1、页 码：第1页 共5页喷漆件外观检验标准 变更记录版本变更描述 A新增 B修订检验项目和检验规格 C增加颜色及测试检验 D 签名 部门 日期 编写： 张国胜 质检部 2016-01-26批准： 分发部门：品管部、生产部1.0目的 确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。2.0范围 此标准适应于我公司外协喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。3.0检验工具 点规，膜厚仪，硬度铅笔，划格刀，3M胶带，丁酮溶液，无铅汽油，硬币等4.0程序内容 4.1 产品检验面等级 依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级（见图一）4.1.1 A级面（关键区域），此区域非常重要，它通常是产品的正
2、面，是客户容易看到的区域4.1.2 B级面（重要区域），此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注。4.1.3 C级面（非重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体内（或者产品的下表面），例如蜗壳表面。4.2 外观检验条件和方法4.2.1 产品检验通常在白色灯光下，并且距离400500mm（或者一臂距离），可旋转30度角，同一面的注视时间不超过10秒钟。4.2.2 在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷面积大小；4.3外观检验项目项目图例表面等级规格凹陷B1. 直径不允许超过0.8mm2. 在100mm的距离内不能超过两点3. 同一面上不能超过三个凹陷点C不
3、允许超过4mm凸起（颗粒）2.在100mm的距离内不能超过两点3.同一面上不能超过三个大于0.5mm的凸起点划痕1.长度不允许超过1mm2.宽度不允许超过0.2mm1.长度不允许超过2mm1.长度不允许超过4mm2.宽度不允许超过0.5mm划伤不允许有划伤（露底材）不允许有直径超过1mm的划伤4.4 颜色检验 喷漆颜色依据标准色板或标准样品进行目视对比，无明显色差。 4.5 产品可靠性检验 所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试项目名称使用工具判断标准测试频率测试方法1膜厚膜厚仪大于36um，或相关图纸要求每批2硬度测试标准绘图铅笔（6B-6H）、砂纸（400号）、橡皮、削笔刀F以上3附着度测试
4、划格器、3M胶带、放大镜无明显脱漆或低于I级不良4漆膜脆性测试新版1角硬币（RMB）无片状漆层脱落5耐腐蚀性测试丁酮溶液、普通棉布（Blade40次,Arm1o次）无起泡，脱漆或附着度不良6耐清洁溶剂测试水到清洁剂（洗手液或清洁精等）容器无涨水及变色现象4.6外观不合格图例 漆膜破损、划伤 漏喷 夹缝、刮漏 、缩孔 漆膜脱落 橘皮不允许有橘皮现象，参见样品异色无同一表面、同一批次漆膜表面的不可去除的异色点直径不允许超过0.3mm漆膜破损/脱落零件折断位置折断位置导致A或B表面漆膜损坏不允许超过0.5mm不允许有超过0.5mm的漆膜脱落不允许有超过1mm的漆膜脱落起泡2. 同一面上不能超过两个起泡点不允许有直径超过2mm的起泡缩孔2. 同一面上不能超过两个缩孔点不允许有直径超过2mm的缩孔异色（色差）ABC工作表面，包括不同层之间不允许有明显异色（色差），参见样品漏底材参见限度样品无明显，大面积漏底备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存（允许2个所有缺陷）
