1、综采工作面增加支架安全技术措施文件编号发放编号2017-07存档号SXDPMY-2017XX大平煤业XX*工作面增加支架安全技术措施综采队2017年7月20日*工作面增加支架及溜槽安全技术措施审批签字审批人员签字日期总工程师安全矿长生产矿长机电矿长调度中心安全科生产科机电科施工单位编制审批意见审批意见*工作面增加支架安全技术措施一. 工作面概况*综采工作面回采至1260m，运、回两巷落差变大，工作面变长。为确保安全生产，需要在工作面机尾处增加一架中间架和一节中间溜槽。为保证本次施工安全顺利进行，特制定本安全措施。二. 施工前准备工作1. 检修道轨、绞车、钢丝绳及绳头、绳卡等，绞车挂好保险绳，确
2、保重车安全运输。2. 抽放队必须及时将作业点前后5m内的瓦斯抽放管拆除，确保作业空间。3. 及时拆除道轨，拉底，确保巷道高度及起吊空间；打设三架型梁单体柱棚，用于起吊组装支架.根据DFB3400型梁出厂检验报告显示型梁最小抗拉强度为320KN9.8*18.2T=178.36KN（中间架总量为18.2T），满足起吊要求。4. 加强1150m处顶板支护，清理并外运无关材料；单体柱必须及时补液，确保初撑力不得低于90KN，挂好防倒链，柱身拴好防倒绳。5. 将中间架解体后经地面运至回风巷1150m处水仓处，并由掘进队组负责对水仓进行扩刷满足支架放置要求。6. 备齐组装支架所需的5吨倒链、大锤、撬棍、3
3、0链、40链、单体柱、液枪、开口环及其他工具、材料。7. 瓦检员加强作业点瓦斯检查，瓦斯出现异常时，及时处理，严防瓦斯异常作业，并对作业点洒水降尘。8. 安装支架时，必须将绞车固定，导向轮确保完好，钢丝绳完好。9. 支架组装完毕后放置在水仓内，并对水仓内架棚支护。10. 加架前，提前将安装位置附近的电缆槽拆卸掉，并对电缆做好保护措施。11. 加架前，停电闭锁前、后溜，安排专职电工看护开关，严防误操作。12. 将作业点的浮煤清理干净，仔细排查并处理作业点的安全隐患。三. 危险源辨识1. 道轨不平齐，检查处理不彻底，运输时存在车辆掉道的危险。2. 运输时车辆未挂好保险绳，人员随车站位不当，存在跑车
4、、断绳伤人的危险。3. 卸支架部件时，未对车辆打设卡轨器、或卡轨器打设不合格，存在跑车的危险。4. 卸车及组装支架时，支架部件吊挂不牢固、摇晃摆动、倾斜，存在掉落伤人的危险。5. 安装支架销子时，存在大锤甩出伤人的危险。6. 作业前未检查瓦斯，存在瓦斯异常的危险。7. 作业前未对作业点进行加强支护，存在漏顶、片帮伤人的危险。8. 支架处未安排专人监护，存在误操作落架伤人的危险。9. 用钢丝绳拖拽支架时，人员未躲至安全区域，存在断绳回弹伤人的危险。10. 使用单体柱时，未进行远距离供液，存在液枪回弹伤人的危险。11. 安装支架时，单体柱未远距离供液，存在倒柱及液枪回弹伤人的危险。12. 用推移千
5、斤拉支架时，存在断链回弹伤人的危险。四. 施工流程A、支架起吊组装流程：1、使用40型绞车将支架尾梁、顶梁、底座、前梁依次运至回巷1150m处。支架底座拖至安装地点。2、安装顶梁：利用4台5吨倒链拴住40链远距离起吊顶梁，要求前后各两台，使用前必须先对倒链进行检查，确保完好再使用，同时配合单体柱将顶梁起吊至合适位置，上好各类支架配件。3、安装前梁：利用3台5吨倒链拴住40链远距离起吊前梁，两台用于起吊，一台用于调正位置，待起吊至合适位置后，上好各类支架配件。4、安装尾梁：利用2台5吨倒链拴住40链远距离起吊前梁，两台用于起吊，利用单体柱用于调正位置，待起吊至合适位置后，上好各类支架配件。5、使
6、用专用U型卡，连接支架各类管路。6、检查支架各连接部件、管路是否可靠。7、使用千斤配合单体柱将组装好的支架托运至水仓内。B、加架流程： 1.工作面距离水仓10m时开始用单体柱逐步蹬开支架，工作面推进至该处时安装支架。及时打单体柱支护原128#架上方顶板，具体打设要求为：分别在两侧和中间各打设一排单体柱，单体柱间排距为600*700mm。单体柱卡头必须打在型梁下端，同时严格按照作业规程要求，加强机尾支护。2.摘开127#支架处的推移千斤连接耳，用40大链拴住支架底座，操作支架手把，缓慢将支架拖拽上溜槽，为确保加进去的支架顺利移动，在支架两侧各用一根单体柱倾向打设在支架顶梁下方，远距离供液，辅助拖
7、拽支架。3. 支架全部移动到溜槽上部时，两侧使用单体柱进行推移支架。4. 连接好支架进、回液管，降下尾梁，伸出插板扣在底板上，利用插板的拉力和单体柱共同作用将支架安放到位。5. 确保支架平直后，每一个循环逐步进行并架，直至满足要求。6. 安装前溜溜槽、接好前溜链环进行试机。五. 劳动组织每班设跟班队干1名，负责现场指挥；安全员1名，负责安全检查和监督；设班长1名，负责当班安全生产和人员组织协调；质量验收员1名，负责质量检查和验收；瓦检员1名，负责瓦斯检查工作；支架工4名，负责支架组装和安装工作；绞车司机1名，负责支架运输；跟车工2名，负责跟车看护；两巷工3名，负责支架卸车；其它作业人员4名。六
8、. 组装支架安全措施1. 起吊前，班组长必须认真检查倒链等起吊工具，确保合格后方可进行起吊。2. 起吊前必须试吊，试吊高度不得超过200mm，试吊无异常时，其他无关人员撤至安全地点，再开始正式起吊。专人观察顶板、锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全施工人员方可进行正式起吊。3. 在施工地点前后各5m拉设警戒线，严禁人员随意进入作业现场，并设专人监护。4. 用5T倒链吊挂好立柱后，将立柱安放在底座柱窝内，缓慢拉动倒链，调整立柱位置，连接好立柱与顶梁之间的销子。5. 起吊顶梁时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，若因反复起吊致使顶板和支护存在安全隐患，及时更换起吊位置，并加设
9、防护措施。班组长、安全员及跟班队干必须密切观察顶板状况，若出现异常情况必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可恢复作业。6. 起吊顶梁、掩护梁及前梁时，人员必须站在两侧作业，严禁身体的任何部位进入起吊物下方。7. 使用倒链时必须两人配合，口号一致，密切观察顶板及部件起吊状况；严禁人员站在起吊点的斜下方，避免掉落、翻滚伤人。8. 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围5m内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。9. 严禁用手直接校正已被重物X紧的吊绳吊具。10. 拉倒链时应双手均匀用力，不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，
10、要将小链拴在大链上，起吊时必须有专人观察顶板。11. 安装顶梁与掩护梁的连接轴销时，用倒链将掩护梁缓慢吊起进行调位。拉动倒链将掩护梁与顶梁的销孔对齐，两人配合，一人甩锤，一人用手扶住销轴，待销子打进孔内1/3长度后松开手，其他人员躲至安全区域，严防甩锤伤人。12. 拉动倒链将顶梁吊至适当高度，安设立柱上的销子及压力块。13. 顶梁与掩护梁连接好后，用倒链配合单体柱将前梁与顶梁连接到位，14. 连接好支架的各类管路、开口销。15. 支架组装好后，将前梁、护帮板及掩护梁收到最低位置，并收回侧护板，用绞车配合单体柱将支架拖进水仓内，并用单体柱进行调向，将支架升起支护顶板。七. 安设支架安全技术措施1
11、. 施工当班，跟班队干负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。2. 回顺超前压力较大，顶板条件差，安装前必须加强支护，安装作业X围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱，用木板背帮，防止片帮伤人。支架进入超前支护后，要及时恢复原先卸下得单体柱，做到一梁四柱。3. 完善支架改接管路时，要用正确的方法卸载，加好密封保证不漏液、滴液。4. 确保乳化液泵压力在30MPa，乳化液配比浓度3%5%。5. 施工前及施工过程中，严格执行敲帮问顶和围岩观测制度，找掉活矸危石，防止片帮及掉矸伤人。6. 清理干净加架空间内的浮煤并加强支护，确保支护完好后方可施工。7. 联好机尾金属网，确保相邻支架的初撑力不得低于24
12、MPa，确保支架护帮护顶有效；机组放置在机头，停机闭锁，摘刀后打开隔离开关，设专人监护。八. 一般安全技术措施1. 现场所有作业人员必须认真学习本安全技术措施，并严格按照要求进行作业。2. 作业前，瓦检员每班必须加强检查作业点的瓦斯浓度，班组长、安全员、跟班队干必须现场盯班，加强现场安全管理，杜绝一切违章蛮干。3. 施工前进行开工前安全确认，加大安全隐患排查，发现问题及时处理，确保安全施工，作业人员佩戴防尘口罩，并对作业点进行洒水降尘。4. 加强作业点20mX围内的顶板支护，严防因支护失效而造成冒顶及前梁自落伤人事故的发生。5. 开始作业前，在作业地点前后各5m的位置挂好警戒绳，严禁其他非作业
13、人员随意进入作业现场。6. 在回风巷运输支架构件时，要严格遵守大平矿绞车运输的有关规定，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；沿途出现掉道时，严禁摘掉钢丝绳牵引钩头抬车，作业人员要站在安全地点，严禁站在车辆侧及支架构件倾斜的两侧。，7. 绞车操作人员必须持证上岗，其他人员严禁操作绞车。8. 认真检查绞车，确保地锚牢固，声光信号完好、灵活可靠。9. 绞车司机在开启绞车前，必须对绞车进行认真检查，包括绞车按钮、闸皮等部件是否完好，确认无问题后，方可开车。10. 绞车运行期间，沿途钢丝绳两侧及绞车附近人员必须撤至安全地点，且在绞车运行期间严禁有人随意走动。11. 加架期间机组及前、后溜及时停电并闭
14、锁，安排专职电工看管。12. 作业人员必须做好防滑措施，要抓牢、踩稳，以免发生人员滑倒砸伤的事故。13. 支设的单体柱必须拴好防倒链，严防倒柱伤人；单体柱必须实现远距离供液，以免出现液枪回弹伤人。14. 所有作业人员要注意力集中，听从统一指挥，并严格按照安全技术措施要求进行作业。15. 所有现场作业人员施工前，必须进行顶板及支架的安全隐患排查，并清理好退路，坚决做到安全隐患不排除不开工。16. 使用大锤作业时，锤头方向严禁站人，以免锤头脱落伤人。17. 使用倒链时必须用力均匀，以免手链跳动和卡链，若发现倒链工作不正常，及时停止施工立即检查处理。18. 起吊前要设专人观察顶板，发现问题及时处理。
15、19. 用倒链起吊时，必须施加一个预紧力，先起吊100200mm进行试吊，待无异常时方可继续起吊。20. 用大链吊挂时，螺帽要上满丝，起吊期间严禁人员将手脚放在吊件的下部，且周围严禁有人员走动，以免掉落伤人。21. 使用绞车拖拽时，人员严禁来回走动，必须躲至安全地点，严防断绳回弹绳人。22. 绞车司机必须做到持证上岗八不开：设施不完好不开，巷道有人不开，绞车有障碍不开，信号不清不开，防跑车装置不可靠不开，超挂车不开，钢丝绳不合格不开，司机精神状态不好不开。23. 开绞车时以信号为主，严禁强拉硬拽，两侧严禁站人；绞车固定要可靠，按钮和刹车装置灵敏可靠。24. 起吊前，必须加固起吊点，并检查前后2
16、0mX围内的顶板状况，发现问题及时处理。25起吊前，必须由两巷班长现场指挥，发现异常立即停止作业进行处理。26起吊设备时，严禁任何人在设备下面、链环及吊装物下面所能波及的地方通过或逗留，不得将手脚伸到能被挤压的地方，操作者要用力均匀，严禁生拉硬拽。27. 起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，确保3mX围内不得有无关人员。28. 卸车前，首先检查支架部件捆绑是否出现松动，若出现松动立即将作业人员撤至5m以外的地方，只有待稳定以后并经当班负责人检查无安全隐患后方可恢复作业。29. 松开捆绑绳以前，必须先松绳卡，后卸卡具。30. 用绞车将支架原部件从平板车上拖拽下来时，其他无关人员撤至安全地点。
17、31. 所有作业人员必须搞好互保、自保及联保工作，跟班队干、班组长、安全员加强现场管理。32. 本措施未涉及之处仍按*综采工作面回采作业规程、操作规程和煤矿安全规程施工，若出现特殊情况另行补充措施。九. 避灾路线：1. 发生火灾（瓦斯爆炸）时的避灾线路作业人员人员迅速戴好自救器顺风流撤退路线：作业点*运输顺槽胶带（轨道）下山（轨道大巷）副立井（主斜井）地面2. 发生水灾时避灾线路发生水灾时，人员首先要先选择向就近高处撤退的原则进行有序撤退，撤退路线：人员从*回风顺槽胶带（轨道）大巷副立井（主斜井）地面3. 发生冒顶事故时避灾线路作业人员在跟班队干、安全员的指挥下有序撤退，撤退路线：一般冒顶时：作业点就近的安全地点严重冒顶时，上风侧：作业点*运输顺槽胶带（轨道）下山下风侧：作业点*回风顺槽胶带（轨道）下山
