1、宝钢厚板目 录概述1.水处理变电所及电气室 1.1 水处理设施主要检测及控制项目 1.2 水处理送能源中心信号1.3 宽厚板连铸单元与水处理设施信号1.4 宽厚板轧机单元与水处理设施信号2. 厚板连铸水处理2.1厚板连铸水处理纯水系统2.2厚板连铸水处理净循环系统2.3厚板连铸水处理浊循环系统2.4.连铸安全供水系统3. 宽厚板轧机水处理3.1轧机净循环水系统3.2轧机浊循环“A”系统3.3轧机浊循环“B”系统（ACC）3.4轧机浊循环“C”系统（淬火系统）4. 污泥处理系统概 述宝钢宽厚板轧机及配套连铸项目是宝钢十五规划的重要的组成部分，它包括了厚板连铸工程、宽厚板轧机工程及区域公辅设施组成
2、，宝钢宽厚板轧机及配套连铸工程建设在宝钢一炼钢区域内。厚板连铸工程主要建设一台两流坯连铸机，年生产能力为230万吨，钢水自一炼钢3*300T转炉车间经二次精炼后供应。生产的连铸坯主要供给宽厚板轧机，部分供给2050mm热带钢轧机。在宽厚板轧机一期工程阶段供连铸坯140.364万T，供给2050mm热带钢轧机54万T，外供35.636万T。在宽厚板轧机二期工程阶段向宽厚板轧机供连铸坯185.96万T，向2050mm热带钢轧机供44.04万T。该工程主要立足于国内设计.制造和建设，仅采用点菜方式引进少量的关键技术与设备。厚板连铸工程一次建成230万T规模，计划于2004年底建成投产。宽厚板轧机工程
3、是宝钢宽厚板轧机及配套连铸项目的核心部分，由宽厚板厂及其辅助设施两大部分组成。宽厚板厂主要由板加区（板坯库和加热炉）、 轧机区、冷床区、精整区、特厚板处理设备、热处理线、涂漆线、磨辊间、成品库、主电室和电气室等部分组成；辅助设施包括：集中加油站、检验室、铁皮旋流池、ACC水处理站、淬火水处理站、空压站和办公楼。该工程的主作业线设备是从德国公司引进。宽厚板轧机工程将分两期建设，一期建设一架精轧机，生产规模为140万吨/年；二期增建一架粗轧机，生产规模扩展到180万吨/年。一期工程计划2005年4月全部建成投产。区域公辅设施是厚板连铸机、厚板轧机生产过程中不可缺少的一个重要组成部分，它包括：铸板变
4、电所、给排水设施、煤气混合加压站、煤气精制加压站。在此主要介绍区域公辅的给排水设施。为厚板坯连铸工程服务的给排水设施有纯水闭路循环系统，净循环系统和浊循环系统；为宽厚板轧机工程服务的有净循环系统，轧线浊循环A系统，浊循环B系统（ACC），浊循环C系统（淬火）；为整个循环水系统进行水质处理的污泥处理系统。生产总用水量47685.2/47808.2M3/H，工业新水耗量为862.5/874.5M3/H, 纯水循新水耗量14M3/H，串接水65M3/H，循环率约为98.%.我们把给排水设施分为了四个部分：1：水处理变电所及电气室。2：厚板连铸水处理。3：厚板轧机水处理。4：污泥处理系统。第一章 水处
5、理变电所及电气室大公辅水处理设备由于安装位置分散，设备的分布区域广，在设计上根据就近接送电的原则，整个大公辅水处理共有4个电气室，分别为大公辅水处理电气室、连铸旋流池电气室、轧机ACC水处理电气室和轧机淬火水处理电气室。其控制信号全部接入大公辅水处理操作室。大公辅水处理电气室由受电变压器、动力变压器及6KV配电装置组成，其二路35KV电源引自铸板变电所，二路受电经二台35KV/6KV受电变压器和二个6KV（VCB）开关接入6KV母线，6KV母线为单母线，通过二个母联开关将6KV母线分为三段，每段母线分别对水处理系统设施、连铸空压站等设施供电。电气室内还设有低压配电装置和基础自动化装置等。（见高
6、压一次单线图）水处理各系统设施选用仪、电合用的基础自动化系统，纳入一并控制，由设置在水处理设施的集中控制操作室，基础自动化控制完成各水处理系统各单元的控制、操作、监视，并与服务对象的基础自动化控制系统进行信号交换，以便各服务对象了解水处理设施的运行状况，并进行安全连锁等，同时将部分能耗数据送能源中心。1.1水处理设施主要检测及控制项目：各水处理设施的PH值检测各水处理设施的电导率检测各水处理设施的浊度检测各水处理设施中各泵组水流量检测各水处理设施中各泵组水压力检测各水处理设施中各循环水水温度检测各水处理设施中各水池液位检测各水处理设施各冷却风机油温检测各水处理设施中过滤器运行、停止、反洗控制各
7、水处理设施中的安全连锁功能1.2水处理送能源中心信号：1.厚板连铸部分纯水闭路系统循环水量 （结晶器供水泵水量）纯水闭路系统纯水补水量 （纯水槽补水量）连铸净循环系统循环水总量 （设备间接冷却水泵水量+杂用水泵水量+空压机冷却泵水量+板式换热器冷却泵水量）连铸净污循环系统工业补水量 （连铸净循环水槽补水量浊循环水槽补水量）连铸浊循环系统循环水总量 （低压供水泵水量+高压供水泵水量+辊道冷却泵水量+二次喷淋泵水量+电除尘设备冷却泵水量）连铸旋流池循环水总量 （供出坯跨设备供水泵水量+直接冷却设备供水泵水量）连铸浊循环系统排污水量 （连铸+机清浊循环系统排污泵水量）含油废水排水量 （含油废水输送泵
8、水量）生活消防水流量 工业水补给水总管量 纯水补水总管量 一中水含油废水排入量2.厚板轧机部分轧机净循环循水系统循环水总量 （杂用供水泵水量+加热炉供水泵水量）轧机净污浊循水系统工业补水量 （轧机净循环循水槽补水量浊循环B 系统水槽补水量） 轧机浊循环系统循环水总量 （高压供水泵水量+低压供水泵水量）轧机浊循环系统排污水量 （轧机浊循环系统排污泵水量）轧机浊循环系统循环水总量 （喷淋冷却泵水量+高位水箱送水泵水量+侧喷泵水量）轧机浊循环系统循环水总量 （高位水槽送水泵水量）串接水总管用水总管水量总量 （即：轧机及连铸用水）生活消防水流量 工业水补给总管水量 1.3厚板连铸单元送水处理设施信号结
9、晶器送水总阀开/闭 （各流）间接冷却水送水总阀开/闭 （各流）二次冷却水送水总阀开/闭 （各流）铸造中=浇铸+引拔 （各流）1.4水处理设施送厚板连铸单元信号：结晶器纯水循环系统供水总管温度结晶器纯水循环系统供水总管流量结晶器纯水循环系统供水总管压力事故用高位水塔水位净循环水系统供水总管温度净循环水系统供水总管流量*3净循环水系统供水总管压力*3连铸辊道水总管流量连铸辊道水总管压力连铸喷淋供水总管温度连铸喷淋供水总管流量连铸喷淋供水总管压力结晶器紧急供水切断阀开到位结晶器紧急供水切断阀关到位喷淋紧急供水切断阀开到位喷淋紧急供水切断阀关到位设备冷却水紧急供水切断阀开到位设备冷却水紧急供水切断阀关
10、到位结晶器冷却水泵PL101（3台） 信号共3点喷淋冷却水泵PL301（3台） 信号共3点 设备间接冷却水泵PL202（3台） 信号共3点 设备直接冷却水泵PL311（3台） 信号共3点出坯垮直接冷却水泵PL312（3台） 信号共3点机清高压泵（3台） 信号共3点机清高压总管流量 信号共1点机清低压泵（2台） 信号共2点辊道冷却泵（2台） 信号共2点1.5厚板轧机单元与水处理设施信号交接1.水处理设施送ACC系统信号喷淋系统OK 外商提出 ON.1喷淋泵OK 外商提出ON.2喷淋泵OK 外商提出ON.3喷淋泵OK 外商提出ON.4喷淋泵OK 外商提出ON.1喷淋泵ON 外商提出ON.2喷淋泵O
11、N 外商提出ON.3喷淋泵ON 外商提出ON.4喷淋泵ON 外商提出ON.1喷淋泵备用 外商提出ON.2喷淋泵备用 外商提出ON.3喷淋泵备用 外商提出ON.4喷淋泵备用 外商提出ON.1喷淋泵速度 外商提出ON.2喷淋泵速度 外商提出ON.3喷淋泵速度 外商提出ON.4喷淋泵速度 外商提出ACC用喷淋总管压力 外商提出ACC用喷淋总管温度 外商提出ACC用喷淋总管流量 外商提出ACC用高位水池液位 外商提出ACC用高位水池系统OK 外商提出 ON.1侧喷泵系统OK 外商提出ON.2侧喷泵系统OK 外商提出ON.1侧喷泵系统ON 外商提出ON.2侧喷泵系统ON 外商提出2.厚板轧机ACC系统送
12、水处理设施信号ON.1喷淋泵开/闭控制 外商提出ON.2喷淋泵开/闭控制 外商提出ON.3喷淋泵开/闭控制 外商提出ON.4喷淋泵开/闭控制 外商提出ON.1喷淋泵参考速度 外商提出ON.2喷淋泵参考速度 外商提出ON.3喷淋泵参考速度 外商提出ON.4喷淋泵参考速度 外商提出ACC用高位水池冷却开/闭控制 外商提出 ON.1侧喷泵开/闭控制 外商提出ON.2侧喷泵开/闭控制 外商提出ACC冷却系统开始 外商和能源项目组提出ACC冷却系统结束 外商和能源项目组提出ACC冷却系统冷却时间设定 能源项目组提出 ACC冷却系统喷淋送水总管阀门状态 能源项目组提出 ACC冷却系统侧喷送水总管阀门状态
13、能源项目组提出 3.水处理设施送厚板轧机淬火系统信号淬火水池液位 外商提出淬火水出口总管压力 外商提出淬火水出口总管温度 外商提出淬火水出口总管流量 热轧项目组提出4.厚板轧机淬火系统送水处理设施信号淬火系统开始 外商提出淬火系统结束 外商提出淬火系统中 外商提出淬火系统故障 能源项目组提出 淬火增压送水总管阀门状态 能源项目组提出 5.厚板轧机其他系统送水处理设施信号加热炉运转 能源项目组提出 加热炉停止 能源项目组提出 加热炉故障 能源项目组提出 间接冷却总管阀门状态 能源项目组提出 浊循环水高压送水总管阀门状态 能源项目组提出 浊循环水低压送水总管阀门状态 能源项目组提出 冲氧化铁皮开始
14、 能源项目组提出 冲氧化铁皮结束 能源项目组提出 轧机故障 能源项目组提出 第二章 厚板连铸水处理厚板连铸循环水系统是连铸工程的能源辅助系统之一，是连铸生产中不可缺少的一个重要组成部分，根据用户不同共分为了纯水闭路循水系统、净循环水系统、浊循环水系统及安全供水系统。总循环水量约为12207/12330.2M3/H,其中纯水1392M3/H, 净循环水4874.2/4997.2M3/H，串接水62M3/H，浊循环水5879M3/H，循环率约为98.%。主要水种水质指标名称单位纯水工业水生活水浊环水净环水PH值787-8按国家生活用水水质标准7-87-8悬浮物mg/l102020全硬度mg/l(以
15、CaCO3计)微量150450300Ca硬度mg/l(以CaCO3计)微量100300200M-碱度mg/l(以CaCO3计)1110330220氯离子mg/l(以Cl-计)160180120硫酸根离子mg/l(以SO42-计)50150100全铁mg/l (以Fe-计)微量132可溶性SiO2Mg/l(以Sio2计)0.161812电导率us/cm1050015001000蒸发残渣mg/l3009006002.1.厚板连铸水处理纯水闭路循环系统2.1.1.系统组成该系统主要为厚板连铸机结晶器和液面计等冷却水用户供水，循环水量设计约为1392m3/h，采用纯水密闭循环,压力为1.0Mpa，使用
16、后的回水利用余压从厚板连铸车间进入外部管廊，通过自清洗管道过滤器后，回到公辅设施的板式换热器冷却后，再由结晶器泵送到结晶器用户点循环使用。板式换热器的冷却是由热交换器供水泵完成，冷却水量约1668m3/h，由清循环水槽供给循环使用。密闭循环系统中的漏损水量和更换结晶器时的漏损水量，由纯水补给水泵和氮气压力膨胀罐（以下简称氮封罐）配合工作使纯水送入管网。在系统中，由于全部是密封的，而且回路上又加过氮气压力，所以因自然蒸发而造成的水量损失在回路中可以忽略不计，考虑的水损失只有机械性损失。（循环水温的变化也会引起氮封罐水位的波动）纯水循环系统的基本设计参数及水质要求：循环水量：Q=1392m3/h，
17、补充水量：M=14m3/h循环水温：t1=39，t2=49，t=10，2.1.2.连铸纯水闭路循环系统流程图2.1.3.系统的主要设备和构筑物介绍：纯水池：钢筋混凝土结构，长12m，宽11.6m，有效容积约194m3，是贮存纯水及事故水回水和结晶器柴油机泵用水。板式换热器：是宽厚板连铸纯水密闭系统中实现冷却、加热、散热、传热过程的重要设备，不锈钢板壁将冷热的两种介质互相分开形成单独的冷流体和热流体，流体在近板壁处形成极薄的边界层，互相进行冷热交换传递。主要规格：热侧（700m3/h.台，t1=50，t2=38）；冷侧（840m3/h.台，t1=33，t2=43）氮封罐：压力式，V=20m3，P
18、=0.2Mpa。配有压力控制阀控制氮气的充填，液位控制变送器控制水位，当系统管网发生泄漏时，氮封罐内的纯水就流向管网，氮封罐内的水位就会下降，当水位下降到低水位时，补水泵启动，向氮封罐补水，当氮封罐水位达到高水位时，补水泵就会停止。（补水泵的另一路管道直接向事故水塔补水）纯水补水泵：共2台，（一用一备）负责向结晶器管网和事故水塔补水，规格：Q=84m3/h ，H=60m，V=380v，N=22kw。自清洗管道过滤器：1台，设置在结晶器回水管上，在进入板式换热器之前，防止有大颗粒杂质堵塞板式换热器，影响热交换效果。还可用作水质管理加药的投入口。工作原理：水从里到外通过滤网，大于滤网的杂质被截留，
19、滤网逐渐被堵塞，使出水压力降低，进出水压力差达到设定值时，差动开关动作，进行反冲洗，反冲洗电机驱动刮臂运行，排水阀打开，过滤器内的压力迫使杂质排出。（反冲洗也可由时间控制，当达到设定时间时，开始反冲洗。）规格：多筒式，过滤水量1400m3/h，过滤精度0.4mm，工作压力1.0Mpa。结晶器泵:3台（二用一备）负责向连铸结晶器用户供水，规格：Q=696m3/h，H=100.5m，V=6000v，N=250kw。2.2.连铸清循环水处理系统2.2.1.系统的组成厚板连铸净循环水的主要用户是连铸设备间接冷却水、出坯设备冷却水、空压站冷却水、热交换器冷却水、空调用水等。由于冷却水与产品不直接接触，故
20、水质不受污染只是温度升高，回水通过管廊回到公辅设施，利用余压直接上冷却塔。经冷却降温后，分别由不同泵组加压，经管廊再送各用户循环使用。主要供水泵组有设备间冷却给水泵组、杂用水给水泵组、热交换器给水泵组、空压站冷却水泵组。清循环系统的基本设计参数：循环水量：约4997m3/h（其中间接冷却水1700m3/h，杂用水687m3/h，热交换器冷却水1680m3/h，空压站冷却送水930m3/h）循环水温：t1=41，t2=33，t=8蒸发水量约E=88m3/h，自然排污约B1=40m3/h，补充水量约M=182m3/h，浓缩倍数约N=2.0。系统损失的水量由外部工业水补充，补充水量约：149/182
21、m3/h。总循环水量约：4997m3/h。为了保证循环系统的稳定运行，防止设备及管道的腐蚀、结垢，设有水质稳定投药装置。循环系统的排污水作为污循环系统的补充水。为确保净循环系统的水质，去除开路循环中大气杂质的污染，与轧机净环水共用3台旁通过滤器。2.2.2.连铸净循环流程图流程简图2.2.3.主要设备及构筑物冷却塔和冷水池：清循环冷却塔共有3座逆流式机力通风冷却塔，塔体为钢筋混凝土结构，玻璃钢风筒8m，网格式填料，其中一台风机为调速风机。逆流式机力通风冷却塔,处理水量:Q=2000立方米/小时,进水温度:T1=41度,进水温度:T2=33度,塔体平面尺寸不超过12.8MX12.8M,介质:净环
22、水,主要材质:填料:双斜波改性PVC,安装场所:室外冷水池钢筋混凝土结构，长、宽、高分别为53.4m、20m、4.2m，工作水位为2.52.8m，补给水阀受液位控制，2.5m开，2.8m关。管道过滤器：为防止大颗粒悬浮物堵塞冷却设备，在杂用水管路、热交换冷却送水管路、间冷送水管路和空压站送水管路上各设置了一台自清式管道过滤器。规格：设备名称过滤水量(m3/h)过滤精度(mm)工作压力(Mpa)进出口管径(mm)杂用水管道过滤器16600.21.0DN400间冷水管道过滤器18600.41.0DN600热交换器冷却水管道过滤器16800.21.0DN400空压站冷却水管道过滤器9300.21.0
23、DN400设备间冷却给水泵组：3台（二用一备） 给水流量1700m3/h，压力约0.8Mpa。主要供连铸机设备间接冷却水、液压系统、电磁搅拌系统装置、维修间设备试验等。规格：Q=1100m3/h，H=82m，V=6000v，N=132kw。杂用水给水泵组：3台（一用二备），给水流量687.2m3/h,压力约0.65Mpa（二期1064.5m3/h）。主要供二次切割液压站、火焰切割机、去毛刺板坯、喷印机等设备的冷却水和各立式泵轴封水、电机冷却水、污泥系统用水及各操作室、电气室的空调用水。规格：Q=576790972m3/h，H=655850m，V=380v，N=185kw。由于杂用水的用户还有厚
24、板轧机的用户，为确保当连铸机年定修、连铸净环水水池清扫时，轧机用户仍有水可供，所以杂用水泵有二路进水管，另一路来自轧机净环水水池。回水也还有一路直接回轧机净环水水池。热交换器给水泵组：3台（二用一备），给水流量1680m3/h,压力约0.4Mpa。主要供板式换热器的二次冷却水。规格：Q=840m3/h，H=40m，V=380v，N=132kw。空压站冷却水泵组：3台（二用一备），给水流量930m3/h,压力约0.5Mpa。主要供连铸空压机站的冷却。规格：Q=465m3/h，H=51m，V=380v，N=110kw。2.3.连铸浊循环水处理系统2.3.1.系统的组成厚板连铸浊循环水系统分为连铸浊
25、循环系统和机清浊循环系统。连铸浊循环系统主要用户是厚板坯连铸二次喷淋冷却设备（包括切割去毛刺设备），辊道设备冷却设备。其中向二次喷淋冷却设备供约1634m3/h冷却水，向辊道设备冷却设备供约185m3/h冷却水。浊循环水的特点是在使用过程中与产品直接接触,从而使回水不仅水温升高.水质同时也受到污染，故回水直接排入铁皮沟。流入设置在厚板坯连铸车间外北部小区的连铸旋流池进行一级处理，经旋流沉淀去除大颗粒的氧化铁皮后，由设置在连铸旋流池泵坑内的出坯跨泵组和直接冷却水泵组，向出坯跨设备供约1373m3/h的冷却水和向直接冷却设备供约1558 M3/H冷却水,回水至旋流池进行循环使用。由设置在连铸旋流池
26、泵坑内的送平流池泵组送回连铸平流池,进行水质的二级处理，经沉淀除油后,加压送高速过滤器进行三级处理去除油份、悬浮物，并利用余压上连铸浊循环冷却塔，冷却后的水流入冷水池，经加压通过管廊送二次喷淋水再循环使用。系统损失的水量由净循环系统的排污水及工业水补充之，补充水量约：90m3/h。总循环水量约：4750m3/h。为了保证循环系统的稳定运行，防止设备及管道的腐蚀、结垢，设有水质稳定投药装置，循环系统的排污至含油水废水池后送二中水场统一处理。机清浊循环系统主要处理来至机清高压喷淋设备、低压喷淋设备的冷却水。其中向高压喷淋冷却设备供约834m3/h冷却水，向低压喷淋冷却设备供约175m3/h冷却水。
27、其的特点是在使用过程中与产品直接接触,从而使回水不仅水温升高.水质同时也受到污染，故回水直接排入铁皮沟。流入设置在厚板坯连铸车间外北部小区的机清旋流池，进行一级处理，经旋流沉淀去除大颗粒的氧化铁皮后，由设置在机清旋流池泵坑内的冲铁皮泵组加压对板坯台车设备供约120m3/h的冷却水后进行冲铁皮,并再回至旋流池进行循环使用。由设置在机清旋流池坑内的送平流池泵组送回机清平流池,进行水质的二级处理，经沉淀除油后,加压送高速过滤器进行三级处理去除油份、悬浮物，并利用余压上机清冷却塔。冷却后的水流入冷水池，经加压通过管廊送机清高、低压用户使用。系统损失的水量由净循环系统的排污水及工业水补充之，补充水量约：
28、30m3/h。总循环水量约：1159m3/h，循环系统的排污至含油水废水池后送二中水场统一处理。平流池收集的浮油,定期用槽车送中央水处理厂的废油处理再生装置集中处理；平流池沉淀的污泥由刮泥机刮入泥槽，再由污泥泵输送至污泥处理系统的泥浆调节槽。循环水温：t1=53.7，t2=35，t=18.7，蒸发水量E=391.06m3/h，（冷却塔56m3/h、喷淋191.66m3/h、直接143.4m3/h）自然排污B=34.45m3/h，补充水量M=368m3/h，浓缩倍数N=2.52.3.2.连铸浊循环水系统流程简图2.3.3.系统的主要设备及构筑物连铸浊循环冷却塔共有2座逆流式机力通风冷却塔，逆流式
29、机力通风冷却塔,处理水量:Q=1200立方米/小时,进水温度:T1=45度,进水温度:T2=33度,塔体平面尺寸不超过12.8MX12.8M,介质:浊环水,主要材质:填料:双斜波改性PVC 。连铸浊循环旋流沉淀池及泵站（各一座）：旋流沉淀池及泵站简称铁皮坑及泵坑，：17m，H：-18.2m，处理水量为5000m3/h。主要是处理污循环回水中的粗颗粒氧化铁皮，污循环回水通过连铸机下部的铁皮沟，切线进入铁皮坑外筒进行下旋，使粗颗粒氧化铁皮经旋流沉淀于池底部，由行车定时抓取外运；水通过内筒经溢流堰进入集水槽流入泵坑，水中的油份在铁皮坑的外筒分离到水面上，有编缆式撇油器对其进行处理。泵坑的设计出水水质：SS：60ppm，油份：510ppm。二次喷淋冷却泵组：3台（二用一备）。规格：Q=XXXm3/h，H=XXm，380V，XXXkw。辊道设备冷却泵组：2台（一用一备），规格：Q=498m3/h，H=76m，V=380V，N=160kw。连铸直接冷却水泵：3台（二用一备），规格：Q=800m3/h，H=64m，V=6000V，N=250KW连铸出坯跨送水泵：3台（二用一备），规格：Q=800m3/h，H=64m，V=6000V，N=250KW连铸送平流池泵：3台（二用一备），规格：Q=1250m3/h，H=47m，V=
