的同一尺寸规格的涂层钢筋组成。2、直径不大于20mm的宜2t为一验收批，直径大于的宜4t为一验收批。3、每一验收批随机应至少抽取根涂层钢筋进行涂层厚度、连续性和柔韧性的复检。4、每米涂层钢筋上涂层缺陷总面积最大不得超过钢筋表面积的0.05%。（二）、搬运和存放规则1、环氧涂层钢筋施工中应减少吊装次数，宜采用集装箱运输环氧涂层钢筋。2、环氧涂层钢筋的吊装应采用不损伤环氧涂层的绑带、麻绳索及多吊点的刚性吊架，或坚固的多点承托，接触
10、环氧涂层钢筋的区域应设置垫片，不得在地上或其他钢筋上拖曳、掉落或承受冲击荷载。3、堆放时，环氧涂层钢筋与地面之间应架空并设置保护性支承，各捆环氧涂层钢筋之间，应以垫木隔开，支承的间距和垫木的间距应小到足以防止成捆钢筋的下垂，成捆堆放层数不得超过层，无涂层钢筋与环氧涂层钢筋应分别堆放。4、环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过六个月。当环氧涂层钢筋在室外存放的时间需要2个月以上时，应采取保护措施，避免阳光、盐雾和大气暴露的影响。五、水泥本项目生产中采用的水泥品种为P.42.5硅酸盐水泥，其材料标准执行为GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。1、水泥的存发放规则（1）水泥在运输过程中应有防雨和防
11、潮措施。（2）袋装水泥在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。（3）水泥不得露天存放，必须入库。库房要求通风干燥，门窗应经常关闭。（4）水泥应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。（5）袋装水泥堆放垛高不大于1.5m（以不超过10袋为宜），地面加垫不小于200mm，离墙间距亦不小于200mm，各垛间应留有宽度不小于700mm的通道。（6）水泥必须按批试验合格后发放使用。（7）水泥在领料及使用过程中如发现受潮结块，应停止领用或使用。散装水泥应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。2、水泥的检验规则（1）水泥进场时必须有制造厂家的出厂试验报告单（或质量保证书），3天强度合格就发货的，28天强度
12、结果出来后必须补报28天强度。（2）应检查其生产厂名、产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、出厂日期、出厂编号及是否受潮等。散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片，并作好记录。（3）每批（即同厂、同品种、同强度等级和同编号，重量袋装水泥为200t，散装水泥为500t，如不足200t、500t时也按一批计）水泥应随机地从不少于20袋（散装水泥从不少于罐）中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，按GB1345-1991、GB/T1346-2001、GB/T17671-1999 、GB/T176-1996试验方法，复验水泥的比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性
13、、胶砂强度、C3A、氯离子含量等项目。其复检结果必须符合GB175-1999规定后方准使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。（4）应进行袋重检查。袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98%；随机抽取袋总质量不得少于1000kg。袋重检查结果应作好详细记录并及时送交材料室。六、矿物外加剂本项目所用的矿物外加剂包括矿粉、粉煤灰和硅灰，其材料执行标准为GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂。1、矿物外加剂的发放规则（1）矿物外加剂在运输过程中应有防雨和防潮措施。（2）袋装矿物外加剂在装卸、搬运过程中，严禁抛掷。（3）矿物外加剂不得露天存放，必须入库
14、。库房要求通风干燥，门窗应经常关闭。（4）袋装矿物外加剂应按批分堆存放，并按进场时间编号挂牌明示，做到先进场的先用。（5）袋装外加剂堆放垛高不大于袋为宜），地面加垫不小于200mm，各垛间应留有宽度不小于（6）矿物外加剂必须按批试验合格后发放使用。（7）在正常运输、贮存条件下，矿物外加剂的储存期从生产之日起计算为半年。如果超过储存期或在领料及使用过程中如发现受潮结块，应停止领用或使用，重新复检合格后方可使用。散装矿物外加剂应在专用的仓罐中贮放，并定期清仓。2、矿物外加剂的检验规则（1）矿物外加剂进场时必须有制造厂家的出厂试验报告单（28天活性指数除外），28天活性指数应在发货后32天内补报。矿
15、物外加剂产品中加入其它组分的品种和数量应在试验报告中予以说明。（2）应检查其执行的国家标准号、生产厂名、产品名称、等级、净含量或体积、生产日期、出厂编号及是否受潮等。散装矿物外加剂应提交与袋装标志相同内容的卡片，并作好记录。（3）每批矿物外加剂（同类、同等级、同一编号）都应取样做试验，硅灰及其复合矿物外加剂以30吨为一批取样，其余矿物外加剂以120吨为一批取样。取样应随机取样，要有代表性，每样至少12kg，试样混匀后按GB/T176、JC/T420试验方法，复验矿物外加剂的三氧化硫、烧失量、氯离子、二氧化硅、比表面积、含水率、需水量比及活性指数等项目，试验结果符合GB/T18736-2002方
16、可发放使用。七、钢筋阻锈剂本项目施工生产中采用钢筋阻锈剂，阻锈剂进场后由物资部门取样送试验室，试验室委外进行阻锈剂质量验证试验。试验合格后方可发放使用。八、细骨料本项目部生产所采用的细骨料为福建闽江天然河砂（区中砂），其材料标准执行GB/T14684-2001建筑用砂。1、细骨料的存放发规定（1）不同砂源的砂应按批分开堆放，分别插牌明示，不得混用。（2）砂在生产、堆放、装卸和运输过程中不得与泥土、杂物等有害物质相混杂，料场必须清洁，应有专人负责管理。（3）取用细骨料时，应按报告单核对实物，当发现不符时，暂停使2、细骨料的检验规定（1）细骨料按200m3为一批取样，取样时取样部位应均匀分布，先将
17、取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份（共50kg），组成一组样品。按照GB/T14684-2001建筑用砂进行砂的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、有害物质含量等检验，其试验结果符合相应标准规范要求方可发放使用。（2）砂的日常检验可根据现场砂质稳定情况适当调整检验项目和检验频次。（3）砂源变化时必须按GB/T14684-2001建筑用砂规定的检验项目进行全检。（4）试验部门和物资部门应定期到砂场检查质量，掌握砂质变化情况，采取相应措施。九、粗骨料本项目部生产采用余姚新华采石场的515mm1525mm两级碎石，其材料标准执行GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石。1、粗骨料
18、的存发放规定（1）不同品种和级配的碎石应分别按批堆放，不得混杂。（2）骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粘土团块或有机杂质，颗料表面不得附有粘土包履层，并严禁混进经过煅烧的白云石块或石灰石块。（3）取用骨料时，应按报告单核对实物，如有不符，暂停使用。2、粗骨料的检验（1）粗骨料检验以500m3为一批取样，取样时取样部位应均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得，共50kg），组成一组样品，515mm两级碎石应分别取样。按一定比例混合后按GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石进行颗粒级配、密度、含
19、泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标、有害物质含量等检验，检验结果应符合相应标准规范要求。（2）骨料的日常检验可根据质量稳定情况适当调整检验项目和检验频次。（3）料源发生变化时必须按GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石规定的项目进行全检。（4）试验室和物资部门应定期到采石场检查质量，掌握岩石材质变化情况，采取相应措施。十、外加剂本项目部生产采用的外加剂为缓凝高效减水剂，标准执行GB8076-1997混凝土外加剂。1、进场的减水剂应附有产品质量检验证及使用说明书，并注明生产日期和出厂编号。2、减水剂以50t为一批取样复检，取样时应从三个或三个以上的部位取等量样品均匀混合而成，样品数量
20、不少于3kg。3、取得的样品应并分成两份，一份按GB8076-1997混凝土外加剂进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、对钢筋的锈蚀作用、氯离子含量、碱含量以及相容性试验。另一份密封保存六个月，以备复验或仲裁。十一、锚具本项目部生产采用符合GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器标准要求的锚具。1、锚具的检验以同一类产品，同一批原材料，同一生产工艺一次投料生产的不大于1000套为一批。外观检查抽取10%，且不少于10套；对有硬度要求的零件做硬度检验，硬度检验抽取5%；静载锚固能力检验抽取套。2、外观检验：锚具的表面应无裂缝，尺寸符合设计要求，判为合格。
21、如果尺寸检查有套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验；如仍有套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。如发现1套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。3、硬度检验：每个零件测试点，硬度值符合设计要求范围判为合格；如有个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。4、静载锚固能力检验：符合标准技术要求规定判为合格；个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做检验；个试件不合格，则该批判为不合格。5、锚具出厂必须有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证应包括型号和规格、适用的预应力钢材品种规格强度等级、产品批号、出厂日期、质量合格文件、厂名厂址。6、锚具、夹具和连接器均应设有专人保管。储存、运输时避免锈蚀、玷污、遭受机械损失或散失。
