1、甲醇装置大型设备吊装 汇总施工组织设计（方案）报审表工程名称：青海100万吨钾肥产品综合利用项目甲醇装置安装工程 编号：001 致： 金世纪监理公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了甲醇装置大中型设备吊装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 中化二建集团项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：监理单位（章） 专业监理工程师 日 期 建设单位审核意见：建设单位 建设单位代表 日 期 方案级别：重要青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目甲醇装置大中型设备吊装方案方案编号：001 编 制：曲志魁校 核：
2、审 核：批 准：中化二建集团青海盐湖工程项目部二八年三月十八号目 录1、编制依据2、工程概况3、工程特点4、设备吊装前准备工作5、吊装工艺6、受力计算及机索具选择7、设备吊耳的强度核算8、吊装操作步骤9、吊装施工岗位责任10、HSE管理和控制措施11、设备、索具、工机具及材料配备表12、特殊技术措施一览表13、大型机械作业施工网络计划表附表一、人员分工一览表附表二、吊装命令书附表三、QUY300全液压履带起重机附图一: 甲醇装置大中型设备吊装平面图1、编制依据1.1建设单位提供的设备图；1.2大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003；1.3石油化工吊装工作手册（上、下册）1.4
3、QUY300全液压履带起重机吊机性能参数表；1.5钢结构设计手册(中国建筑工业出版社)；1.6实用起重吊装手册1.7工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000；1.8石油化工施工技术规程SH3505-1999；1.9中化二建集团企业标准质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件；1.10现场实际情况。2、工程概况及编制说明 2.1本方案仅适用青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目甲醇装置，大中型设备吊装2.2青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目甲醇装置，大型设备吊装方案主要考虑设备重量大于50吨，或者是设备安装位置比较特殊（在高框架上等）的设备。2.3工程特点设备采用吊车吊装，并尽
4、可能采用整体吊装，以缩短工期，减轻现场平面拥挤，重点控制塔类设备的吊装。施工地点处于盐湖区域，地下水位高、地质松软，大型吊车行走路线及吊装场地均须做地基处理。3、设备吊装前准备工作3.1现场水、电、道路畅通，吊车的行进道路能满足打机行车的条件，大件吊装的吊车机索具具备施工条件。3.2有经甲方、监理批准的安装施工方案。3.3设备基础经检查验收合格并完成交接手续。3.4垫铁窝已经铲平、找正,垫铁配组完成,编号明白无误。3.5所到设备的螺栓孔距与基础预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备管口方位核实无误。 3.6吊车、设备施工位置按本方案地基处理合格。3.7吊装日的天气状况要经过当地气象部门咨询后确定
5、4、设备卸车4.1建设单位将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。4.2甲醇设备表序号设备位号设备名称技术规格数量总重量(T)安装高度（M）选用吊车（T）一、原料气处理110B0101开工电加热炉800 H：5557130.225210c0101原料气进出口换热器600 L：699613.811.225310c0102 原料气预热器700L：434713.041.225410c0103一段加氢气冷却器800 L：428313.0751.225510c0104中变段间换热器450 L：3234.511.085125610c0105中变废锅1200 L：504313.53125710c0106
6、变换气水冷器900 L：602815.5556.250810c0107中变出口换热器500 L：509412.281.225910D0101脱硫槽2000 H：8830110.050.2501010D0102一段加氢转化器2000 H：9600110.20.2501110D0103二段加氢转化器2000 H：960019.9650.2501210D0104中温变换炉1800 H：12050115.240.2501310F0102脱氧糟1800 H：400012.510.6501410F0103变换气分离器B1000 H：4158.511.8040.2251510J0101a,b锅炉给水泵H：5
7、0027.104251610PA0101联胺注射系统1800 H：1205410.50.4251710PA0102氨水注射系统1800 H：1205510.50.425二、压缩工序110F0201原料气分离器1400 H：459712.0430.725210F0202联合压缩机入口分离器1000 H：415811.8370.225310F0203循环气分离器1800 H：6612113.020.250410J0201a,b原料气压缩机往复式2800300510J0202联合压缩机 离心式1500300610JT0202联合压缩机透平抽凝式汽轮机10710J0203a,b尾气压缩机往复式2500
8、30010L0203防爆桥式吊车起重量20T12116.6300三、合成工序110C0301入塔气预热器1200 H：15526138.1850.2300210C0302甲醇水冷器1000 H：12769118.935300310C0303排污冷却器219 L：315510.335125410D0301甲醇合成塔3400 H：110691209.1143.4300510F0301甲醇分离器2000 H：7568117.1250.250610F0302a,b甲醇过滤器200 H：139210.475025710F0303闪蒸槽1600 H：512012.1391.225810F0304合成汽包1
9、200 L：610916.4119300910F0305连续排污罐800 H：348310.740.2251010L0301开工喷射器150 L：1915115.5251110PA0301磷酸盐注射系统10.50.212四、精馏工序110C0401粗甲醇预热器325 L：289410.485.825210C0402预热塔冷凝器600 L：429512.4910.250310C0403膨胀气冷却器500 L：461211.610.825410C0404预塔再沸器700 H：561613.7457.925510C0405加压塔再沸器1400 H：6395110.96550610C0406冷凝器再沸
10、器1400 H：6895111.964.950710C0407回流液冷却器325 L：189410.330.212810C0408加压塔精甲醇冷却器500 L：459511.621.225910C0409常压塔冷凝冷却器1200 L：6446111.5511501010C0410回收塔再沸器600 H：414511.63.4251110C0411回收塔冷凝器600 L：579513.25511251210C0412回收塔精甲醇冷却器273 L：329510.4955251310C0413含醇水冷却器263 L：378110.5871121410C0414工艺冷凝液水冷器500 L：367811
11、.341121510C0415蒸汽冷凝液冷却器325 L：351510.655.8121610C0416杂醇油冷却器159 L：202210.1510.6251710E0401预蒸馏塔1200 H：27985116.30.31810E0402加压精馏塔1600 H：329001260.33001910E0403常压精馏塔1900 H：41086146.60.33002010E0404甲醇回收塔900 H：35460115.250.33002110F0401预塔回流糟1600 L：506013.0025.8252210F0402加压塔回流槽1600 L：506013.0825.9252310F0
12、403常压塔回流槽1600 L：506013.025.6252410F0404回收塔回流槽1000 L：368011.2455252510F0405常压塔液封槽800 H：329010.44611252610F0406不凝气分离器410 H：296410.3111252710F0407变换气分离器A1200 H：438712.2581.2252810F0409精甲醇贮槽8600 H：9920125.5812910F0410ab精甲醇计量槽6500 H：7528230.152-3.6503010F0411地下槽1600 H：400011.951123110F0412杂醇油贮槽8600 H：992
13、0125.5810.43210J0401ab预塔回流泵H：7120.380.4123310J0402ab加压塔进料泵H：10920.550.4123410J0403ab加压塔回流泵H：7320.40.4123510J0404ab常压塔回流泵H：7320.40.4123610J0405ab回收塔进料泵H：4020.180.4123710J0406ab回收塔回流泵H：6820.380.4123810J0407ab废水泵H：4720.160.2123910J0409ab粗甲醇泵H：6520.380.2124010J0410ab精甲醇计量泵H：5320.380.2124110J0411 地下槽泵H：5
14、110.6-3.6124210J0412 杂醇油泵H：5110.190124310PA0401碱液注射系统11.10.412五、变压吸附制氢10D0501a-f吸附器DN1600 H：8200654.845010D0501气液分离器DN600 H：315010.4165010D0502中间罐DN1800 H：923016.065010D0503产品气缓冲罐DN1800 H：885019.9045010D0504解吸气缓冲罐DN2400 H：12050110.17350六、甲醇成品罐区110F0601a,b甲醇储罐20000 H：178002327.22210J0601a,b甲醇输送泵310J0
15、602甲醇装汽车泵10.125410L0602甲醇装汽车鹤管10.24.3设备着地选用三点支承，中间支承点位于设备重心位置4.4卸车4.4.1运输车到达指定地点。见附图一：甲醇装置大中型设备吊装平面图4.4.2吊车选用：根据我公司现有吊车和现场实际情况选用QUY300全液压履带起重机为主，根据不同设备选择相应辅助吊车。4.4.3卸车时，吊车起吊设备脱排，拖车开出，然后缓慢放下设备于搁置好的枕木墩上，并保证设备的中心线与设备中心线重合，最后用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。4.4.4为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能安排设备放置在吊装位置。4.4.5 吊车地耐力要
16、求300T吊车的本身重量：200T吊车的吊杆和钢丝绳，吊钩的总重量：60T吊车配重：135T(LD)+220T吊装设备的最大重量：160T吊车的履带尺寸：长度10M 宽度 1.2M4.4.6 吊车行走道路地耐力要求行走时吊车重量200+60+135=395T地耐力要求：395/2x10x1.2=16.45T/M2=1.6/24.4.7吊车吊装区地耐力要求吊车吊装时候总重量200+80+135+220+160=775T吊装区地耐力要求2/3（775/2x2x12.6）=21.5 T/M2=2.2/24.4.8装置区道路要形成循环通路,部分道路要进行处理,处理方法为:吊装线路部分要垫1米厚的石子,
17、宽约为10米,长约为100米,然后上铺=25厚钢板。5、吊装工艺6、受力计算及机索具选择6.1机具选用简介设备吊装所需空间大小合适，结合业主提供到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机械技术参数、工人技术水平及业主所需求的工期，以最短时间和最节省的成本来综合考虑，根据我单位目前吊装能力选用QUY300全液压履带起重机进行吊装，同时根据不同设备选用合适的溜尾吊车一台。根据提供的设备平面布置图及设备到货时间，整个装置布局紧凑、有序，吊装施工作业采用区域性吊装比较方便，考虑吊车站位处地基处理和吊车组杆比较麻烦，因此300吨吊车在吊装过程中需在四个地方进行地基处理（具体位置见附图二：QUY300起重
18、机及设备地基处理图），就能满足区域内的各设备吊装（吊装计算见后），因而采用集中吊装（吊装布置附后）。集中吊装时，采用先远后近的吊装顺序。主辅吊车选型及吊装顺序见下表列表主辅吊车选型列表序号设备位号设备名称规格设备重量（t）主吊车辅吊车吊装顺序110J0201a,b原料气压缩机往复式40300T6210J0202联合压缩机 离心式50300T7310J0203a,b尾气压缩机往复式50300T8410L0203防爆桥式吊车起重量20T21300T9510C0301入塔气预热器1200 H：1552638.185300T10610D0301甲醇合成塔3400 H：11069209.114300T1
19、001710F0304合成汽包1200 L：61096.41300T11810E0401预蒸馏塔1200 H：2798516.3300T50T2910E0402加压精馏塔1600 H：3290026300T50T31010E0403常压精馏塔1900 H：4108646.6300T50T41110E0404甲醇回收塔900 H：3546015.25300T50T56.2 甲醇合成塔的吊装计算及机索具选择：根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。当设备垂直吊起时。辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。见甲醇合成塔吊装立面图设备直径3.4m，由于建设单位设备净重量未提供分
20、段数据,按最重160吨计算。1 吊车（QUY300）吊装计算1 转半径S=12m，杆长L=36m，起吊能力：180t臂杆倾角=arccos（S/L）=arccos（12/36）=70.52净空距离B按比例1：1绘图得B=0.3。吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部，H0=Lsin-0.2 =36sin70.52-0.2=33.73m式中: 0.2设备组对间隙0.2米设备吊装总载荷P=（PO+PF）=160+0.3=160.3t式中: PO设备吊装自重 PF机索具重量吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=160.3/180=89%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。（2）主钢丝绳选择根据设备吊
21、装总载荷：Q=160.3t四根绳受力F= Q/4 =160.34=40.75t选用661-61的钢丝绳15米,查实用起重吊装手册公称抗拉强度1850MPa，661-65的钢丝绳的破断拉力总和为306吨。钢丝绳换算系数c=0.80安全系数K=3060.840.75=6.15 安全。6.3 常压精馏塔的吊装计算及机索具选择：根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。当设备垂直吊起时。辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。见常压精馏塔吊装立面图主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。设备直径1.9m，设备净重量40.6，主吊车吊装计算1 QUY300t:回
22、转半径S=12m，杆长L=54m，起吊能力109t；臂杆倾角=arccos（S/54）=arccos（12/54）=77.16吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部H0=Lsin-0.2=54sin77.16-0.2=52.44m。式中: 0.2设备组对间隙0.2米设备吊装总载荷P=（PO+PF）=40.6+0.3=40.9t式中: PO设备吊装自重 PF机索具重量吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=40.9/109=37.9%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。辅助吊车根据现场现有吊车，选用50t履带起重机：主钢丝绳选择根据设备吊装总载荷：Q=40.6t二根绳受力F= Q/2 =40.62
23、=20.3t选用661-65的钢丝绳15米,查实用起重吊装手册公称抗拉强度1850MPa，661-65的钢丝绳的破断拉力总和为306吨。钢丝绳换算系数c=0.80安全系数K=3060.820.3=12.595 安全。6.4加压精馏塔的吊装计算及机索具选择：根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。当设备垂直吊起时。辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。见加压精馏塔吊装立面图主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。设备直径1.6m，设备净重量26，主吊车吊装计算2 QUY300t:回转半径S=12m，杆长L=42m，起吊能力109.8t；3 杆倾角=a
24、rccos（S/L）=arccos（12/42）=73.4吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部H0=Lsin-0.2=42sin73.4-0.2=39.6m。式中: 0.2设备组对间隙0.2米4 设备吊装总载荷P=（PO+PF）=26+0.3=26.3t式中: PO设备吊装自重 PF机索具重量5 吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=26.3/109.8=23.9%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。辅助吊车根据现场现有吊车，选用50t履带起重机：主钢丝绳选择根据设备吊装总载荷：Q=26t二根绳受力F= Q/2 =262=13t选用637+165的钢丝绳15米,查GB1102-74抗拉强度1
25、550N/M637+150的钢丝绳的破断拉力总和为116吨。安全系数K=11613=8.925 安全6.5 甲醇回收塔的吊装计算及机索具选择：根据现场实际情况采用300T履带吊主吊，100T履带吊进行溜尾。当设备垂直吊起时。辅助吊车松钓，300T吊车进行吊装就位。见 甲醇回收塔吊装立面图主吊车采用300t履带吊车，辅助吊车采用50t履带吊车溜尾。设备直径0.9m，设备净重量15.25，主吊车吊装计算6 QUY300t:回转半径S=12m，杆长L=54m，起吊能力109t；2 杆倾角=arccos（S/L）=arccos（12/42）=77.16吊装有效高度H0设备吊点设置在设备顶部H0=Lsin-0.2 =54sin77.16-0.
