1、管道排水工程检查井工程投标专用4、管道、排水工程及检查井施工本项目包括：雨水、污水、电力电缆、路灯等。其中雨水、污水采用雨、污分流制。雨水重现期3年,相应管道材质如下：雨水：采用管道系统收集、排除道路地表径流。新建雨水管布置于道路西侧非机动车行道下，管道中心距离道路中心线10m，主管管径DN600-DN1000。污水：采用管道系统收集、排除街区污水。新建污水管布置于道路南侧非机动车行道下，管道中心距离道路中心线 10m，管径DN400。路灯：路灯供电线双侧布置于道路双侧侧绿化带下，其中心距离道路中心线8.0m。给水：预留给水管位置于道路南侧人行道下，管道中心距离道路中心线12m。燃气：预留天然
2、气管位置于道路北侧人行道下，管道中心距离道路中心线12m。电力：预留电力管位置于道路南侧人行道下，管道中心距离道路中心线13.5m。通讯：预留通讯管位置于道路北侧人行道下，管道中心距离道路中心线13.5m。4.1雨污水管道1)雨水管本项目雨水管布置于西侧非机动车行道下，管道中心距道路中心线10m；排水管道上约每隔36m左右设一座排水检查井，对应雨水检查井桩号，于道路两侧侧石处各设置雨水口井一座，且设置于对应检查井桩号上游2.0m位置。为了接纳道路两侧街区的雨、污水，每隔100m左右设置地块预留雨、污水检查井，井中心离道路外边线2.0m，管内底纵坡一般取0.5，雨水预留管管径为DN600。项目雨
3、水流向为：响泉路至K0+822混凝土现浇箱梁段雨水由西向东排入合花高排渠，管径为DN600，K0+822混凝土现浇箱梁现浇箱梁至终点段雨水由东向西排放汇入合花高排渠，管径为 DN1500。雨水管管材：管径DN800的雨水管采用HDPE缠绕结构壁管(SN8)-A型管，电热熔带连接，粗砂基础，管径DN800的采用钢筋混凝土企口管。2)污水管污水管布置于南侧非机动车道下，管道中心距道路中心线 10m。污水管管径为DN400。道路污水以现浇箱梁为分界点分别往两侧响泉路、响合路排放，管径为DN400。污水管管材：采用HDPE缠绕结构壁管(SN8)-B型管，节流式承插密封圈连接，中粗砂基础。3)电力管道照
4、明电缆采用ZR-YJV-1KV- 5x16型铜芯电缆。路面段电缆穿CPVC管沿非机动车道或绿化带埋地敷设(考虑备用通道4孔) ,管顶距地面不小于0.7米。过路处在路两端设置电缆过路接线井,采用涂塑钢管并砼包封连通,管项距地面不小于0.7米。在每杆路灯基础旁。主管分支位置及线路交叉位置均设置一个接线手井,沿线每个灯杆设置, 以供路灯接线和检修时用,当平面图中过路井与路灯临近布置时，只设置过路井。供电线路接灯线(接向灯具)选用的BVR-0.5kv-3x2.5三芯塑料绝缘铜芯电线,凡照明供电干线在变径或断开处采用铜套筒压接,压接面应满足电气和机械强度要求,所有接头进行防潮处理后用加热缩套密封封装。照
5、明回路采用三相供电，要求灯具接线按A-B-C-A-B-C相序顺序接电，力求三相平衡，每一灯具支路(接灯线)均从相应的供电干线中接电，每灯设瓷插式熔断器(配置RL6-25/4A) ,安装在灯杆下部引线的相线位置。防雷接地保护低压配电系统的接地形式采用TN-S制。户外箱变的变压器中性点、电气设备金属外壳、电缆金属外皮、全线路灯均应可靠接地，接地电阻小于4欧姆。地面道路路灯利用基础内主钢筋作为接地极金属灯杆、穿线管、PE线与路灯基础内主钢筋可靠连接,接地电阻不大于4欧姆。本系统铜铁连接处应采用过渡连接端子,若端子难以取得,则在接续处涂至少涂三遍沥青漆防腐。电气施工时应严格按照上述规范及国家标准图进行
6、,本工程所有电缆的保护管道,均应在土建及桥梁施工时，按照本施工图予以埋设，不得遗漏。电缆敷设时,其弯曲半径、埋设深度应符合国家规范要求。电缆在直线段，每隔100米、转弯处等处应设固定明显的标志。灯杆及电缆与各种管线的间距不得低于规定标准;系统接地、保护接地及电缆接线井等的做法可参考建筑电气安装工程图集。4)管道沟槽开挖施工前熟悉管道施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，及时提出意见和建议；如需变更设计，按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。4.2在施工前，采用坑探或触探等各种简明勘察方法查明沟槽内及沟槽周边的各类建(构)筑物及各类地下设施
7、，包括给排水管道、电力、通信、军用光缆及燃气等管线的分布和现状，并在各管线权属部门的指导下对现状管线采取有效保护及迁改。(1)沟槽开挖为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。临时截水沟的设置是在土路上进行沟槽开挖的，需在两侧设置小截水沟或土挡截水。临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成，同时进行支护。机械开挖时按基底设计高度预留30cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。开挖时如遇有管线，必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。沟槽开挖的土方应当不高于1.5米（堆上边坡按照1:1.5控制）堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，确
8、保沟槽的稳定性。以确保我们的管道回填土方充足，也有利于我们剩余合格的土运送到路基使用。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行基础管道施工。在管沟开挖过程中当深度超过2米的时候，需要对下层管沟进行支护，采用钢管和木板相互结合形成整体，竖向支护的钢管每根长3米，每隔2米一根和木板形成一个围挡，横向的钢管和竖向的钢管相互结合，形成沟槽支护。管道沟槽开挖后，应及时进行基础施工。沟槽回填时槽内应无积水，管侧边回填土不得用重型机械压实，应及时对称均匀回填
9、，分层夯实，每层厚度不得大于30cm（虚铺）。回填土应符合设计和有关规范要求。回填土中不得含淤泥、腐殖物及大的块状物等，构筑物回填土密实度不得小于0.95，管、涵顶覆土50cm范围内，不得用重型机械碾压。(2)沟槽基坑支护施工排水管道沟槽基坑开挖应结合道路路基施工进行。道路填方段，位于现状地面以上的排水管道应回填至管顶以上50cm后在进行沟槽开挖；位于现状地面以下的排水管道应从现状地面开挖沟槽。道路挖方段，排水管道线按道路要求施工至土路床顶标高处再开挖沟槽。当同侧管道均位于现状地面以上时，应依次从下至上将地面回填至各管道管顶以上50cm后再进行管道沟槽开挖。采用开槽放坡开挖，开挖边坡坡率1:0
10、.5，沟槽采用彩条布护面。 管道放坡开挖过程中，沿线检查井应以结外侧往外放坡，放坡开挖坡率与两侧管道保持一致。(3)管道施工钢筋砼排水管工程施工技术、工艺钢筋砼雨水管工程施工时将根据“先主管后支管、从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工。施工准备及测量放线A.施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。B.在开工之前，我公司将同有关管线单位一起，查明施工区域内原有地下管线的埋设
11、情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。C.施测前测量人员先校核施工图纸，复测雨水管的最终接入口标高；按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。D.管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好记录与验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可进场使用。管道基础施工其主要施工方法如下：A.基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工，在管顶覆土不大于5米时，管道沟槽地基承载力不小于120KN/M2，在管顶覆土大于5米时，管道沟槽地基承载力不小于135KN/M2，检
12、查井底板基础处沟槽承载力应不小于150KN/M2，如触探试验未达要求的，应进行基础处理。B.混凝土基础施工a根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢固，安装顺直，其尺寸、高程要符合设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。b砼管基采用预拌砼。当预拌混泥土材料运到施工现场时，要检查其质量及出厂合格证，并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要求抽样做试件检验，检验合格后方可投入使用。c浇筑砼时，要清除基槽内的淤泥、积水；如遇到地下水时，要采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。砼直接下浆高度不得大于2m，超过2m时要架设溜槽，以免发生砼分层离
13、析现象；砼浇筑要振捣密实，表面平整。d基础砼浇筑以后，要及时洒水养护，若有地下水要及时排除，砼终凝以前严禁浸泡。C.管道安装a当混凝土基础达到符合设计规范要求，并经项目监理工程师验收合格后方可下管；根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。本工程采用5t汽车起重车吊装、人工用手拉葫芦进行校管的方法进行管道安装。b安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，其质量要符合相关规范规定中合格品管材的标准，不合格的不得使用。c安管前要将基础上的杂物清除干净。d下管用汽车吊吊装进行，机械下管吊装时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动；下管时要采用可靠的钢丝绳吊具，平
14、稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人；槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故；下管用的绳索要质地坚固、不断股、不破损。e下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求，平口管节对口间隙不得大于10mm，然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm，管底高程充许误差为：10mm。f校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内的污物。管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差
15、异及时校正。g雨季施工时采取防止管材漂浮措施，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完毕且尚未回填时一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，立即返工处理。检查井施工排水管道上每隔36m左右设置一座检查井。雨水检查井井径为1000、1250mm 等；污水检查井井径为1000mm、1250mm 等。排水检查井均采用砖砌井。井盖及井座：位于非机动车道下采用球墨铸铁可调式防沉降井盖，E600KN标准（试验荷载不小于60T），子盖采用球墨铸铁材料，其他位置采用复合材料一体式双层井座井盖（要求颜色与所在位置处周边环境统一协调），主盖采用D400KN标准（试验
16、荷载不小于40T）；子盖采用复合材料，试验荷载不小于34KN。雨水口井对应雨水井，单侧布置于道路车行道北侧，雨水口井通过连接管就近接入雨水检查井，雨水口连接管采用采用HDPE缠绕结构壁管(SN8)-A型管，管长为28m，管内底纵坡为0.1%。雨水口井采用2750450偏沟式双箅雨水口井，配防盗型球墨铸铁雨水口井圈与篦子，D400KN型标准（荷载不小于400KN）。钢筋混凝土检查井施工工艺：垫层混凝土-基础混凝土-管顶面以下侧墙混凝土浇筑-流槽-管顶面以上混凝土浇筑-塑钢踏步安装-现场预制混凝土盖板安装-预制混凝土井筒安装-井盖安装。A.施工放线：场地定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸
17、，必须经监理复检合格，并办理检验手续。B.混凝土垫层：采用灰溜子下灰由人工摊铺整平到在开挖过程中留下的木桩的标高处，然后带出木桩。紧跟着由测量人员放线找到井两边的管道上的中心点以便于确定井的中心。到垫层强度达到75以后井底垫层中确定中心。C.钢筋安装：绑筋在钢筋绑扎安装过程中严格按照图纸施工做好钢筋排列间距的各种样尺，绑扎钢筋时要在主筋上划好痕迹。受力钢筋绑扎接头位置应该相互错开，在边接区段内，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率，受压区不得超过50，受拉区不得超过25。钢筋在相交点应用扎丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根形成梅花桩扎牢，箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋末端向
18、内弯曲，不得伸向保护层内。D.混凝土检查井模板安装基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用1010cm方木支模。外部支撑采用钢管斜插入土内，起到支撑的作用。井壁模板安装支设，管顶以下采用24砖模，管顶以上模板采用组合式定型钢模板，特殊造型采用竹胶合板模板，局配木模支撑。支撑时，严格控制外缘尺寸，以井中心为主，格方，并用水准仪监测调模高度。模板必须尺寸准确，版面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。E.盖板及井筒预制a钢筋工程：所有进场钢筋应符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无
19、锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放应确保位置正确并牢固，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均采用2022#扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。按设计规范要求设置吊筋，吊筋应设置在主筋上，位置应准确无误。b模板工程所选模板为组合钢模板，由大圆套小圆加支撑组成，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用
20、废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板安装完毕后，应对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可
21、拆除侧模。c混凝土工程混凝土采用自拌混凝土，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固与平板振动器。振捣应符合下列规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行，如因
22、故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。F.盖板及井筒的起吊与安装盖板及井筒制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待井室砼强度达到设计强度的75%时可以进行安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。检查井井盖安装井盖标高的调整具体做法为：露出
23、预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充； 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去防护。G.砌体工程流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖,1:2防水水泥砂浆抹面,20厚，保证严密，墙面光洁美观。H.检查井周围的回填现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。井周的回填材料，为按照相关规定水泥石灰土分层夯实回填。I.压实机具：按规范配置的压路机具。独轮手推式压路机。压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填
24、同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用手推式打夯机逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。J.检查井施工的质量监控检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。井周每一层回填、压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填。井盖框的安装底用46
25、个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。严格把关防坠网的安装。闭水试验闭水实验：按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008要求。在试验过程中从上端往下端分段试验，在上端实验完毕后，可往下端充水，以便于节约用水，在试验开始前我们采用两段砖砌封堵。在注水浸泡中闭水水位为试验段上端管内顶以上两米，让水灌到上端井口位置，在上端井口处做标记。在此过程中检查管堵、管道、有无漏水和严重渗水。当试验水头达上端管顶以上两米开始计时，观测管道的渗水量，致到观测结束，不断向试
26、验段内注水，保证试验水头恒定，渗水观测时间不得小于30分钟，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。沟槽回填当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后进行沟槽回填施工。A.回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，报监理验收合格后进行回填。本工程沟槽在管顶以上50cm范围内，采用中粗砂分层回填、分层夯实，重型压实度管道两侧不小于90%，管道上方压实度不小于85%，其余按路基要求分层回填、分层夯实。B.回填时必须分层回填、分层夯实（每层厚度为15cm），路基层用振动压路机压实6遍，回填压实度要求90%。C.回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。D.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，
27、严禁用机械碾压。F.管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填，夯实，确保管道及检查井不产生位移。4.2 HDPE缠绕结构增强管安装1)管道基础管道基础采用20cm粗砂垫层，并用平板振动夯夯实，压实度不小于90%。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。20cm厚配碎石垫层管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。2)管道安装(1)基础处理完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线
28、，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。(2)按设计图纸要求，采购管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收管材。管材机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。排水管安装采用汽车起重机吊装，人工配合。(3)下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。(4)下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检查井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。(5)管道稳定后，复核流水高程，符合设计标高后再进行接管工
29、作。3)接管、稳管HDPE管采用电热熔连接。(1)放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5度，否则需采取预热或保温措施。(2)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm, 然后将插口顶 入(或拉入)承口内插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。(3)管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管
30、端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。4)HDPE管道密封性检验(1)管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。 (2)管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。5)HDPE管道变形控制与检测(1)管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工
31、边检测。施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定:A.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。B.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。C.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。允许短期( 24小时)压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%.( 操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。)(2)管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理: 管道施工变形，其短期(24小时)压
32、扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。管道施工变形，其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。管材的直径变形率及允许直径变形率按相关公式计算。6)回填管道回填前应清理管道内的垃圾，同时将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。管沟的回填，管顶50cm 以下的回填材料采用中粗砂，施工时采用分层带水夯实及振动棒密实。然合再用土分层填筑，采用机械碾压，并达到设计规范要求的密实度。4.3电力与通信管道施工1)电力管道施工(1)基础垫层施工管道基础垫层为10cm厚C20混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。电力管道基础的中心
