1、有毒气体回收及处理系统;自动泄压装置;自动氨或碱液喷淋装置;光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警;双电源供电。宜采用得控制方式光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时,应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置得物料,将反应装置迅速冷却降温,同时将发生事故设备内得剧毒物料导入事故槽内,开启氨水、稀碱液喷淋,启动通风排毒系统,将事故部位得有毒气体排至处理系统。 2、电解工艺（氯碱）吸热反应电解槽、氯气储运单元电流通过电解质溶液或熔融电解质时,在两个极上所引起得化学变化称为电解反应、涉及电解反应得工艺过程为电解工艺、许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过
2、氧化氢等）得制备,都就是通过电解来实现得。（1）电解食盐水过程中产生得氢气就是极易燃烧得气体,氯气就是氧化性很强得剧毒气体,两种气体混合极易发生爆炸,当氯气中含氢量达到5以上,则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸;（2）如果盐水中存在得铵盐超标,在适宜得条件（pH4.）下,铵盐与氯作用可生成氯化铵,浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状得三氯化氮、三氯化氮就是一种爆炸性物质,与许多有机物接触或加热至90以上以及被撞击、摩擦等,即发生剧烈得分解而爆炸;（3）电解溶液腐蚀性强;（4）液氯得生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯得泄漏。氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气;氯化钾水溶液电解生
3、产氯气、氢氧化钾、氢气。电解槽内液位;电解槽内电流与电压;电解槽进出物料流量;可燃与有毒气体浓度;电解槽得温度与压力;原料中铵含量;氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。电解槽温度、压力、液位、流量报警与联锁;电解供电整流装置与电解槽供电得报警与联锁;紧急联锁切断装置;事故状态下氯气吸收中与系统;可燃与有毒气体检测报警装置等。将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系,系统设立联锁停车系统。安全设施,包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。 3、氯化工艺重点监控单元 氯化反应釜、 氯气储运单元氯化就是化合物得分子中引入氯原子得反应,包含氯化反应得工艺过程为氯化工艺,主
4、要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。（）氯化反应就是一个放热过程,尤其在较高温度下进行氯化,反应更为剧烈,速度快,放热量较大;（2）所用得原料大多具有燃爆危险性;（3）常用得氯化剂氯气本身为剧毒化学品,氧化性强,储存压力较高,多数氯化工艺采用液氯生产就是先汽化再氯化,一旦泄漏危险性较大;（）氯气中得杂质,如水、氢气、氧气、三氯化氮等,在使用中易发生危险,特别就是三氯化氮积累后,容易引发爆炸危险;（）生成得氯化氢气体遇水后腐蚀性强;（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物、（）取代氯化氯取代烷烃得氢原子制备氯代烷烃; 氯取代苯得氢原子生产六氯化苯;氯取代萘得氢原子生产多氯化萘; 甲醇与氯反应生产氯
5、甲烷;乙醇与氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）; 醋酸与氯反应生产氯乙酸;氯取代甲苯得氢原子生产苄基氯等、（2）加成氯化 乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷; 乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯; 乙炔与氯化氢加成生产氯乙烯等、（3）氧氯化乙烯氧氯化生产二氯乙烷; 丙烯氧氯化生产1,2二氯丙烷;甲烷氧氯化生产甲烷氯化物; 丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等、（4）其她工艺硫与氯反应生成一氯化硫; 四氯化钛得制备;黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。氯化反应釜温度与压力;氯化反应釜搅拌速率;反应物料得配比;氯化剂进料流量;冷却系统中冷却介质得温度、压力、流量等;氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等
6、）;氯化反应尾气组成等。反应釜温度与压力得报警与联锁;反应物料得比例控制与联锁;搅拌得稳定控制;进料缓冲器;紧急进料切断系统;安全泄放系统;将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统、安全设施,包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。4、硝化工艺硝化反应釜、分离单元硝化就是有机化合物分子中引入硝基（NO2）得反应,最常见得就是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法与亚硝化法,分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯与亚硝基化合物等。涉及硝化反应得工艺过程为硝化工艺、 （）反应速度快,放热量大。大多数硝化反
7、应就是在非均相中进行得,反应组分得不均匀分布容易引起局部过热导致危险、尤其在硝化反应开始阶段,停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效就是非常危险得,一旦搅拌再次开动,就会突然引发局部激烈反应,瞬间释放大量得热量,引起爆炸事故;（2）反应物料具有燃爆危险性;（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性,与油脂、有机化合物（尤其就是不饱与有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸;（）硝化产物、副产物具有爆炸危险性、（1）直接硝化法丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油;氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯;苯硝化制备硝基苯;蒽醌硝化制备硝基蒽醌;甲苯硝化生产三硝基甲苯（俗称梯恩梯,NT）;丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基
8、烷烃等。（2）间接硝化法苯酚采用磺酰基得取代硝化制备苦味酸等、（3）亚硝化法2萘酚与亚硝酸盐反应制备亚硝基-2萘酚;二苯胺与亚硝酸钠与硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等。硝化反应釜内温度、搅拌速率;硝化剂流量;冷却水流量;p值;硝化产物中杂质含量;精馏分离系统温度;塔釜杂质含量等。反应釜温度得报警与联锁;自动进料控制与联锁;搅拌得稳定控制与联锁系统;分离系统温度控制与联锁;塔釜杂质监控系统;安全泄放系统等、将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在硝化反应釜处设立紧急停车系统,当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障,能自动报警并自动停止加料。分离系统
9、温度与加热、冷却形成联锁,温度超标时,能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管与紧急排放系统、合成氨工艺合成塔、压缩机、氨储存系统氮与氢两种组分按一定比例（1:）组成得气体（合成气）,在高温、高压下（一般为400450,153Pa）经催化反应生成氨得工艺过程。（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽,气体物料一旦过氧（亦称透氧）,极易在设备与管道内发生爆炸;（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物,遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火与空间爆炸;（）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解,在附近管道内造成积炭,可导致积
10、炭燃烧或爆炸;（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织,还会加剧氢气、氮气对钢材得氢蚀及渗氮,加剧设备得疲劳腐蚀,使其机械强度减弱,引发物理爆炸;（5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒,遇明火还会发生空间爆炸。（1）节能MV法;（2）德士古水煤浆加压气化法;（3）凯洛格法;（4）甲醇与合成氨联合生产得联醇法;（5）纯碱与合成氨联合生产得联碱法;（）采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂与甲烷催化剂得“三催化”气体净化法等。合成塔、压缩机、氨储存系统得运行基本控制参数,包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。合成氨装置温度、压力报警与联锁;物料比例控制与联锁;压缩机得温
11、度、入口分离器液位、压力报警联锁;紧急切断系统;可燃、有毒气体检测报警装置。将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系;将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系;紧急停车系统。合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路:氨分、冷交液位;废锅液位;循环量控制;废锅蒸汽流量;废锅蒸汽压力。安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。、裂解（裂化）工艺高温吸热反应裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元裂解就是指石油系得烃类原料在高温条件下,发生碳链断裂或脱氢反应,生成烯烃及其她产物得过程、产品以乙烯、丙烯为主,同时副产丁烯、丁二烯等烯烃
12、与裂解汽油、柴油、燃料油等产品。烃类原料在裂解炉内进行高温裂解,产出组成为氢气、低高碳烃类、芳烃类以及馏分为88以上得裂解燃料油得裂解气混合物。经过急冷、压缩、激冷、分馏以及干燥与加氢等方法,分离出目标产品与副产品、在裂解过程中,同时伴随缩合、环化与脱氢等反应。由于所发生得反应很复杂,通常把反应分成两个阶段。第一阶段,原料变成得目得产物为乙烯、丙烯,这种反应称为一次反应。第二阶段,一次反应生成得乙烯、丙烯继续反应转化为炔烃、二烯烃、芳烃、环烷烃,甚至最终转化为氢气与焦炭,这种反应称为二次反应。裂解产物往往就是多种组分混合物。影响裂解得基本因素主要为温度与反应得持续时间。化工生产中用热裂解得方法
13、生产小分子烯烃、炔烃与芳香烃,如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯与甲苯等。（）在高温（高压）下进行反应,装置内得物料温度一般超过其自燃点,若漏出会立即引起火灾;（2）炉管内壁结焦会使流体阻力增加,影响传热,当焦层达到一定厚度时,因炉管壁温度过高,而不能继续运行下去,必须进行清焦,否则会烧穿炉管,裂解气外泄,引起裂解炉爆炸;（3）如果由于断电或引风机机械故障而使引风机突然停转,则炉膛内很快变成正压,会从窥视孔或烧嘴等处向外喷火,严重时会引起炉膛爆炸;（4）如果燃料系统大幅度波动,燃料气压力过低,则可能造成裂解炉烧嘴回火,使烧嘴烧坏,甚至会引起爆炸;（5）有些裂解工艺产生得单体会自聚或爆炸,需要向生产
14、得单体中加阻聚剂或稀释剂等。热裂解制烯烃工艺;重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯;乙苯裂解制苯乙烯;二氟一氯甲烷（HCFC22）热裂解制得四氟乙烯（TE）;二氟一氯乙烷（HCFC-b）热裂解制得偏氟乙烯（）;四氟乙烯与八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯（FP）等。裂解炉进料流量;裂解炉温度;引风机电流;燃料油进料流量;稀释蒸汽比及压力;燃料油压力;滑阀差压超驰控制、主风流量控制、外取热器控制、机组控制、锅炉控制等。裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁;紧急裂解炉温度报警与联锁;反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制;再生压力得分程控制;滑阀差压与料位;温度得超驰控制;再生温度与外取热器负荷控制;外取热
15、器汽包与锅炉汽包液位得三冲量控制;锅炉得熄火保护;机组相关控制;可燃与有毒气体检测报警装置等、将引风机电流与裂解炉进料阀、燃料油进料阀、稀释蒸汽阀之间形成联锁关系,一旦引风机故障停车,则裂解炉自动停止进料并切断燃料供应,但应继续供应稀释蒸汽,以带走炉膛内得余热。将燃料油压力与燃料油进料阀、裂解炉进料阀之间形成联锁关系,燃料油压力降低,则切断燃料油进料阀,同时切断裂解炉进料阀。分离塔应安装安全阀与放空管,低压系统与高压系统之间应有逆止阀并配备固定得氮气装置、蒸汽灭火装置、将裂解炉电流与锅炉给水流量、稀释蒸汽流量之间形成联锁关系;一旦水、电、蒸汽等公用工程出现故障,裂解炉能自动紧急停车。反应压力正
16、常情况下由压缩机转速控制,开工及非正常工况下由压缩机入口放火炬控制。再生压力由烟机入口蝶阀与旁路滑阀（或蝶阀）分程控制。再生、待生滑阀正常情况下分别由反应温度信号与反应器料位信号控制,一旦滑阀差压出现低限,则转由滑阀差压控制。再生温度由外取热器催化剂循环量或流化介质流量控制。外取热汽包与锅炉汽包液位采用液位、补水量与蒸发量三冲量控制。带明火得锅炉设置熄火保护控制。大型机组设置相关得轴温、轴震动、轴位移、油压、油温、防喘振等系统控制、在装置存在可燃气体、有毒气体泄漏得部位设置可燃气体报警仪与有毒气体报警仪。、氟化工艺氟化剂储运单元氟化就是化合物得分子中引入氟原子得反应,涉及氟化反应得工艺过程为氟
17、化工艺。氟与有机化合物作用就是强放热反应,放出大量得热可使反应物分子结构遭到破坏,甚至着火爆炸。氟化剂通常为氟气、卤族氟化物、惰性元素氟化物、高价金属氟化物、氟化氢、氟化钾等、（1）反应物料具有燃爆危险性;（2）氟化反应为强放热反应,不及时排除反应热量,易导致超温超压,引发设备爆炸事故;（3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒,在生产、贮存、运输、使用等过程中,容易因泄漏、操作不当、误接触以及其她意外而造成危险。（1）直接氟化黄磷氟化制备五氟化磷等。（2）金属氟化物或氟化氢气体氟化SF、AgF2、CoF3等金属氟化物与烃反应制备氟化烃;氟化氢气体与氢氧化铝反应制备氟化铝等。（3）置换氟化三氯甲烷氟化
18、制备二氟一氯甲烷;2,4,5,四氯嘧啶与氟化钠制备2,4,6三氟5-氟嘧啶等。（4）其她氟化物得制备浓硫酸与氟化钙（萤石）制备无水氟化氢等。氟化反应釜内温度、压力;氟化反应釜内搅拌速率;氟化物流量;助剂流量;反应物得配料比;氟化物浓度。反应釜内温度与压力与反应进料、紧急冷却系统得报警与联锁;搅拌得稳定控制系统;氟化反应操作中,要严格控制氟化物浓度、投料配比、进料速度与反应温度等。必要时应设置自动比例调节装置与自动联锁控制装置。将氟化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氟化物流量、氟化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁控制,在氟化反应釜处设立紧急停车系统,当氟化反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自
19、动停止加料并紧急停车。安全泄放系统、8、加氢工艺加氢反应釜、氢气压缩机加氢就是在有机化合物分子中加入氢原子得反应,涉及加氢反应得工艺过程为加氢工艺,主要包括不饱与键加氢、芳环化合物加氢、含氮化合物加氢、含氧化合物加氢、氢解等。（1）反应物料具有燃爆危险性,氢气得爆炸极限为4%-75,具有高燃爆危险特性;（2）加氢为强烈得放热反应,氢气在高温高压下与钢材接触,钢材内得碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物,使钢制设备强度降低,发生氢脆;（3）催化剂再生与活化过程中易引发爆炸;（4）加氢反应尾气中有未完全反应得氢气与其她杂质在排放时易引发着火或爆炸。（1）不饱与炔烃、烯烃得三键与双键加氢环戊二烯加氢
20、生产环戊烯等。（2）芳烃加氢苯加氢生成环己烷; 苯酚加氢生产环己醇等。（3）含氧化合物加氢一氧化碳加氢生产甲醇;丁醛加氢生产丁醇;辛烯醛加氢生产辛醇等。（4）含氮化合物加氢己二腈加氢生产己二胺;硝基苯催化加氢生产苯胺等。（5）油品加氢馏分油加氢裂化生产石脑油、柴油与尾油;渣油加氢改质;减压馏分油加氢改质;催化（异构）脱蜡生产低凝柴油、润滑油基础油等。加氢反应釜或催化剂床层温度、压力;加氢反应釜内搅拌速率;氢气流量;系统氧含量;氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。温度与压力得报警与联锁;反应物料得比例控制与联锁系统;氢气紧急切断系统;加装安全阀、爆破片等安全设施;循环氢压缩机停机报警与联锁;
21、氢气检测报警装置等。将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,设立紧急停车系统。加入急冷氮气或氢气得系统。当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢,泄压,并进入紧急状态、安全泄放系统、9、重氮化工艺绝大多数就是放热反应重氮化反应釜、后处理单元一级胺与亚硝酸在低温下作用,生成重氮盐得反应。脂肪族、芳香族与杂环得一级胺都可以进行重氮化反应。涉及重氮化反应得工艺过程为重氮化工艺。通常重氮化试剂就是由亚硝酸钠与盐酸作用临时制备得、除盐酸外,也可以使用硫酸、高氯酸与氟硼酸等无机酸、脂肪族重氮盐很不稳定,即使在低温下也能迅速自发分解,芳香
22、族重氮盐较为稳定。（1）重氮盐在温度稍高或光照得作用下,特别就是含有硝基得重氮盐极易分解,有得甚至在室温时亦能分解。在干燥状态下,有些重氮盐不稳定,活性强,受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸;（2）重氮化生产过程所使用得亚硝酸钠就是无机氧化剂,175时能发生分解、与有机物反应导致着火或爆炸;（）反应原料具有燃爆危险性。（1）顺法对氨基苯磺酸钠与2-萘酚制备酸性橙I染料; 芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物等。（2）反加法间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐; 苯胺与亚硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯等。（3）亚硝酰硫酸法2氰基硝基苯胺、-氰基-4硝基6溴苯胺、2,二硝基-6-溴苯胺、2,
23、6二氰基-硝基苯胺与,二硝基6氰基苯胺为重氮组份与端氨基含醚基得偶合组份经重氮化、偶合成单偶氮分散染料;2氰基-硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料等。（4）硫酸铜触媒法邻、间氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解得无机盐与亚硝酸钠反应制备邻、间氨基苯酚得重氮化合物等、（5）盐析法 氨基偶氮化合物通过盐析法进行重氮化生产多偶氮染料等。重氮化反应釜内温度、压力、液位、H值;重氮化反应釜内搅拌速率;亚硝酸钠流量;后处理单元温度等。紧急停车系统;后处理单元配置温度监测、惰性气体保护得联锁装置等。将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系,在重氮化反应釜处
24、设立紧急停车系统,当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置,干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护得联锁装置、安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等、10、氧化工艺氧化反应釜氧化为有电子转移得化学反应中失电子得过程,即氧化数升高得过程。多数有机化合物得氧化反应表现为反应原料得到氧或失去氢。涉及氧化反应得工艺过程为氧化工艺。常用得氧化剂有:空气、氧气、双氧水、氯酸钾、高锰酸钾、硝酸盐等。（1）反应原料及产品具有燃爆危险性;（2）反应气相组成容易达到爆炸极限,具有闪爆危险;（）部
25、分氧化剂具有燃爆危险性,如氯酸钾,高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂,如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触,皆能引起火灾爆炸;（4）产物中易生成过氧化物,化学稳定性差,受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸、乙烯氧化制环氧乙烷; 甲醇氧化制备甲醛;对二甲苯氧化制备对苯二甲酸; 异丙苯经氧化-酸解联产苯酚与丙酮;环己烷氧化制环己酮; 天然气氧化制乙炔;丁烯、丁烷、4馏分或苯得氧化制顺丁烯二酸酐; 邻二甲苯或萘得氧化制备邻苯二甲酸酐;均四甲苯得氧化制备均苯四甲酸二酐; 苊得氧化制1,8萘二甲酸酐;3-甲基吡啶氧化制3吡啶甲酸（烟酸）; 4-甲基吡啶氧化制4吡啶甲酸（异烟酸）;2-乙基已醇（异辛醇）氧化制备2乙基己酸（异辛酸）; 对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛与对氯苯甲酸;甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸; 对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸;环十二醇/酮混合物得开环氧化制备十二碳二酸; 环己酮/醇混合物得氧化制己二酸;乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸; 丁醛氧化制丁酸;氨氧化制硝酸等、氧化反应釜内温度与压力;氧化反应釜内搅拌速率;氧化剂流量;气相氧含量;过氧化物含量等。反应物料得比例控制与联锁及紧急切断动力系统;紧急断料系统;紧急送入惰性气体得系统;气相氧含量监测、报警与联锁;宜采用
