1、焊接钢管或电线管采用热镀锌厚壁钢管要求：壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂，棱刺现象。1.1.2 锁紧螺母外形完好，丝扣清晰。管堵完整无损，分清厚，薄管的管堵。1.1.3 铁制灯头盒，开关盒，接线盒等，板材厚度不小于 1.2MM，镀锌均匀无脱落，无变形开焊，敲落孔完整且易敲落，面板安装孔与底线焊脚齐全，有合格证，3C 认证。1. 1. 4 螺丝，螺栓，平垫，弹垫，接地卡子等应采用镀锌材料。1.2 主要机具：1.2.1 铅笔、卷尺、水平尺，线坠、粗线袋。1.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、切割机、电焊机、工具袋、工具箱、高凳等。1 .2. 3 煨弯器，液压煨弯器，开孔器，套丝机，压力案子等。1.3 作
2、业条件：1.3.1 配合土建的结构施工，二次墙施工。2 操作工艺1）暗管敷设工艺流程测量定位预制加工 盒箱固定 管路敷设穿带线明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程测量定位预制加工支吊架安装盒箱固定管路敷设穿带线2）操作方法（1）测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。（2）预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。3）钢管煨弯采用冷煨法。（1）冷煨法：管径为20mm的镀锌钢管，用手动煨管器。先将管子插入煨管器，均匀用力至煨出所需弯度。管径为25mm及其以上的镀锌钢管时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后操
3、作煨管器，煨出所需弯度。（2）管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。（3）管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。丝扣清晰且不宜过长。（4）支、吊架加工：根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，根据管路大小与多少，最小采用8mm圆钢或25mm25mm4mm角钢。支、吊架安装：明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。固定支、吊架的方法有如下几种（1）胀管法：先在墙上或顶板上打孔，将胀管插入孔内，用套筒将账
4、管外皮敲入墙内或顶板内，再用螺母将支吊架固定。（2）稳注法：随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。（3）剔注法：按测定位置，剔出墙洞，将支架、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高标号砂浆填入洞内，填满抹平。（4）抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。5）盒、箱固定（1）盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见下表。（2）现制混凝土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。6）盒、箱明装时应采用定型盒、箱，安装时在盒、箱下侧100mm150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、
5、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。备注：轨行区及区间采用IP65防水线盒。7）管路敷设（1）管与管的连接a.管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝应不多于2扣。外露丝扣做防锈处理。b.镀锌钢导管不得套管熔焊连接。镀锌钢导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接。接头应牢固紧密。跨接地线不得串联。（2）管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻
6、燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过 1.2m。其两端应使用专用接头。a.盒、箱开孔要求一管一孔，且排列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。b.管口入箱位置应排列在箱体二层板后，接地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接，接头应牢固紧密。管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。 配电箱多管进箱预留活装开孔板做法示意图（3）钢管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程
7、中长度不宜超过0.8m。在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。b.室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm80mm。成排配电箱、台的导管管口高度一致。c.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。（4）中途接线箱做法，接线箱应设在公共区内、或设备机房内。参见图。8）管路敷设：管路超过下列长度，中间应加装接线盒，接线盒位置应便于穿线：（1）管长度每超过30m时，无弯时；管长度每超过20m时，有一个弯时；管长度每超过15m时，有二个弯时；管长度每超
8、过8m时，有三个弯时，中间应加装接线盒。（2）电线管路与其它管道最小距离如下：（3）明管敷设a.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其他管道上。b.水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2。c各种型号管路明配管间距应符合以下要求：d.明配管一般做法见下图。 钢管明配常用做法四e照明多管路在走道和空间狭的位置安装时，采用抱式管卡吊装安装如下图所示f管路采用欧姆卡、离墙码沿顶或沿墙固定1、轨行区及相连走廊区域不允许用塑料涨塞，必须采用5 或6 膨胀螺栓
9、（双螺母）固定；2、在上方有风管或其他设备时采用 40*4 热镀锌角钢做转换支吊架配管（装灯）。g.敷设于吊顶内的管路，应在接线盒两端20cm处加装管卡,接线盒用扁铁或胀管生根固定。敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30M;截面在7095mm2时，为20m;截面在120240mm2时，为18米。9）变形缝做法：钢导管在变形缝处应做补偿装置。（1）墙间变形缝做法：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长条形孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。遇有伸缩缝、沉降缝
10、，必须作伸缩、沉降处理。（2）当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。如下图所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。（3）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。如图，普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱。（4）明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用
11、金属软管的弹性变化来实现补偿。如下图所示：10）地线安装卡接法：本工程采用镀锌钢管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，采用截面不小于4mm2的铜芯双色软线。11）穿带线：管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路，做法在导线敷设中进行详细叙述。12）质量标准（1）主控项目a.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：b.镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为双色铜芯软导线，截面积不小于 4mm2；c.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。d.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活
12、接头，其接合面应严密。e.绝缘导管在砌体上剔凿埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm。（2）一般项目a.室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于 0.7m。壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。b.室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面 50mm80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 c.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。D.金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理
13、，外壁可不防腐处理（3）金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：a.刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m。在照明工程中不大于 1.2m；b.可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。c.可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。d.钢导管弯曲半径和弯扁度，明敷管安装允许偏差应符合下表规定。（见最后一页）13）应注意的质量问题（1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力要均匀；使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在背面。（2）预埋盒、箱、支架、吊杆时，定位应准确，固定应可靠，以防位置偏移。（3）明配管、吊顶内或护墙板内配管时应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀，以防固定点不牢、螺丝松动、固定点间距过大或不均匀。（4）断管后应及时把管口锉平齐，去掉毛刺，以防穿线时损伤电线。注：D为管子外径。审核人交底人接受交底人 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
