1、五金喷涂喷粉件检验规范标准检验文件标题：文件编号： 编写日期修订日期版本页数编写：会签：修订日期修订容描述修订版本：页码版本页码版本页码版本1A/15A/22A/16A/23A/27A/14A/28A/1所有，文件派发单位：E五金喷涂喷粉件检验规文件编号：版本/次：A/1第 1页，共8页1.目的 为了保证品质,作为质控部门检验判定的依据(进料制程出货),符合顾客的要求.2. 围： 此标准可适用公司所有外发五金件外表喷涂细砂纹粉和橘纹粉的检验依据。3.权责：3.1质控部: 负责所有物料检验与品质标准之执行。3.2物控部: 负责自购件, 委外加工品出现品质问题时, 与供给商进展联络, 沟通。3.3
2、 研发部: 负责新产品开发与产品结构、功能、标准等的变更。3.4 生产部：负责物料的在线生产且符合公司与客户的标准与要求。3.5 工程部 :负责制定公司的作业文件, 并协助生产部和质控部拟定生产中品质问题的解决方案。4、检验工具：游标卡尺、点规5、检验条件:5.3.1目视距离 - A等级面为30050mm；B等级面为50050mm；C等级面为80050mm 。5.3.2视力要求 - 标准视力1.0以上(含纠正后视力).5.3.3光照条件 - 自然光源或D65光源或双管日光灯1000LUX200LUX.5.3.4检验角度 - 视角为45或9005.3.5目视时间 - 以扫描方式在所检查面停留3-
3、10秒.6、抽样方案：按照MIL-STD-105E抽样标准,一般检验水平的级，严重缺点不允许，主要缺点按AQL=0.4，主要缺点按AQL=0.65进展抽样和检验。7、定义：7.1外表等级划分: A面(一级区域): 在正常的产品操作中可见的外表。如面板，装饰框、保险柜的正面和门板的外外表。 B面(二级区域): 在正常的产品操作中不常可见的外表。如面板，装饰框、保险柜的两侧面、反面和门板的侧面以与翻开门板后可看到的局部部外表。 C面(三级区域): 在正常的产品操作中不可见的外表。如机柜的底面，与机芯等部件拉开前方可看到的部外表。 D面(四级区域): 指产品结构的非外露面。在D面的非功能性的外观问题
4、，程度不作限定。所有，文件编号：版本/次：A/1第2页，共8页7.2. 缺点定义 :7.2.1严重缺点(CR)：但凡影响产品之性能,或产品之组装,使用和维护过程中,有发生危险或存在不平安之因素,不能符合客户之特殊要求之缺点,那么是严重缺点.7.2.2主要缺点(MA): 介于严重缺点与次要缺点之间,会影响或减低使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷,称为主要缺点;7.2.3次要缺点(MI): 不影响产品之特性,外观经微瑕疵者,且不会影响使用原产品之设计功能和影响到产品之销售性,称为次要缺点;7.2.4 限度样品:用于代替文字无法描述清楚或不易判定合格与否的外观缺点的不良允收样品,作为检验依据。8
5、、考前须知 :8.1 当本检验规与客户“要求或标准有冲突时,以客户之“要求或标准为主，并进展更改.8.2 当本检验规与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时, 以变更为标准;8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不合格.8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.9、参考文件:样品包括限度样品 、图面、BOM、设计变更通知单与客户要求等.10.五金喷涂喷粉件质量检验标准10.1.缺点类别:10.1.1 钣金件喷漆之外表缺点:10.1.1.1色差涂层与标准色板或各零件之间以与局部区域出现的颜色不一致现象。10.1
6、.1.2无感划痕因与硬物等摩擦而造成的喷涂层外表无手感的刮痕。10.1.1.3有感划痕因与硬物等摩擦而造成的喷涂层外表有手感的刮痕。10.1.1.4杂点因材料的杂质或环境中的尘粒附着在涂层外表而形成的色斑。10.1.1.5划伤因喷涂面与硬物等碰、撞摩擦而造成的能见到底材的损伤痕。10.1.1.6砂眼压铸件外表的疏松针孔。10.1.1.7异物因材料、环境或机器设备中的灰尘、杂物等影响而形成的与外表不同色的斑点。10.1.1.8颗粒因材料杂质或外来物如焊渣等影响而在外表形成的手摸有凸感的小块状物。10.1.1.11锈斑材料在空气发生氧化的化学反映,外表生成红色或绿色的另一种物质。所有，五金喷涂喷粉
7、件检验规文件编号：版本/次：A/2第 3页 ，共 8 页10.1.1.12凹坑由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料外表留下的小坑状痕迹。10.1.1.13凹凸痕因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整现象，手摸时有不平感觉。10.1.1.14漆裂纹/缝指喷涂外表涂层开裂现象，仅限于外表涂层开裂，不包括材料本身的开裂。10.1.1.15焊斑焊接部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。10.1.1.16铆钉印压铆钉的部位喷粉后未能完全遮盖而留下的痕迹。10.1.2. 组装缺点:10.1.2.1间隙(Gap):两个物体组装交界面出现的缝隙,具体按图面要求。10.1.2.2
8、段差(Step):两个物体组装交界面出现上下不平, 具体按图面要求。10.1.2.3漏装:主体需组装零件而没有组装.10.1.2.4多装: 没有要求组装的零件而被装配上去.10.1.2.5组装不到位:两个物体组装而没有装到位.10.2.检验项目10.2.1尺寸:依图面与样品,如未在公差围将被拒收.10.2.2追溯编码检查：按钣金件的标识与可追溯性作业规所涉与到的钣金件不得漏打追溯编码，检查追溯编码符合编码原那么，其位置正确以与不得有打印错误等现象。10.2.3涂层性能检测：10.2.3.1.颜色检测a. 检测工具与设备：色板、色差仪b. 色差仪检测方法：在要测试的产品外表取3个不同的点并分别测
9、三次.并记录下每次的色差值。c. 判定标准：取其平均值,其值需在E1.5 ,A0.8, B0.8 ，L1.0,颜色先以目视比对色板为主，色差仪为辅，当颜色目视出现争议时，那么以色差仪的检测结果为准。10.2.3.2.光泽度检测a.检测设备：GZ-1型光点光泽度计 b.检测方法：接通电源，按下仪器源开关。预热10分钟后，按下140%的量程选择钮。拉动样板夹，将黒色标准板插入空隙里夹好。慢慢转动标准旋钮，使表针批示标准板所标定的光泽数。取出标准板，插入被测样板。涂层光泽低于70%时，应按下70%的量程选择钮。在样板的三个不同位置进展测量，读数准确至1%.所有，五金喷涂喷粉件检验规文件编号：版本/次
10、：A/2第 4页，共8页c. 判定标准：各测量点读数与平均值之差不应大于平均值的5%，结果取三点读数的算术平均值,光泽度也可目视比对标准色板来检验，不可有明显的差异。如有争议时那么以光泽度计的结果为准。10.2.3.3.膜厚检测a.检测设备：电磁测厚仪b.检测方法：将磁头置于与受试漆膜下金属底材相似的未涂漆金属外表上读取读数，然后在涂装外表上重复操作读取读数。仪器上刻度经标定后，就可通过两次读数之间的差异知道漆膜厚度。c. 判定标准：所测的漆膜厚度不可超出客户要求的漆膜厚度围。涂层厚度：砂纹粉80-100um ，橘纹粉90-120um10.2.3.4.硬度检测a.检测设备和工具：机械小推车，3
11、H铅笔b. 检测方法：1取一支3H铅笔，用刀片削出去木杆，露出笔芯3-6mm(切不可松动或削伤铅笔)，将铅笔芯竖直在400#砂纸上划圈打磨，直到获得端面平整、边缘锐利的笔端为止边缘不得有破碎或缺口。2将处理好的铅笔放入机械小推车中，要使小推车与产品测试面在同一水平面上，铅笔自然落到待检测面上，铅笔与被检测面呈45度角，再将铅笔固定。然后推动机械小推车，推力要均匀，使其在试样上平稳推进的行程约为6MM。3将铅笔反转180度或重复1、2步，在被检测面的不同部位共划出三条直线。c. 判定标准：用橡皮擦拭所划的直线，三条直线擦拭后，所划部位不可有任何的痕迹。10.2.3.5.附着力检测a.检测设备：百
12、格刀，3M610#胶带b.检测方法：(1) 用百格刀在被检测的涂层外表划出1*1mm的方格100PCS，划出的刀痕须正好能穿透涂层而触与底材，用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。2用3M610#胶带胶带宽18或24mm，粘贴力每10mm大于2.94N粘贴在所划的方格上，粘贴的长度约50mm，用手指将胶带抚紧须保证胶带和涂层间无气泡。31-2分钟后，手持胶带的一端沿与涂层面垂直方向、迅速地不要猛然一拉将胶带撕下。c. 判定标准：在切口的相交处有小片剥落，方格任何一格不可有脱落的现象。10.2.3.6.耐溶剂检测a. 检测设备：浓度98%以上的甲醇 ，医用棉花棒 b. 检测方法：用医用棉花棒浸上98%
13、以上的甲醇溶液，充分润湿后，以500g的压力，20mm/S的速度，在涂层外表30 mm的距离擦试50个来回。所有，五金喷涂(喷粉)件检验规文件编号：版本/次：A/2第5页，共8页c. 判定标准：涂层外表不能有变色或或涂层被擦掉的现象光泽度有轻微的变化是可以允许的。 10.2.3.7.耐冲击检测a.检测设备：冲击试验器b.检测条件/方法：1试验要在恒温 23 2、恒湿50 5条件下进展。2将涂层试板漆膜朝上紧贴、平放在铁贴上，试板受冲击局部距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。重锤1000g借控制装置固定在滑筒的50cm的位置，按压控制钮，重锤即自由地落于冲头上。提起重锤，
14、取出试板。3同一试板进展三次冲击试验。c. 判定标准： 用4倍放大镜观察，涂层不可有裂纹、皱皮与剥落等现象。10.2.3.8.耐腐蚀性检测说明：根据测试物品的大小，如果我司设备无法满足此测试要求时，此项测试由第三方测试机构进展测试，测试时要按照以下标准与要求进展操作和判定，测试完成后第三方测试机构需提供完整的测试报告。a.检测设备：盐雾测试箱盐雾箱的体积须大于0.4m3，喷雾压力保持在70170kPa，喷雾压力的波动围控制在0.7 kPa. 盐雾箱的结构须保证：1积聚在顶棚或箱盖上的液滴不会落到进展试验的样板上; (2)样板上滴下的液滴不应再返回溶液储槽重新雾化; (3)结构的材质不影响盐雾的
15、腐蚀性。b.测试样板：正常样板为工程部设计制作的包含折弯、打磨、拼钣的工艺型样板或供给商按受控图制作的产品；返修样板为人工去漆后重新返修的150*100*2的长方体平板。c. 检测条件/方法：1先将样板置于高温853的环境中放置12H,再将样板置于低温173的环境中放置12H,待样板恢复到常温后然后再进展盐雾测试。2中性盐雾试验溶液的浓度为5010g/L. 25时PH值为6.57.2.,喷雾室的温度为352.3试验的样板要在温度232和相对湿度505%RH，具有空气循环、不受直接曝晒的条件下静置至少16小时以上，然后尽快投入试验。4每块试板的被测试面朝上，与垂直方向成1530支撑或悬挂，并最好
16、与通过盐雾箱的水平盐雾流的方向平行。样板之间不能接触，也不能与箱体接触。每一试验样板的摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有样板上，且凝结在一块样板上的盐溶液不能滴落到其它样板上。5雾化暴露区至少要放两个干净的盐雾收集器，一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾入口处，其位置要求收集的只是盐雾，而不是从试样或室其它部件上滴下的液体，每个收集器的面积为80，经24h后，开场计算第一个收集器的溶液，每80的面积，应收集浓度为5010g/L、所有，五金喷涂喷粉件检验规文件编号：版本/次：A/2第 6页，共8页PH值为6.57.2的盐溶液12mL/ h.(6) 试板应周期性的进展目测检查，但不允许破坏试
17、样外表，在任一个以24h为周期的检查时间不应超过60min，试板不允许呈枯燥状态。d. 判定标准：被检测的正常样板和返修样板须经过500h的盐雾测试，测试后的样品按以下评级进展判定；样品评级保护评级或外观评级备注1A面B面C面零件焊接区、焊缝与焊点允许有轻度生锈不良1098备注：保护或外观评级参照GB/T6461-2002进展评定；缺陷面积A/%评级保护评级或外观评级缺陷面积A/%评级保护评级或外观评级无缺陷102.5A5.040A0.195.0A1030.1A0.25810A2520.25A0.5725A5010.5A1.0650A01.0A2.5510.3外观：依据下表外观判定标准序号项目
18、外观判定标准判定工具CRMAMI1漆裂纹/ 裂缝A面不允许 目视 点规B面W0.5mm,L5mm允许有1条在面积10000 mm2C面W0.5mm,L5mm允许有3条2焊斑A面：在正常检验距离可视的不允许。目视 点规B面: S1.0 m P3在面积10000 mm2C面: S2.0 m P53铆钉印A面不允许目视 点规B面: S1.0 m P3在面积10000 mm2C面: S2.0 m P5所有，五金喷涂喷粉件检验规文件编号：版本/次：A/1第7页，共8页序号项目外观判定标准判定工具CRMAMI4色差A，B面颜色与色板须保持一致，不可有明显差异，整体颜色须保持一致E1.5 ,A0.8，B0.
19、8 L1.0目视/色差仪C面：漆粉只要正确，色差可不限定目视5无感划痕A面: W0.1mm,L20mm允许有3条 W0.1mm,L50mm允许有2条; L50mm不允许; W0.1mm不允许。在面积10000 mm2目视/点规B面: W0.2mm,L30mm允许有3条 W0.2mm,L60mm允许有2条; L60mm不允许; W0.3mm不允许。目视/点规面: W0.3mm，L30mm允许有3条 W0.3mm，L80mm允许有2条。L80mm不允许;W0.3不允许目视/点规6 有感划痕A面:不允许目视B面: W0.1mm,L10mm允许有2条 W0.1mm,L20mm允许有1条; L20mm不
20、允许; W0.1mm不允许。在面积10000 mm2目视/点规C面: W0.2mm,L30mm不允许;W0.2mm不允许。目视/点规7 杂点/色斑A面: 直径 d0.2mm,允许有3个d0.4mm,允许有2个，d0.4 mm,不允许。目视/点规B面: d0.3mm,允许有3个d0.5mm,允许有1个，d 0.5 mm,不允许。目视/点规C面: d0.4mm,允许有5个，d0.6mm,允许有3个，d0.6mm,不允许。目视/点规8划伤A，B面都不允许目视C面：不影响使用性能，W0.3 mm，L30 mm，允许有3条10000mm2目视/点规所有，五金喷涂喷粉件检验规文件编号：版本/次：A/1第8
21、页，共8页序号项目外观判定标准判定工具CRMAMI9砂眼A，B面都不允许目视/点规C面：d0.3mm 数量P3在面积10000 mm2 10异物A面：面积S0.3 m P2 目视/点规B面: S0.5 m P4C面: S1.0 m P6 11颗粒A面：S0.3 m P2目视/点规B面: S0.5 m P4C面: S1.0 m P612掉漆A、B、C、D四个面都不允许掉漆部位对外表防锈将失去作用目视13积漆A面：在正常检验距离可视的积漆不允许。目视/点规B面：S0.5 m 允许有1处在面积10000 mm2C面：S1 m 允许有2处14锈斑A、B、C、D四个面:都不允许目视15凹坑A面：S0.4 m P3在面积10000 mm2目视/点规B面: S0.6 m P4C面: S1m P516凹凸痕A面：不允许目视/点规B面: S0.5 m P2在面积10000 mm2C面: S1.0 m P4所有，
