1、基础基础承载近似等于：P=2400+1480+11880+2400+4000=22160kg=221。60KN（二）基底设计根据厂家要求，设计40003000300的钢筋混凝土基座，内配14200双向双层钢筋，详见附后基础图，梯架基座全部埋入混凝土基础底板内，底板要求平整无积水。（三）基底支撑设计施工电梯基础安装于地下室顶板（即0。00层）上，顶板底（即地下两层）用组合钢柱顶撑，如下图所示（四）支柱受力计算1升降机自重G：SCD200/200TP 100米高G=吊笼重+外笼重+标准节重+附墙重+对重+负载+附件=260KN2每根支柱受压力FOFO= G/4=260/4=6.5KN3.考虑偏载系
2、数K2，每根支柱可以承受的最大压力FF=KFO=26.5=13KN4支柱强度验算（1）抗压强度验算F/A13103/（21851.6）35.1N/mm2f170N/mm2（安全）（2）组合支柱的稳定性验算Pzi（2EI）/（ul）2I=I0+a2Aa=700/2=35cm A=9.5cmI=11638cm4Pzi（3.14220610911638108）/（15）29.467106N 稳定系数nw取5，则此钢结构的最大承受压力为：P=P/nw=9.46/5=1.9106N根据计算：升降机对钢结构的总压力：F总=4F=41.3103=5.21.9此钢结构的支柱支柱满足要求。三、电源配置1安装现场
3、应具备能量足够的电源，并配备一个专供升降机用的电源箱，每一个吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。2工地专用的电源箱应直接从工地分配电箱引入，距离取点不超过30米，一般每个吊笼需采用一根大于425mm2的铜线电缆，如距离过长，应适当增加电缆的载面积。3工地的电源电压波动应在5%之间，如波动太大，就考虑增加相应功率的稳压器。四、安装安全规则1所有参加安装人员必须经过技术交底、安全交底，上岗安装过程由专人负责，统一指挥。2安装场地应清洁，并设置安全标志牌及设施，闲人免进。3笼顶作业时，人员头、手绝对不能露出围栏内。4安装作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，还要穿过于宽
4、松的衣服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。5安装过程中，必须笼顶操作。6吊笼启动前必须全面检查，消除所有不安全隐患。7雷雨天、雪天及风速超过13M/S等恶劣天气情况下，不能安全作业。8安装每一部件后，必须全面检查各联接处的善。9升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻应不大于4。五、安装前的准备工作1基础浇筑710天混凝土强度达到要求后方可进行。2准备能量足够的电源和升降机专用开关箱，开关箱内应配备相应的隔离开关和漏电开关。3准备好塔吊配合吊装。4准备好安装工具和安装保护工具。5打扫安装现场场地以便堆放升降机零件等物。6按规定和要求设置保护接地装置，接地电阻4。7安
5、装前必须对升降机各零件部件作认真的技术检查，对不合格的零部件不允许组装。8对全体安装作业人员进行技术交底，明确安装要求和安装步骤后，方可进行作业。六、安装步骤（一）护柱安装1清扫基础表面，清除表面杂物。2将底盘与预埋的基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、二个标准节，并把地脚柱与底盘连接并紧固。3调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨中心位置与附墙预埋件中心对正，且保护底盘两对应端点与附着墙面距离相等。4用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，其误差不得超过1.5MM，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。5用350N.M力矩拧紧地脚螺栓柱，进行调整符合要求后，用450N.M的力矩进一步紧固。
6、6按图安装各扇护网。7将吊笼缓冲装置与底盘连接。（二）吊笼安装1检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否全清除干净。2检查安全器齿轮是否转动灵活。3将滚轮调整到最大信心位置，以便顺利套入导轮架。4松开电动机制动器。5用塔吊吊住吊笼上的吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳套入使其准确就位，沿导轨架下稳时应轻、缓、稳，以免损坏零部件。6安装笼顶安全栏杆。（三）对重安装1检查对重件的导轨是否转动灵活，螺杆是否拧紧。2垂直吊起对重体，让导轮对正导轨架上的对重轨道，缓缓下落到缓冲簧上。（四）将导轨架加高到10.5米将标准节两端清理干净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量的钙基脂后，六节
7、联为一体，用M24220的高强（8.8级）联螺柱，以350N.M的力矩拧紧,后用塔吊吊起装到导轨架上.（五）吊笼安装时间1通过调整吊笼上的滚轮偏心轴，以满足以下要求：（1）齿轮与齿条的齿侧隙为为0.20.5mm，啮合长度高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。（2）靠背轮与齿条背面间隙为0.5mm。（3）各滚轮与导轮架立柱管间隙不大于0.5mm。（4）齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。2检查所有的门，保证开户灵活。3剪开楔形块，使电动制动器复位。4将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，同时松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，依次类推，使吊笼上升1米左右，再年看看调整情况及电机刹车情况，直到符合要求。后
8、利用手动刹车把吊笼停放在缓冲簧上。（六）电气控制系统安装1将电缆附线的插头插入座，并固定。2将另一端接于电源箱内。3安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（标准节）总高度的1/2高出3米以上。电缆随线自由悬垂，为确保这一点，安装的底层应有一人将电缆拉直。4用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适宜的水管穿入电缆圈中，由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开。5从工地准备好小升降机备用电源引出供电电缆，接到下电源箱。6接触通下电源箱的主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关。通过开户护栏门、吊笨蛋单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检查接触器吸合，判断各限位是否正常。7验证各限位开关工作正常后，
9、扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指在“上升”位置，检查吊笼的行动方向是否与指向一致。从错向保护器指示工作情况判断的相序是否正确。8安装上、下开关碰铁。9测整机、电机及电气设备金属外壳的接地电阻，应大于4，电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5M，电气线路的对地绝缘电阻不小于1M。10吊笼升至导轨架顶端，同时由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲。11在导轨架顶端安装电缆挑线架。12把电缆在导轨架系在一起。13吊笼下降，每隔1.5米安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架上直至降到底层。14吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处。15切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线，之后把固定电缆接到电源箱内。
10、16卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。17安装电缆于电缆挑线架上。18打开主电源，并确定电缆接线相位正确。19缓慢下降升降机，每隔6米停下安装一整套电缆保护架。20垫起吊笼，这样在吊笼底下安装电缆滑轮时就没有危险。21电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部60CM，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。22卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全柱上。（七）导轨架的加节和附墙系统的安装1加节前，并笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能的准确性。2当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升，距寻轨架顶端350毫米时停止，并同时按下红色紧急开关，以防误操作。3加节同时，每加安一
11、整套附墙用经纬仪测量导轨架在四个方向上的垂直度，要求如下：（如发现超标时应及时加以调整）。架设高度m=200垂直度允许偏差mm高度/100070901101304将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子，销孔加适量的钙基酯后，六节接为一体。用M24220的 8.8胶高强度螺栓连接，拧紧力矩为350N.M，必须保护主柱对接处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨校正。5用塔吊将已连接好的导轨架锥套朝下，吊至高度，垂直套入上紧螺栓。6依此类推加节至所需高度，且每9米处安装一套附墙装置。7附着步骤（附图）GJJ-4-01GJJ-4-09GJJ-10-09GJJ-4-03（1）用四只M16“U”型柱
12、将两根方连接杆对称固定在标准节上、下框架角铁上，先不必将“U”拧得太紧，以便调整。（2）用M24100柱将附墙架座与墙内预埋件连接（也可以焊接）。（3）用螺栓及销轴把左、右支撑、联接架、至架联成一体。（4）校正导轨架垂直度，利用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导轨架发生位移，以达到垂直度要求。（5）拧野所有螺栓，斜撑组合必须撑紧，两端并用螺母锁紧，确保整机稳定性。（八）对重系统安装1检查对重轨道，对接处错位不得大于0.5mm，否则应进行校正。2将钢丝绳架（已盘好钢丝绳）、对重绳轮，吊到笼顶，并安装好。3笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近轨架顶部时，点动上升，距寻轨口顶端350mm处停止。将天轮装置
13、至导轨架顶安装就位将联接螺栓紧固。4将钢丝绳架上方出口的钢丝绳，在对重轮上绕三圈后引到天轮，然后下返到对重体。注意钢丝绳的上引端一定要靠近导轨架，上返过程上应穿过过渡架或联柱支架与对重轮道间形成的方形空间。5下返钢丝绳端头绕过钢丝绳索具后，用三只钢丝绳夹夹紧，三只绳夹朝向一致，且间距不小于140mm。钢丝绳外露自由两端长度不小于270mm，绳头用细钢丝绳捆扎，钢丝绳受力前先紧固，等到受国以后再度紧固，通过钢丝绳索具，用销轴将钢丝绳与对重体联为一体，插上开口销。6笼顶操作：开动吊笼，其顶端离天轮装置0.5m处停止，使对重休落至缓冲簧上，以此为基准将钢丝绳收紧并固定好，此时对重轮在直立状态，弹簧受
14、压。7调整此（松）绳保护限位使其可靠。8按照此时上限位和极限位的实际位置，安装、调整上限位、极限位碰铁。具体要求为：各碰铁用勾形螺栓紧固在导轨架上，保证吊笼触发上限位后，留有上部安全距离不小于1.8m，上极限限位与上限位距离为0.15m。七、试运转与坠落试验1接通电源，由专职司机谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3m。2检查运行是否平衡有无跳动、异响、制动器工作是否正常。停机后对齿轮、齿条啮合情况，滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整。3空笼试车完成后，再进行载重试验，在空笼中装入额定载荷，按电机所用工作制，工作一小时，减速机升温不超过60。4坠落试验（1）在安装
15、完成后，按额定载荷加载，并使载荷分布均匀。（2）切断下电箱至电源，将坠落按扭插头插入插座。（3）将坠落按钮盒拉出吊笼，并确保坠落时电缆不会被卡住，撤离笼内人员，关闭所有门，合上电源。（4）试按“上行”按钮、“下行”按钮，确保其功能的准确性。（5）按“上行”按钮，使吊笼升到地面10米左右。（6）按“下行”按钮，不松开，吊笼自由坠落，待安全器动作后吊知自动刹车，正常情况下，自听到安全器“哐啷”响后算起，制动距离为0.251.2m，安全器使吊笼制动同时，通过机电联锁切断电源。（7）安全器复位，新梯由厂方负责指导或厂方说明书操作。八、安全技术措施1在安装操作前，凡参加安装人员应首先清楚有关技术交底和学习本方案，明确本升降机各部位的结构、名称和零部件，明确安装的方法步骤和要求，明确分工、各负其责。2安装场地清理干净，作业标示，禁止非工作人员入内。3防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。4安装过程中，必须指定卖价负责，统一指挥。5塔吊吊装必须遵守塔吊的有关规程。6升降机运动部件与建筑物和施工设备之间的距离不得小于0.2米，升降机运行时，乘员身体的任何部位不能走出安全栏杆。7每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通，如有人在笼顶导囝架或附墙架工作，应系好安全带，不允许开动升降机运行，严禁有人越行护栏。
