1、同时，严格控制商品砼运至施工现场擅自加生水等情况发生，采取相应的发生类似情况的砼运输车作记车牌号登记等措施，并向监理、甲方汇报情况，严格防止不合格商品砼用于本工程砼浇筑，并保证其供应能力达到30m3/h，以满足砼浇筑带宽的需要。3、技术准备：1）、向商品砼厂商提出有关技术要求，并提供砼供货计划，以保证商品砼质量；2）、由商品砼厂商经过试配确定最优化的配合比设计。 3）、施工人员认真领会图纸及方案意图，做好各级安全技术交底；4、施工机具要提前检查塔吊、砼输送泵、振动棒等机具是否完好，及时提出需用计划。同时，混凝土输送泵应提前一天就位，包括泵管的安装。另外需配置一台空压机，主要用于清洁底板垫层表面
2、。5、劳动力的准备浇筑采用2台混凝土输送泵，塔吊配合浇筑砼，因此需配备机操工、混凝土工、抹灰工、普工、钢筋工、木工，每班配备人员见下表：序号工种人数工作内容1机械工2负责混凝土输送泵的操作。混凝土工20负责混凝土振捣工作、架设及转移混凝土输送管道。3钢筋工负责钢筋的检查、修复。4模板工负责模板的检查、修复。5抹灰工6负责铲料、对混凝土面进行收平以及混凝土浇筑完成后砌筑养护用挡水线。普工负责混凝土浇筑前的清理及混凝土浇筑后的养护。7测量工对轴线及标高进行控制8电工负责施工用电的接入和维护，夜间照明安装9水工保证现场用水10电焊工钢筋定位及其他现场零星焊接11后勤医务负责工人夜间加班饭菜供应及医疗
3、保障（由张先华负责）6、管理机构准备管理机构人员名单如下：混凝土浇筑过程中，所有相关管理人员必须值班，确保出现问题后可能马上得到落实及解决，从而减少对混凝土浇筑的影响，相关人员职责如下：部门岗位项目经理负责对现场施工进行总协调。技术负责人负责解决混凝土浇筑时遇到的技术问题施工工长监督施工质量，对混凝土浇筑进度、质量进行控制。质安员负责检查混凝土浇筑质量。机械员负责机械故障的排除等机电问题。试验员负责混凝土质量的控制，取样。材料员负责确保混凝土供应充足、对混凝土进行计量，确保混凝土输送路线的畅通。后勤员负责后勤保障工作。五、预拌砼使用与管理1、检查、监督配合比执行情况，抽检原材料，检验其性能指标
4、。查对送料单、车牌号及出车时间，核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等，预拌砼进入施工现场时，应当在现场监理的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌砼进行联合验收，其验收内容包括：确认预拌砼类别、数量和配合比；查验预拌砼的拌和时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间以及运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货；测定预拌砼的坍落度，坍落度不能满足合同要求时，预拌砼不得使用，施工时认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应当征得监理（建设）单位同意后书面通知生产单位调整；目测商品砼拌合物的性能等内容。最后，施工、监理及生产单位应当在预拌砼交接单上会签。验收完毕后，
5、现场应当在监理（建设）单位和生产单位见证下，根据技术标准的要求对进场预拌砼进行有见证取样送检，检验预拌砼的强度。取样记录由三方共同会签。砼拌合物的含气量、氮化物总含量和特殊要求项目的取样检验按合同约定进行。判定预拌砼的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指标的判定由供需双方根据技术标准在合同中约定。现场检验砼坍落度、和易性等指标，取样试验；浇筑和养护过程中，观察砼的稳定性、初凝及终凝时间、砼早期强度等情况，密切注意是否产生龟裂及较大裂缝，及时反馈供应商，进行合理调节，以满足施工要求。2、试块制作、养护及试验报告签发1）、
6、在监理见证下与供应商在浇筑地点共同抽取样品。试样随机抽取，施工单位与供应商应在同一车料中抽样，取样频率符合规范规定，取样在卸料的1413段中进行；不同品种、不同等级砼供应起始时，应增做3天、7天龄期强度试块，掌握其强度增长规律；详细填写取样记录，及时请供应商现场代表签字。2）、试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护。3）、试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系预拌砼供应商，确定并落实处理方案。六、砼运输、浇筑方案1、砼输送泵的安排根据本工程的特点，地下室独立柱基与底板按后浇带分开浇筑，最大一块地下室基础砼约在3000
7、m3，考虑堵泵、砼搅拌运输车交替上料及浇筑过程中移管等不利因素，一台80泵实际每小时可浇筑25立方米左右砼，则按后浇带划分的最大一块基础需120小时才能浇筑完毕，因此在基础施工期间采用两台拖泵综合浇筑,每小时可浇筑约50m3左右，再采用塔吊辅助相结合进行砼浇筑可在两天左右完成砼浇筑，能合理满足砼浇筑要求。2、浇筑线路的确定1）、砼浇筑时按施工段及后浇带划分逐块进行浇筑。2）、砼浇筑时先浇筑积水坑、电梯井再浇筑筏板、抗水板及独立柱基，待积水坑砼初凝前再浇筑筏板部分的砼。3、 混凝土浇筑质量的控制1）、本工程砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为
8、使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。2）、对浇筑后砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。3）、由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。4
9、）、板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。5）、设置滑动垫层，在垫层砼上先铺设一层低强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力。6）、在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体值班人员分工合作，公司各部门全力配合及协调管理，确保各部位砼一次性浇筑完毕。七、砼浇筑时的施工要求1、为防止砼浇筑过程中踩踏板负筋，在楼层上随输送管架设位置用搭设跑道，同时在楼板面铺设操作板或站在铁马凳上进行施工。2、柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内,呈斜面分层向前推进。3、剪力墙砼的下料采用溜槽、串筒
10、等措施下料，确保不因砼下料高度而产生离析、分层现象。4、砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内,并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50mm，确保分层界面结合紧密。5、振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实, 同时防止下料不均和漏振,用木抹搓毛抹平。6、浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，以便及时修整。7、提棒操作应采取快插慢拔，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在2030S，以不再出现气泡、表面混凝土不再沉陷
11、为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的12；砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。8、混凝土浇筑标高的控制：混凝土浇筑前在板面面筋上间距6m左右梅花状焊接钢筋标高控制桩。控制桩设置点选择时尽量选择在框架柱上。标高控制桩设置完毕后由项目部测量人员以水平仪在控制桩上用红油漆标记出结构完成面的控制标高（标记高于结构完成面上500），标高控制标记完成后必须由区段测量主管及工长进行复查。八、大体积、大面积砼施工对于这种大体积、大面积的混凝土工程，如何控制裂缝确保砼施工
12、质量是本工程质量控制的重点。1、加强商混的控制在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。（1）、选择采用中粗砂，细度模数2.6。且砂中不得含有杂质。（2）、因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。（3）、粗骨料的形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状
13、、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放，查验材料供应部门开具的质量证明单，拒收不合格的骨料。3）、优化配合比设计：（1）、在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。（2）、在砼中掺加水泥重量10%左右的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。（3）、添加相应外加剂水胶比越大,砼的收缩也越大,在砼中加入适量的缓凝型减水剂,一方面可以有效地降
14、低水胶比，另一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水泥水化热峰值出现。这样不但可减少温度应力，而且可使初、终时间相应延缓，大大减小在大体积砼中出现冷接缝的可能性。同时，采用在混凝土中掺加高性能混凝土补偿剂（要求水中养护14天混凝土极限膨胀率不小于0.02%），以及掺加抗裂型或复合型防水剂，起到微膨胀和防水作用，降低热量峰值。2、改善大体积混凝土施工工艺1）、降低混凝土的浇筑温度2）、大体积混凝土的浇筑大体积混凝土开始浇筑前应充分的做好各方面的准备工作，尽可能的减少主观及客观因素对混凝土浇筑的影响，确保每个施工区段内混凝土浇筑的连续进行。3、加强混凝土养护大体积砼开裂的主要原因是砼内外温差太大,
15、水化热引起的内、外部温差及砼表面与大气温差不宜超过25。所以大体积砼的养护是控制混凝土开裂，保证防水质量的最重要的技术措施之一，必须安排专人负责。其要点是表面保温和保湿，保温可减少砼内部和表面的温差。综合以上分析,针对本工程首层板的特点,采取以下的养护方法:底板混凝土在终凝后2小时左右开始进行养护，即采用页岩砖砌筑储水坝的方式，蓄水高度不低于23cm，局部采取加铺塑料薄膜、麻袋覆盖的方式，两种养护方式的时间总计不少于14昼夜；4、测温以控制大体积混凝土的内外温差和表面与大气温差，为了掌握大体积混凝土的温度变化规律，及时了解温差对大体积混凝土质量的影响，采取常规测温技术，对底板混凝土的上、中、下
16、进行布点观测，以便采取相应的技术措施，防止混凝土开裂。本工程每栋主楼筏板范围内测点设5点（测温点按面积不大于300布置，且不少于4点布置），每点设上、中、下三个测温孔，在砼浇筑前埋设。测温孔采用埋设20薄壁钢管，底口封焊，不使水泥浆流入管内，测温管上口用胶带密封。下部点钢管预先放置在混凝土底板下1/3内，中部点钢管设置在上下层钢筋之间，上部点设置在板面下100mm处固定在面筋上，并做好测温点的编号。混凝土浇筑后内部温度上升阶段15天，每2h测一次，第614天，每4-8h测一次，测温采用玻璃温度计，温度计在管内停留不少于5min， 当温度计在管内抽出时，立即读出温度值，并作好记录。每次同时测出大
17、气温度及混凝土表面的温度，并要将砼两个温差控制在25以内。若其温差接近25，应及时采取措施如加盖麻袋或蓄水等加强保温，降低温差。九、砼工程质量通病及预防措施1、蜂窝产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块间距适当，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后再移动。
18、3、麻面。模板表面光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞。在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣。施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱底和墙板脚。在墙底位置模板留设200200mm清扫口，以清除杂物。墙板脚模板应留设200200mm的清扫口，间隔不大于3000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。6、墙柱底部缺陷（烂脚）。模板下部缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。模板缝隙宽度超过2.5 mm应予填塞严密，特别防止模
19、板吊脚，浇筑砼前先浇筑3050 mm厚的水泥砂浆。7、砼表面不规则裂缝，产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有严格执行有关规定。砼终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。8、缺棱掉角。拆模板过早，拆模板方法不当。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。9、钢筋保护层垫块脆裂。垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强，垫块制作完毕应
20、浇水养护。十、环境、职业健康安全1、参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。3、保持基坑内、外的清洁，严禁于坑内吸烟，严禁乱扔纸屑等杂物；做好成品砼的保护，砼强度在未达到1.2Mpa之前，严禁上人或堆放任何物品。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人的同意。5、施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。6、工地行驶斗车的轨道坡度不得大于3%。7、底板砼
21、施工时应经常检查边坡稳固情况，发现有裂缝、疏松要随时采取加固措施。根据土质、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。8、机电设备1）、机械操作，要束紧袖口，机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。2）、工作前必须检查机械，仪表、工具等，确认完好方准使用。3）、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。9、现场道路应加强维护、斜道和脚手板应有防滑措施。10、浇筑底板混凝土，应垫设操作板，不得直接站在钢筋支撑上操作。11、使用振动棒应穿雨鞋，湿手不得接触开关，电源线不
22、得有破皮漏电。12、夜间操作，现场必须设置足够的照明设备；13、在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人；14、因施工需要确需夜间施工时，应向环保部门提出申请，同意后方可进行夜间施工。目 录一、工程概况 1二、编制依据 1三、总体施工思路 1四、施工准备工作 11、施工现场准备工作（落实专人进行检查） 12、商品砼准备及质量控制 2 24、施工机具 25、劳动力的准备 26、管理机构准备 3五、预拌砼使用与管理 3六、砼运输、浇筑方案 4七、砼浇筑时的施工要求 5八、大体积、大面积砼施工 61、加强原材料的选择 62、改善大体积混凝土施工工艺 73、加强混凝土养护 74、测温 7九、砼工程质量通病及预防措施 8十、环境、职业健康安全 9附：测温点平面布置示意图 测温管制作图 混凝土浇注分段示意图
