1、A.大而平直的面 B.加工余量大的面 C.精度要求较高的面17.在铸锻件毛坯表面上进行划线时，可使用 涂色。A.品紫 B.硫酸铜溶液 C.白灰水18.划线时，千斤顶主要用来支承 的工件。A.圆柱形轴类或套类 B.形状不规则的毛坯 C.形状规则的半成品19.锯削软钢、铝、纯铜，应选用 齿手用锯条。A.粗 B.中 C.细20.锯削中等硬度钢、硬的轻金属、黄铜、较厚的型钢，应选用 齿手用锯条。21.锯削板料、薄壁管子、电缆及硬性金属，应选用 齿手用锯条。22.锉削硬材料或精加工工件时，应选用 锉刀。A.双齿纹细齿 B.单齿纹细齿 C.双齿纹23.锉削软材料时，若没有单纹锉，可选用 锉刀。A.细齿 B
2、.中齿 C.粗齿24.在锉削加工余量较小，或者在修正尺寸时，应采用 。A.顺向锉法 B.交叉锉法 C.推锉法25.工件在粘结前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，还可用 清洗。A.柴油 B.丙酮 C.酸类溶液26.磷酸一氧化铜粘结剂的正常颜色为 。A.黑灰色 B.绿色 C.蓝色27.粘结面的最好结构形式是 。A.T形槽 B.燕尾槽 C.轴套类配合28.金属材料的变形，有弹性变形和 变形两种。A.拉伸 B.弯曲 C.塑性29.矫正主要用于 好的材料。A.塑性 B.弹性 C.韧性30.冷作硬化后的材料给进一步矫正带来困难，可进行 处理。A.退火 B.回火 C.调质31.弯型后，中性层的长度 。A
3、.变长 B.变短 C.不变32.常用钢材的弯曲半径如果 工件材料厚度，一般就不会被弯裂。A.等于 B.小于 C.大于33.计算弯型前的毛坯长度时，应该按 的长度计算。A.外层 B.内层 C.中性层34.在两种不同材料的组合件中间钻孔，钻孔开始阶段将钻头往 材料一边“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。A.软 B.硬 C.外35.一般直径小于 的钻头做成圆柱直柄。A. B. C.36.钻孔一般属于初加工，其公差等级是 。A.IT11IT10 B.IT10IT9 C.IT9IT737.扩孔后，孔的公差等级一般可达 。38.扩孔钻一般有 切削刃。A.2个 B.34个 C.56个39.扩孔后，被加工孔
4、呈圆锥形，其原因是 。A.刀具磨损或崩刀 B.进给量太大 C.钻床主轴与工作台面不垂直40.铰孔的切削速度比钻孔切削速度 。A.大 B.小 C.相等41.饺削不通孔宜采用 饺刀。A.右螺旋槽 B.左螺旋槽 C.直槽42.机用饺刀铰孔完毕，应 。A.先退刀再停机 B.先停机再退刀 C.边退刀边停机43.攻螺纹前的底孔直径，必须 螺纹标准中规定的螺纹小径。A.略大于 B. 略小于 C.等于44.230mm的活饺杠适用攻制 范围的螺纹。A.M5M8 B.M8M12 C.M12M1645.在攻制较硬材料的螺孔时，应采用 攻削可防止丝锥折断。A.初锥 B.中锥 C.初锥与中锥交替46.使用红丹粉时，可用
5、 调合。A.煤油 B.乳化油 C.牛油或机油47.刮削原始平板应选用 显示剂。A.铅丹 B.蓝油 C.烟墨48.主要用于碳素工具钢、合金工具钢和高速钢工件研磨的磨料是 。A.金刚石磨料 B.碳化物磨料 C.氧化物磨料49.手工研磨工件外圆时，将研磨剂均匀涂在工件被研表面， 做往复运动。A.工件不动，转动研具 B.研具不动，转动工件50.研具通常采用比被研工件 的材料制成。A.硬 B.软 C.相同51.在工装制造中，常用的装配方法是 。A.完全互换法 B.选配法 C.调整法和修配法52.装配精度要求高或单件小批量产品的装配方法是 。53.在台虎钳上强力作业时，应尽量使力量朝向 钳身。A.活动 B
6、.固定 C.活动或固定54.用塞尺检查两工件结合面间隙时，应在结合面的 进行。A.一处 B.两处 C.全长上55.发现精密量具有不正常现象时，应 。A.报废 B.送交计量室检修 C.自行修理56. 刀具切削部分材料的硬度应 工件材料硬度。A.大于 B.小于 C.等于57.零件图需注出全部尺寸，而装配图 。A.只需注出装配尺寸 B.也需注出全部尺寸 C.不需注出全部尺寸58.砂轮机旋转时，砂轮的线速度一般为 。A.25m/s B.35m/s C.45m/s59.设计图样上采用的基准，称为 。A.设计基准 B.定位基准 C.划线基准 60.平面划线要选择 个划线基准。A.一 B.二 C.三61.錾
7、削硬钢、铸铁等硬材料时，錾子的楔角应选取 。A.6070 B.5060 C.305062.錾削一般钢材和中等硬度材料时，錾子的楔角应选取 。63.錾削铜、铝等软材料时，錾子的楔角应选取 。64.标准中心钻的顶角是 。A.45 B.60 C.9065.标准钻头套共有5个号，各号钻头套的数字代表其 锥体莫氏角度的号数。A.内 B.外 C.上66.标准麻花钻的顶角是 。 B.118 C.13567.平板的表面粗糙度值一般为 。A.Ra0.8m B.Ra1.6m C.Ra3.2m68.加工不通孔螺纹时，为了使切屑从孔口排除，丝锥容屑槽用采用 。A.左螺旋槽 B.右螺旋槽 C.直槽69.丝锥的校准部分磨
8、损时，应修磨丝锥的 。A.前面 B.顶刃后面 C.侧刃后面70.攻制铸铁材料的螺孔时，可采用 做切削液。A.L-AN38全系统损耗机械油 B.乳化液 C.煤油71.研磨的公差等级可达到 。A.IT10IT9 B.IT9IT7 C.IT6以上72.研磨工件，可达到工件表面粗糙度为 。A.Ra3.21.6m B.Ra1.60.16m C.Ra0.160.012m73.为了保证研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在 之间。A.0.0050.05mm B.0.050.1mm C.0.10.15mm74.游标卡尺按其读数可分 mm,0.02mm和0.05mm。A.0.01 B.0.1 C.0
9、.275.刻度值为的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为 mm。A.0.01 B.0.02 C.0.0476.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在 以内。A.10mm B.5mm C.3mm77.钻床运转满 应进行一次一级保养。A.500h B.1000h C.2000h78.螺纹联结为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的 。A.摩擦力矩 B.拧紧力矩 C.预紧力79.双螺母锁紧属于 防松装置。A.附加摩擦力 B.机械 C.冲点80.利用开口销与带槽螺母锁紧，属于 防松装置。81.尺寸公差是 。A.绝对值 B.正值 C.负值82.对称度公差带的形状为 。A.两平行
10、平面 B.两同心圆 C.两同轴圆柱体83.钟面式百分表测量头的选用是：球形工件应选用平测量头，平面形的工件应选用 。A.平测量头 B.球面测量头 C.尖测量头84.圆柱度公差属于 公差。A.配合 B.形状 C.位置85.表面粗糙度代号标注中，用 参数时可不注明参数代号。A.1 B.Ra C.Rz86.液压传动是借助于 来传递功率和运动。A.气体介质 B.油或水 C.水87.V带的截面是 。A.矩形 B.梯形 C.圆形88.小弹簧一般选用 较合适。A.08F B.65Mn C.45 89.调质钢的热处理工艺常采用 。A.淬火+低温回火 B. 淬火+中温回火 C. 淬火+高温回火90. 不需使用扳
11、手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具不致打滑。A.快速钻夹头 B.自紧式钻夹头 C.扳手夹紧式三爪钻夹头91.对于形状复杂、批量大、精度要求一般的零件可选用 来进行划线。A.平面样板划线法 B.几何划线法 C.直接翻转零件法92.划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过 来保证尺寸的准确性。A.划线 B.测量 C.加工93.在工具制造中，最常用的立体划线方法是 。94.锯条一般由 制成。A.45钢 B.不锈钢 C.T8或T12A碳素工具钢95.锯削工件时，在一般情况下应采用的起锯为 较好。A.远起锯 B.近起锯 C.任意位置96.錾切厚板料时，可先钻出密集的排孔，再放在铁砧上錾切。錾
12、切直线时，应采用 。A.狭錾 B.阔錾 C.油槽錾97.用于金属薄板与非金属材料联结，应采用 铆钉。A.实心 B.半空心 C.空心 98.粘接面的最好结构形式是 。A.T形槽 B.三角形 C.轴套类配合99.工件在粘接前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，还可用 清洗。100. 研具常用的材料有灰铸铁，而 因嵌存磨料好，并能嵌得均匀，牢固而耐用，目前也得到广泛应用。A.球墨铸铁 B.铜 C.低碳钢101.工具钳工常用的钻头是中心钻和 钻两种。A.麻花 B.扁 C.直槽102.钻孔加工的表面粗糙度值是 。A.Ra5012.5m B.Ra12.53.2m C.Ra3.21.6m103.在硬材料上
13、钻孔，标准麻花钻头的顶角应 。A.小些 B.大些 C.不变104.扩孔后，加工表面的粗糙度值可达到 。105.铰孔的精度一般可达到 。A.IT12IT11 B.IT9IT7 C.IT5IT4106.饺削后，被加工表面的粗糙度值可达到 。A.Ra12.53.2m B.Ra3.21.6m C.Ra1.61.4m108.管螺纹的公称直径 螺纹的大径。A.小于 B.等于 C.大于109.攻螺纹时出现烂牙的原因是 。A.初锥攻螺纹位置不正，中、底锥强行纠正 B.丝锥磨损 C.丝锥前、后角太小110. 套螺纹时螺纹烂牙的原因是 。A.铰杆歪斜 B.圆杆直径太小 C.板牙磨钝111. 使用活扳手应让 承受主
14、要作用力。A.固定钳口 B.活动钳口 C.任何方向112. 钳桌的高度一般以 mm为宜。A.500700 B.800900 C.10001100113. 砂轮的旋转方向要正确，应使磨屑 砂轮。A.飞离 B.向下飞离 C.向上飞离114. 游标50个格与尺身上49mm对齐的游标卡尺，其读数值为 mm。A.0.01 B.0.02 C.0.05115. 外径千分尺不能在 上进行测量。A.毛坯件 B.钢件 C.铸铁件116. 最大极限尺寸可以 基本尺寸。A.大于 B.小于 C.大于、小于或等于117. 公差带的 是由标准公差决定的。A.位置 B.形状 C.大小118. 配合的前提必须是 相同。A.极限
15、尺寸 B.公差 C.基本尺寸119. 一般划线的精度为 mm。A.0.010.2 B.0.0250.5 C.0.250.5120. 攻螺纹时，丝锥已旋入34圈后，位置正确，而后只需旋转饺杆，对丝锥 。A.施加较大压力 B.施加较小压力 C.不加压力二、判断题（ ）1.为了方便，可以用游标卡尺的量抓当作圆规等划线工具使用。（ ）2.游标卡尺适用于中等精度尺寸的测量和检验。（ ）3.千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。（ ）4.装配修配法常用于精度要求较高的单件或小批生产。（ ）5.装配尺寸链的封闭环就是装配后的精度或技术要求。（ ）6.冷冲模在装配结束后，必须进行试冲，并边试冲边调整。（ ）7.
16、零件是否合格首先就是是否达到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。（ ）8.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。（ ）9.在选择基准制时，一般是优先采用基孔制。（ ）10.表面粗糙度量值越小，即表面光洁程度越高。（ ）11.表面粗糙度只是一些极微小的加工痕迹，所以在间隙配合中，不会影响配合精度。（ ）12.粗糙表面由于凹谷深度大，腐蚀物质容易凝集，极易生锈。（ ）13.去应力退火的目的是消除铸件、焊接件和切削加工件的内应力。（ ）14.调质钢是指经淬火加上高温回火处理后使用的钢。（ ）15.球墨铸铁是常用铸铁中力学性能最好的一种铸铁。（ ）16.按划出的线钻孔时，可根据划线位置直
17、接加工。（ ）17.经过画线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应根据所画尺寸界限来保证尺寸的准确性。（ ）18.大型工件划线时，应选定划线面积较大的位置为第一划线位置。（ ）19.錾削平面，在接近尽头处应掉头錾去余下部分，这样可避免工件边缘崩裂。（ ）20.锉刀锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度要求。（ ）21.铆钉伸长部分的长度，应为铆钉直径的1.251.5倍。（ ）22.粘结面的表面粗糙度越粗，配合间隙越大，则粘结强度越高。（ ）23.锯削零件当快要锯断时，锯削速度要加快，压力要轻，并用手扶住被锯下的部分。（ ）24.一切材料都能进行校正。（ ）25.立钻的日常维
18、护保养内容是整齐、清洁、安全、润滑。（ ）26.用钻头、铰刀等定尺寸刀具进行加工时，被加工表面的尺寸精度不会受刀具工作部分的尺寸及制造精度的影响。（ ）27.采用手铰刀时，铰刀在孔中不能反向旋转，否则容易拉伤孔壁。（ ）28.在不同材料上铰孔，应从较软材料一方铰入。（ ）29.扩孔不能作为孔的最终加工。（ ）30.钻削相交孔时，一定要注意钻孔顺序：小孔先钻，大孔后钻；短孔先钻，长孔后钻。（ ）31.标准麻花钻的顶角为110。（ ）32.手用绞刀的切削部分比机用绞刀短。（ ）33.提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。（ ）34.在台虎钳的工作面上不能进行敲击作业。（ ）35.圆柱销用于定位时
19、，一般依靠过盈固定在孔中。（ ）36.一般扩孔时的切削速度约为钻孔的一半。（ ）37.功能完全相同而结构工艺不同的零件，它们的加工方法与制造成本也无大的差别。（ ）38.在工具制造中，最常用的装配方法是完全互换法。（ ）39.摇臂钻床工作结束后，应将主轴箱移至立柱端位置停放。（ ）40.使用螺旋槽丝锥攻螺纹时，切削平稳并能控制排屑方向。（ ）41.攻螺纹时，螺纹底孔直径必须与螺纹的小径尺寸一致。（ ）42.为使操作者在拧紧螺栓时省力，可加长扳手柄。（ ）43.磨料的粒度愈粗，研磨精度愈低。（ ）44.研磨质量的好坏除了与研磨工艺有很大关系外，还与研磨时的清洁工作有直接的影响。（ ）45.孔的精
20、度要求高时，钻孔时应选用主要起润滑作用的冷却润滑液。（ ）46.使用电动工具时，必须握住工具手柄，但可拉着软线拖动工具。（ ）47.双重绝缘的电动工具，使用时不必戴橡胶手套。（ ）48.电源电压不得超过所用电动工具额定电压的10%。（ ）49.使用砂轮机时，操作者绝对不能正对着砂轮工作。（ ）50.砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3mm以内。（ ）51.R1/2表示尺寸代号为1/2的用螺纹密封的圆锥外螺纹。（ ）52.冷弯形适合于材料厚度小于5mm的钢材。（ ）53.刮削是一种精加工工艺，它可提高被加工工件的加工精度，降低工件表面的粗糙度值。（ ）54.标准平板的精度分0、1、2、3四级
21、。（ ）55.锉刀常用T13A、T12A材料制作。（ ）56.硬质合金钻头主要用于加工硬脆材料，如合金铸铁、玻璃、淬硬钢等难加工材料。（ ）57.零件的加工质量常用加工精度和表面质量两大指标来衡量。（ ）58.一张完整的零件图，应包括一组图形、全部尺寸、技术要求、标题栏四部分内容。（ ）59.保证装配精度的常用工艺方法有：互换装配法、选配装配法、修配装配法和完全互换法。（ ）60.工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件加工方案的变化而改变的。（ ）61.工具钳工使用的立式钻床，能钻削精度要求不高的孔，但不宜在台钻上鍯孔、铰孔、攻螺纹等。（ ）62.划线时用来确定工件各部分尺寸、几何形状及相对位置的
22、依据称为划线基准。（ ）63.借料的目的是为了保证工件各部位的加工表面有足够的加工余量。（ ）64.用手锯锯削时，其起锯角度应小于15为宜，但不能太小。（ ）65.安装锯条不仅要注意齿尖方向，还要注意齿条的松紧程度。（ ）66.锯削钢材，锯条往还均要施加压力。（ ）67.无机粘结所用的粘结剂有磷酸盐型和硅酸盐型两类。（ ）68.粘结表面可以不经过处理直接进行粘结。（ ）69.有机粘结剂的基体胶样的合成树脂分为热固性树脂和热塑性树脂。（ ）70.为使钢板中部凸起的变形恢复平直，应该敲打突起处。（ ）71.工具厂生产的饺刀，外径一般均留有研磨余量。（ ）72.饺削余量越小越好，这样才能使饺出的孔表
23、面粗糙度值小。（ ）73.在灰铸铁上攻螺纹时，宜采用菜油。（ ）74.铸铁耐磨性良好，硬度适中，研磨剂涂布均匀，因此，广泛用作研具材料。（ ）75.尽管某些零、部件质量不高，但如果采用正确的装配工艺，也能装出性能良好的产品。（ ）76.用修配装配法，能降低制造零件的加工精度，使产品成本下降，故一般常用于公差要求较高的大批量生产。（ ）77.Z35型摇臂钻床的最大钻孔直径为35mm。（ ）78.内外直角面都要锉削时，应先锉削外直角面，然后再锉削内直角面。（ ）79.加工螺纹孔时，只要底孔对端面是垂直的，即使丝锥倾斜攻入，螺纹孔还是垂直的。（ ）80.偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。（
24、）81.用带深度尺的游标卡尺测量孔深时，只要使深度尺的测量面紧贴孔底，就可得到精确数值。（ ）82.高度游标卡尺可专门用来测量高度和划线等。（ ）83.千分尺可当卡规使用。（ ）84.百分表每次使用完毕后，必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保存。（ ）85.轴的最大极限尺寸即为最小实体尺寸。（ ）86.金属在外力的作用下都要发生塑性变形。（ ）87.甲、乙两零件，甲的硬度为250HBS，乙的硬度为52HRC，则甲比乙硬。（ ）88.工具钢的硬度、耐磨性高，则红硬性也一定好。（ ）89.铰孔后，一般情况工件直径会比饺刀直径大一些，该值称为饺刀扩张量。（ ）90.刀具材料在高温下，仍能保持良好的切
25、削性能叫红硬性。（ ）91.一般砂轮的线速度为35m/s左右。（ ）92.划线平板是划线工作的基准面，划线时，可把需要划线的工件直接安放在划线平板上。（ ）93.划线时，一般应选择设计基准未划线基准。（ ）94.用手锯锯削时，其起锯角应小于15角为宜，但不能太小。（ ）95.锯削钢材，锯条往返均需施加压力。（ ）96.饺刀饺削钢料时，加工余量太大会造成孔径缩小。（ ）97.圆锥管螺纹板牙一端的切削部分磨损后，可以换另一端继续使用。（ ）98.铸铁耐磨性良好，硬度适中，研磨剂涂布均匀，因此广泛用作研具材料。（ ）99.用铜合金制成的研具，质软易被磨料嵌入，所以常用来精研。（ ）100.某些零、部
26、件质量不高，在装配时，虽然经过仔细地修配和调整，也不可能装出性能良好的产品。（ ）101.锯齿时碰到工件内的缩孔或杂质，可能会引起锯条崩裂。（ ）102.手饺过程中，要注意变换饺刀每次停歇的位置，以避免饺刀切削刃常在同一处停歇，而使孔壁产生震痕。（ ）103.铰孔时注入切削液，主要起润滑作用，以使孔壁表面的粗糙度细化。（ ）104.仿8字形研磨运动轨迹，能使相互研磨的面保持均匀接触，既有利于提高研磨质量，又能使研具保存均匀磨损。（ ）105.划线时，都应从划线基准开始。（ ）106.锯削管料和薄板料时，需选用粗齿锯条。（ ）107.双锉纹锉刀，面锉纹和底锉纹的方向和角度一样，锉削时锉痕交错，错
27、面光滑。（ ）108.饺铸铁孔时，加煤油润滑，可能会产生铰孔后孔径缩小的现象。（ ）109.铰孔与攻螺纹的操作一样，退出刀具时，均用反转退出。（ ）110.带有键槽的孔，饺削时应采用螺旋饺刀。（ ）111.内六角扳手适用于外六角螺钉、螺母等的装拆。（ ）112.回转式台虎钳，可调整在任意角度工作。（ ）113.测量工件的台阶长度、不通孔和沟槽深度时，可选用深度游标卡尺。（ ）114.塞尺是用来检验工件厚度的。（ ）115.零件的实际尺寸就是它的真实尺寸。（ ）116.公差带的大小反映了工件加工的难易程度，公差带越宽，工件越容易加工。（ ）117.为提高锯削效率，在锯削过程中，推拉锯时都因施加压力，来回锯削材料。（ ）118.钻小孔、深孔时，应经常退出钻头排屑。（ ）119.扩孔的切削速度比钻孔高50%。（ ）120.攻制通孔螺纹时，可以连续攻制，不必倒转丝锥切断切
