1、5mm工比钢筋直径大）在预制柱插筋固定后，必须报工程部主管责任师、4（质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格签字后方可 进行柱子混凝土浇筑安装；）在柱子模板安装和柱子混凝土浇筑时要时刻保护好5（预制墙体插筋的位置，保证预制柱插筋位置准确，在柱子混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污 染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，标准层施工时，）（6 对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质7（量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢 板固定预埋钢筋。定位钢板做法示意图 （8）在首层板浇筑混
2、凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。 、现浇板施工时预制柱斜支撑埋件施工3）预制柱支撑体系中，要求在楼层梁水平模板搭设完1（毕后，根据预埋螺母定位图进行定位，并弹线标出，要求预 以内。埋螺母定位必须准确，误差在50mm）本工程预埋螺母分为两种规格，位于叠合板上的预2（，位于全现浇楼板处的预埋螺母长度为埋螺母长度为100mm 2.5吨。100mm，螺母可承受拉力）预埋件：在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线3（控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板
3、混凝土浇筑过程中，施工人员应 注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。）预埋螺母在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺母口（4 缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺母口。预制柱斜撑示预埋件意图 5、垫块 在柱下设置钢垫片，或者预埋螺杆，在吊装前将标高调 整到位，吊装完成后在进行微调。预制柱钢垫片 预制柱预埋螺栓 1.1.3预制柱吊装 1、预制柱的翻转。预制柱柱底垫设橡胶轮胎，同时对预制柱柱底设置木模板护角防止吊装时破坏，通过预制柱的吊钩利用塔吊将其翻 转后进行起吊。预制柱翻身 2、预制柱起吊 柱子吊装时用卸扣（或吊钩）将钢丝绳与预制柱的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连
4、接无误后方可继续起吊，起吊要求缓慢匀速，保证预制柱边缘不被损坏。预制柱吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方500mm 左右时，施工人员用手扶住预制柱辅助柱子定位至连 接位置，并缓缓下降柱子。预制柱起吊 3、柱的调节 初调：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、23名操作工配合，利用下部柱的定位螺栓（或者钢垫片）进行初步定位，因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。定位调节：根据控制线精确调整预制柱底部，使底部位置和测量放线的位置重合。高度调节：构件标高水准仪来进行复核。每块柱吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后再次统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：
5、引测楼层水平控制点；每块预制柱上弹出水平控制线（可在工厂完成）；相关人员及测量仪器， 调校工具到位。垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。垂直度的要求为小于5mm。1.1.4预制柱斜支撑安装 用螺栓将预制柱的斜支撑杆安装在预制柱及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证柱子的大致竖直。在预制柱初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固
6、定，方便后续墙板精确校正。层高1.4m的预制柱每面预制两套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。第一套斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置，第二套斜撑固定件位于距底部600mm位置处。层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后 续施工承载要求后方可拆除。 斜支撑布置示意图 斜支撑计算书详附件； 垫块位置计算H取3200mm，X取200mm（X为垫块离中心线的位置），W取120KN则F=15KN。因
7、此12吨柱的垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足15KN的竖向力；77吨的柱垫块设置在离中心位置20cm的位置，同时斜支撑至少要满足9.6KN的竖向力；经过计算4.1米和3.9米层高柱的垫块均设置在20cm的位置。因此采用的斜支撑型号，所提供的支撑力必须15KN。1.1.6柱子就位后，进行柱子精确调节 1）吊装完成后将斜支撑安装在柱面、楼面上，斜支撑长 。200mm，可调节长度为3800mm-3000mm螺杆长2）柱子安装精度调节，利用斜支撑调节杆，在垂直于柱面方向，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对柱子顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。1.2叠合梁安装及节点施工要点 1
8、.2.1 工艺流程 叠合梁进场 吊装前准备工作偏移小用撬棍调整，大重新起吊落位调节丝扣或重新起吊落位叠合梁起吊叠合梁落位调整支撑架体测量梁底标高支架搭设梁搁柱头放线 无偏移偏移 偏 移复核梁标高不 合格合 格摘钩 安装准备1.2.2 、放线1，并在提前在预制柱上放出梁的边线（在柱吊装前完成） 板面上弹出梁的投影线。根据施工图纸，测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高 线）2cm。一致，柱上弹出梁边控制线（梁搁柱头 叠合框架梁的定位以牛担板的中心线为准。 、支撑架搭设2在预制梁吊装前完成梁底支撑的搭设，并完成主龙骨的铺设。本工程预制梁板支撑架采用承插型钢管支撑架，板底垫100100木枋，采用可调顶托
9、对标高进行调整。支撑架搭设示意图 3、进场前验收 进场前对预制梁的位置进行复核、对主次梁伸入支座的长度进行复核、对梁锚固段钢筋的定位进行复核。1.2.3叠合梁的吊装 1、叠合梁吊装过程中，在作业层上空500mm 处略作停顿，根据叠合梁位置调整叠合梁方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合梁上的预留钢筋与柱头的竖向钢筋碰撞，叠合梁停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；、叠合梁落位后，先对叠合梁的底标高进行复测，同时2使用水平靠尺的水平气泡观察叠合梁是否水平，如出现偏差，及时对叠合梁和独立固定支撑进行调节，待标高和平整度控制在安装误差内之后，再进行摘勾。3、梁端使用扣件对两端进行固定。梁长度
10、大于 4米的底部支撑应不少于3 个 4、次梁采用搁置式时直接搁置在牛担板上，保证两端部的满堂架支撑不收力。叠合梁吊装示意图 1.3叠合板安装及节点施工要点 1.3.1 工艺流程 叠合板吊装工艺与叠合梁类似 叠合板进场 吊装前准备工作偏移小用撬棍调整， 叠合板起吊叠合板落位无偏移机电线盒、管线安装调整支撑架体测量板底标高支架搭设板搁梁边放线大重新起吊落位调节丝扣或重新起吊落 位偏 移 复核板标高不 合格合格 摘钩 板上钢筋绑扎 隐蔽验收 混凝土浇筑 安装准备1.3.2 确定安装位置，根据施工图纸，检查叠合板构件类型，1、 并对叠合板吊装顺序进行编号和方向标识；根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高
11、控制线，、2 同时对控制线进行复核，并在梁上放出板的定位线。 、根据支撑方案搭设好满堂架。31.3.3叠合板吊装 1）初步定位:按顺序根据梁上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。安装就位时,一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。叠合板安装时短边深入梁上15mm，叠合板长边与梁或板与板拼缝见设计图纸。2）调整：根据控制线以及标高精确调整构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内。3）检查:叠合楼板吊装完后全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差（此处高差应在3mm以内）。4）取钩：检查下面支撑及板的拼缝
12、，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3mm，确认后取钩。叠合板吊装过程中，在作业层上空500mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与叠合梁箍筋碰撞，叠合板停稳慢 放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；叠合板吊装示意图 1.4预制楼梯安装施工 1.4.1 工艺流程 根据本工程楼梯的特点，在上层混凝土浇筑完后吊装和 安装下层的楼梯板。1.4.2 安装准备 熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm 空隙，为后续初装的抹灰
13、层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm 空隙。在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚M15砂浆找平。1.4.3预制楼梯吊装 楼梯直接搁置在梁上，由于本工程楼梯采用滑动支座，）1不需要支撑。2）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用2根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用1根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。3）安装、就位：根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。4）检查、校核：梯段就位前休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面叠
14、合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。楼梯板固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位采用灌浆料进行灌浆，灌浆要求从楼梯板的一侧向另外一侧灌 注，待灌浆料从另一侧溢出后表示灌满。 楼梯的吊装示意图1.5预制外挂板安装 外挂板进场 吊装前准备工作7740度玻40 ） 利用斜支撑进行调整不合 格拟选4T，6T 6T 用 外挂板起吊轴线对位，螺杆连接加固安装斜支撑璃板 板底螺栓调平是否需要翻转地面平整度控制放线两个 吨 下部 （松钩 垂直度、标高微调 合格 上下螺栓固定 上下焊缝焊接 斜支撑拆除 缝隙封堵 安装准备1.1.2 熟悉图纸，检查核对编号，确定安装位置，并对吊装顺 序进行编
15、号。将外挂板的水平位置线及标高控制线弹出，并对其控制 线及标高进行复核。1.1.3外挂板吊装 1）当塔吊或起重机器把外墙板调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。2）在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的位置是否与实际相符。3）根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位。4）初步就位：预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、23名操作工配合，利用上部墙板的固定螺栓和下部的定位螺栓进行初步定位，
16、因此初步就位后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。初步就位后进行外挂板斜拉杆的安装。在塔吊松钩前完成上部螺栓的加固连接。6）定位调节：根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合。7）高度调节：构件标高通过水准仪来进行复核。每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位。8）垂直度调节：构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置4道可调节斜拉杆，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一再次复核。9） 外挂板就位后，立即进行焊接固定，焊接采用单面焊。完成焊接后拆除斜支撑。外挂板吊装示意图 1.1.4
17、 外挂板的斜拉杆安装 外挂板在吊装至设计位置后先用斜拉件进行初步固定。在斜拉杆固定的同时将下部螺栓和上部螺栓进行并进行初 步的调节可摘除吊钩。再检查斜拉杆埋件牢固后通过斜拉杆对板的垂直度进行 微调。 下拉杆的设置如下图所示： 1.6吊装验算 1.6.1柱的吊装 1、柱的吊点采用吊环。吊点的验算详见附件。具体型号如下2、柱的吊装采用绳子直接（或者吊链） 表。选用绳索吊钩或柱子吊点者吊扣柱子重量 柱子截面最小拉力 数量 型号要求要求 拟选3T，6T 四个 吨99116T 用 拟，2.5T5T 69吨 四个 5T 选用 叠合梁的吊装1.6.2槽钢制作成的扁担梁，实物如下32a梁的吊具采用两片 图所示
18、： 吨做计算。6-21.5梁的重量在吨吨，选择最重的梁按 计算书如下： - 设计信息 - 钢梁钢材：Q235 梁跨度（m）： 1.000 梁平面外计算长度（m）： 钢梁截面：普通热轧槽钢背对背组合: 32a 肢间距:10 容许挠度限值: l/400 = 12.500 （mm） 强度计算净截面系数：0.850 计算梁截面自重作用: 计算 简支梁受荷方式: 竖向单向受荷 荷载组合分项系数用户输入：恒荷1.2、活荷2.1 - 设计依据 - 建筑结构荷载规范（GB 50009-2012） 钢结构设计规范（GB 50017-2003） - 简支梁作用与验算 - 1、截面特性计算 A =9.7000e-0
19、03; Xc =8.8000e-002; Yc =1.6000e-001; Ix =1.5021e-004; Iy =1.0961e-005;ix =1.2440e-001; iy =3.3616e-002; W1x=9.3880e-004; W2x=9.3880e-004; W1y=1.2456e-004; W2y=1.2456e-004;2、简支梁自重作用计算 梁自重荷载作用计算: 简支梁自重 （KN）: G =3.8072e+000; 自重作用折算梁上均布线荷（KN/m） p=7.6145e-001;3、梁上活载作用 荷载编号 荷载类型 荷载值1 荷载参数1 荷载参数2 荷载值2 1 4
20、 30.00 0.50 0.00 0.00 2 4 30.00 4.50 0.00 4、单工况荷载标准值作用支座反力 （压为正,单位：KN） 恒载标准值支座反力 左支座反力 Rd1=1.904, 右支座反力 Rd2=1.904 活载标准值支座反力 左支座反力 Rl1=30.000, 右支座反力 Rl2=30.000 5、梁上各断面内力计算结果 组合1：1.2恒+2.1活 4 3 2 1 ：号面断 5 6 7 弯矩（kN.m）： -0.000 27.122 33.086 33.642 34.038 34.276 34.355 剪力（kN） ： 61.284 64.904 1.523 1.142
21、0.761 0.381 0.000 断面号 ： 8 9 10 11 12 13 34.276 34.038 33.642 33.086 27.122 -0.000 -0.381 -0.761 -1.142 -1.523 -64.904 -61.284 6、简支梁截面强度验算 简支梁最大正弯矩（kN.m）：34.355 （组合：1; 控制位置：2.500m） 强度计算最大应力（N/mm2）：41.003 f=211.000 简支梁抗弯强度验算满足。简支梁最大作用剪力（kN）：61.284 （组合： 控制位置：0.000m） 简支梁抗剪计算应力（N/mm2）：11.043 fv=121.000 简
22、支梁抗剪承载能力满足。7、简支梁整体稳定验算 148.741 ：y 平面外长细比 梁整体稳定系数b：0.567 简支梁最大正弯矩（kN.m）： 简支梁整体稳定计算最大应力（N/mm2）：64.520 f=211.000 简支梁整体稳定验算满足。8、简支梁挠度验算 标准组合：1.0恒+1.0活 断面号 ： 1 2 3 4 5 6 7 弯矩（kN.m）： -0.000 13.227 16.322 16.785 17.115 17.313 17.380 1.269 31.586 ： 31.904 剪 力（kN） 0.952 0.635 0.317 0.000 8 9 10 11 断面号 ： 17.3
23、13 （kN.m） 弯矩： 16.785 17.115 16.322 13.227 -0.000 -0.317 力 剪（kN） ： -0.952 -0.635 -1.269 -31.586 -31.904 : 简支梁挠度计算结果 1 2 3 4 断面号 挠度值（mm）： 0.000 0.490 0.914 1.250 1.492 1.637 1.686 1.637 1.492 1.250 0.914 0.490 0.000 最大挠度所在位置: 2.500m 计算最大挠度: 1.686（mm） 容许挠度: 12.500（mm） 简支梁挠度验算满足。 * 简支梁验算满足。* 注意事项及吊装说明：1
24、、上部吊绳的吊点位置尽量与下部梁的吊点位置在扁担梁上重合，如不重合考虑错开则应不超过500mm，以保证其 安全性。 02、吊绳夹角保证其在起吊时小于6 、梁本身的抗弯计算已由设计确定满足要求。3的绳6T吊钩（或者卸扣），绳索采用4、梁吊钩采用6T 索。 1.6.3叠合板吊具计算 叠合板采用的吊具如下所示： 14米，采用工字钢制作。,叠合板吊架宽2米长4.5 结构验算：最重的板重量为1.8t，计算时取2T计算。连续梁设计 一、总体信息 1、自动计算梁自重，梁自重放大系数1.20 2、材性： 弹性模量 E = 206000 MPa 剪变模量 G = 79000 MPa 3 = 7850 kg/m
25、质量密度-6 / c 线膨胀系数 = 12x10 泊松比 = 0.30 屈服强度 f = 235 MPa y 抗拉、压、弯强度设计值 f = 215 MPa 抗剪强度设计值 f = 125 MPa v 3、截面参数：普工14 截面上下对称 2 A = 2150 mm 截面面积 W = 0.165 kN/m 自重3 面积矩 S = 57847 mm4 I = 7120000 mm抗弯惯性矩 3 抗弯模量 W = 101714 mm = 1.05 塑性发展系数 二、荷载信息 1、活荷载 （1）、集中力，1.75kN，荷载位置：距左端0.00m （2）、集中力，3.50kN，荷载位置：距左端1.30m （3）、集中力，3.50kN，荷载位置：距左端3.20m （4）、集中力，1.75kN，荷载位置：距左端4.50m 三、组合信息 1、内力组合
