1、4高效纤维滤池25.02*14.79699.811081 2722.2034.105UV消毒池5.9*11.5039.4559.2820.9525.706废水回收池21.40*15.64265.4918.4024.907贮泥池污泥浓缩车间10.50*5.60372.5422.4528.208鼓风机及配电间45.00*22.50655.7930.409加药间15.00*11.50160.6141.0823.5032.4010综合楼42.60*8.201085.0922.539.4011机修及仓库15.0*9.0149.9622.0030.9012门卫室17.1023.7028.3013变配电室1
2、2.00*9.00116.6730.20第二章 土建施工监理细则第一节 施工测量一、质量要求1、水准点复测应符合12LmmL为两测点之间的直线距离，单位km；2、依据设计的坐标、基线对相关构建筑物进展坐标系统的建立，建筑物定位放线的测量应控制轴线尺寸；构筑物定位放线控制轴线中心点；二、应注意的质量问题；1、根据厂区建构物、管线、道路、附属工程绘制控制轴线、坐标控制图及坐标、高程一览表；2、建立单位提供的坐标、基线应进展实地复测。假设发现标志缺乏、不稳定、被移动或测量精度不符合要求，应进展补测、加固、移设或重新测设，并通知建立单位；3、平面位置及向桩应对主要的大型建筑物控制边线上加设直线点，点距
3、不大于10m；4、设定高程点一般在构筑物的四，设定点间距不大于10m；5、当施工中控制点被移动或破坏时，要求施工单位迅速补全，并且移设的控制点必须由监理单位进展验收；6、对于ZT交替池、高效纤维滤池等构筑物的预埋件，滤板支撑梁、滤板安装必须做好测量定位及验收；7、地面以上建筑物及构筑物应根据要求设置沉降观测点，从根底垫层开场，每一个月测量一次，至竣工验收；第二节 土工程 本工程土开挖施工与基坑支护配合进展，开挖要求见基坑支护施工监理细则，本节主要对基坑验收及土回填监理作出要求。 一、质量标准1、 保证工程：基坑、基槽、柱基和管沟基底的土质必须满足设计要求；基坑、基槽、柱基等经换填处理后的复合地
4、基基层，须经历收合格并签证。2、允偏差工程见表3-1： 序号 项 目允偏差（mm）检验法标高+5、-10水准仪检查，每5m*5m格网挂线量测平面尺寸满足设计要求用钢尺量测,坑底、坑顶各4点 二、应注意的质量问题1、基底保护：基坑槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。机械开挖时在基底以上留0.3m厚土层，再用人工清理至设计标高；2、基底超挖：开挖基坑槽或管沟不得超过基底标高，如个别地超挖时，处理法应取得设计单位的同意；3、开挖尺寸：基坑槽或管沟底部的开挖宽度，除构造宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度、排水设施宽度以及支撑支护构造所需宽度，根据设计要求需保证建构筑物边线距离边坡下口不少于1m；4、换
5、填层施工必须在基坑开挖到粉质粘土层并经承载力检测合格后才能进展；5、砂夹碎换填层必须分层碾压、分层验收，主要控制工程有松铺厚度、压实度、平整度：分层厚度不得超过30cm，压实度检测每50 m2取点不得少于一个，压实度要求不得低于95%，平整度误差不得超过5mm；6、注意换填段与开挖段的接茬部位是否开挖成台阶，台阶宽度不少于500mm，高度不大于300mm;三、回填土施工监理要点1、构筑物基坑回填土施工必须在满水试验验收合格后进展；2、建筑物回填，基底处理及回填用料必须符合设计要求或规的规定；3、基坑槽回填土的质量：1、厂区及房心回填土的压实度不应低于90%，砂夹碎换填层压实度不小于95%，散水
6、下回填土不少于95%，用环刀法检查；2、应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定最正确含水量，施工含水量控制在最正确含水量2%；3、填土应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填高度、填料种类，压实度要求和地基情况与建立单位共同确定沉降量一般不超过填高度的3%；4、当回填土太干时，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿，当回填土太湿时，碾压时会造成“弹簧土，应挖出晾晒或换填含水量适宜的土重压。第三节 钢筋工程 一、 质量标准 1、保证工程 1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告； 2、钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度及箍筋未端
7、弯钩须符合设计要求和施工规的规定； 3、钢筋连接采用机械连接或焊接接应时，接头面积百分率应符合规要求，钢筋连接按规定取试件做材料及接头力学性能检验； 2、 根本工程1、钢筋应平直、外表应保持清洁，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈； 2、成型的钢筋骨架应稳定结实，不得滑动、折断、位移，弯钩的朝向正确，绑扎接头应扎紧并向折；3、钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象，保护层符合要求；4、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过10%，且不应集中； 5、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝外表平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹
8、、气、夹渣及咬边。3、 允偏差工程：表4-1钢筋安装允偏差表 表4-1项次检查数量检 验 法围点数受力钢筋和间距每5m用钢尺量受力钢筋的排距箍筋、构造筋间距绑扎骨架20焊接骨架圆形钢筋的同心度每3m焊接预埋件中心线位置每件水平高差受力钢筋保护层0+5二、 钢筋工程的质量预控 1、 钢筋1、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；2、 钢筋进入工地后应进展外观检查见表4-2，按批量一般25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用。 当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用。 当混凝土在凝固过程中易受扰动时如滑模施工，受力钢筋的搭接长度宜适当增加。 在
9、任情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm. 轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d冷拨低碳钢丝增加50mm。 当混凝土强度等级低于C20时，对、级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加10d。 有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d。 两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准。2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求： l =1.3 ，Sd，且不应小于25mm；hlds图4-1 绑扎接头区钢筋位置要求 3、 搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不
10、应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。4、当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度围设置一个焊接接头。设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制；预应力筋受拉区不宜超过2
11、5%，当有可靠保证措施时，可放宽至50%；受压区和后法的螺丝端杆不限制；11、检查填充墙构造柱、圈梁钢筋的预埋锚入长度及搭接长度是否符合设计要求:锚入长度不得少于45d,搭接长度不得少于30d；12、钢筋不能任意代用，假设要代用，必须经设计单位书面同意；四、应注意的质量问题1、 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣；2、柱筋和池壁钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进展处理，处理案须经设计单位同意；3、柱、池壁钢筋骨架不垂直：绑竖向受力
12、筋时要吊正后再绑扣，但凡搭接部位要绑3个扣，以免不结实发生变形，另外绑扣不能绑成同一向的顺扣，层高超过4m的池壁，要搭架子进展绑扎，并采取固定钢筋的措施；4、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查；5、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；6、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进展绑扎；
13、7、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后制止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑；8、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开场标出间距，绑扎时随时找正调直；9、箍筋搭接处未弯成135，平直长度缺乏10dd为箍筋直径：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩；10、 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙，合模前修整一次。绑扎接头混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接围。第四节 模板工程模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性且安装结实；各部位
14、的模板安装位置正确、拼缝严密不漏浆；对拉螺栓、垫块安装稳固、模板的预埋件、预留洞不得遗漏。2、根本工程 浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净，清水混凝土应使用能到达设计效果的模板。3、 允偏差工程见表5-1 二、模板工程质量控制 1、 模板工程的质量预控 1、 审核模板工程的施工案 根据主体工程的构造体系、荷载大小、工期要求及模板的转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是： 能否保证工程构造和构件各局部形状尺寸和相关位置的正确，对构造节点及异型部位模板设计是否合理是否采用专用模板，是否满足构造要求及特点；整表达浇混凝土水处理构筑物模板安装偏差 表5-1
15、检 查 法单层多层高层框架相邻两板外表上下差尺量检查+2、-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4、-5每层垂直度用2m托线板检查用直尺和尺量检查外表平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留中心线位移预埋螺栓中心线位移拉线和尺量检查外露长度+10、-0预留洞截面部尺寸+10、0 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 模板接缝处理案能否保证不漏浆； 模板及支架系统构造是否装拆便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护； 承包单位应绘制全套模板设计图模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件
16、加工图。 2、对进场模板规格、质量进展检查 目前施工中常用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量包括重复使用条件下的模板，外型尺寸、平整度、板面的干净程度以及相应的角膜、连接，以及支撑系统都应进展检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，主要是止水垫圈及螺栓的焊接连接，确保加工质量，确保模板连接后的结实。 3、脱膜剂 注意脱模剂对模板的适用性；要考虑混凝土构造构件的最终饰面要求，如构件的最终饰面是抹灰或不作修饰，应选用不影响混凝土外表粘结的脱模剂；注意施工时的气温和环境条件，在雨季
17、施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂； 2、模板工程的质量控制要点 1、 池壁、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据；2、池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板；3、采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部加焊止水环，止水环不宜使用圆形止水环，当螺栓需连接时，应对焊接搭接长度及焊缝质量进展检查；4、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象； 5、梁、板底模当跨度大于4m时应按设计要求起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000； 6、在安装池壁的最下层模板时，应在适当位置
18、预留清扫杂物的窗口，在浇筑混凝土前，应将模板部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭；7、止水带的质量应符合以下要求：止水带安装应结实，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿或用铁钉固定就位；钢板止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的局部应涂防锈和防腐涂料；橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡；接头应采用胶硫热压熔接，不得采用叠接或粘接；接缝应平整结实，不得有裂口、脱胶现象，T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型；8、固定在模板上的预埋
19、管、预埋件的安装必须结实，位置准确。安装前应去除铁锈和油污，安装后应作标志；9、模板支架模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或木；柱、池壁模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板的钢筋环上，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜，支柱上面垫10cm10cm木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固；楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为40
20、60cm；池壁与顶板连续施工时，池壁模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接；10、合模前钢筋隐检已合格，模已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土；11、整表达浇混凝土的模板及其支架的撤除，应符合以下规定：侧模板撤除，应在混凝土强度能保护其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时，可撤除，一般强度不低于2.5MPa；底模板，应在与构造同条件养护的混凝土试块到达表5-2的规定强度，可撤除；对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土外温差降低到25以下时可拆模。为了加速模板转，需要提早拆模时，必须采取有效措
