1、给排水及通风监理实施细则门城220KV变电站 工程监理项目部 2011 年 12 月批 准： 年 月 日审 核：编 制：一、编制依据1、（华北地区建筑设计标准）91SB图集；2、建筑安装分项工程施工工艺标准；3、建筑给水排水设计规范；4、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）；5、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；6、建设工程监理规范（GB50319-2000）；7、依据110kV1000 kV变电（换流）土建工程施工质量验收及评定规程要求；8、国家、地方及电力行业现行的有关质量、安全管理法律、法规、条例以及施工验收规程、规范、验评标准、强制性
2、条文要求等；9、承包单位编制（提交）的施工组织设计。二、工程质量控制 监理工程师针对工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。（一）给水系统施工质量控制1、施工做业条件的控制要点（1）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。埋地管道安装在沟槽回填之前，要做好管道试压、试漏、防腐和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录” ，办好隐检手续。（2）明装管道必须在本
3、安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。（3）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确层间应装防水套管，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。（4）支管安装应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。2、干管安装控制要点（1）给水管道安装前要检查管材是否符合设计要求，应达到生活用水管材的卫生标准，地下构筑物外墙有管穿过的应采取防水措施，对严格防水要求的构筑物必须采用柔性套管。检查管膛、承口内侧和插口外侧端头沥青层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，连接的对口间隙是否符合规范：管子调直找平后应及时固
4、定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。（2）埋地管道在试压、试漏、做好防腐并留有影像资料，隐蔽验收合格后方准许回填。3、立管安装控制要点管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。4、支管安装控制要点支管的安装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。5、管道试压、冲洗（1）给水管道在隐蔽之前，应督
5、促承包单位做好防腐和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，使水压力降在允许范围内，即可办理验收手续。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，留好影像资料，做好验收记录。6、管道防腐和保温（1）防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范规定进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）保温：明装和暗装的给水管道保温的目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。7、成品保护（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手
6、板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；（2）截门的手轮及安装的水表等配件注意保护，防止施工损失或丢失，可在交工前统一装好；（3）系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品。（二）排水系统1、埋地管道应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地干线应弹好，粗装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。3、地下埋设管道应先用细纱回填至管上端100mm，上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡。最后将预留口封严和堵洞。4、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留。立管插入应先划好插入
7、长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm），UPVC管安装层间要设伸缩节、清扫口，穿楼板外要有阻火圈、止水环。5、排水管道安装后，按规定要求必须进行满水试验，合格后，撤去橡胶堵，封好清扫口。凡属隐蔽安装管道必须按分项工序进行，卫生器具及设备安装后必须进行通水通球试验。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施，对严格防水的建筑物，必须采用柔性防水套管。6、成品保护（1）管道安装完成后应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下部分，应用木板捆
8、绑保护。（3）严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。（4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（三）施工质量通病控制1、专业及工种间配合不当的通病（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等标高超偏。（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道移位。管道吃墙或影响门、窗扇启闭。（3）由于水、电专业配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。（4）管道穿墙楼板处，没有与楼板同标号的混凝土按正确工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。（5）
9、竖向管道井无分层隔断，不符合消防要求，防水层做完后，又剔槽打洞，埋设管道及排水器，地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。2、水、暖、卫生间的共性通病（1）固定支架的位置，构造及固定做法不符合要求。（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢，不平不正，与固定接触不好，制作粗糙。（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。管道支、托、吊架及金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐漆刷的遍数不够，局部漏刷。（4）给排水、与其它管道的相互位置或间距不符合规范要求，管道坡度超偏差，甚至倒坡，预
10、留口不准，局部塌落或压弯。（5）管道连接存在的质量问题，承插口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实，间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。水压试验、耐压强度试验、严密试验、灌水和满水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统，对要求进行严密性试验的阀门、散热器等产品的质量、组对质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。（6）主要材料、设备无产品出厂合格证；无进场检验手续。3、给水管道安装通病（1）给水管道流水不畅，水质浑浊，甚至堵塞；甩口不及时封堵，不按规定进行冲洗及通水试验。（2）保温材料选材不当，不严或漏保，产生结露。（3）冷热水管道或龙头，上下或左右
11、位置颠倒。（四）管道安装工程施工质量验收要求室内给水排水管道及配件安装工程，质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）规定。（五）通风系统施工质量控制本工程的送排风系统的风管及配件的制作，风管系统的安装，风管和设备的防腐，各种设备及风机安装，系统调试等。管道与配件、阶段性设备的安装、管道与设备的防腐与绝热，系统测试等。施工质量的检查与控制，均应按照GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范、DBJ/T01-2602003建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）及设计要求进行检查及验收。1、风管制作与安装的质量监控要点（1）在风管下料过程中，对矩形
12、板料应严格方角，并检验每片板料的长度、宽度及对角线，是其误差在允许范围内。（2）钢板风管及管件咬接前必须清楚表面的尘土、污垢和杂物，然后在钢板上涂刷一层防锈漆，以免咬缝内出现漏图现象。（3）风管的咬口缝要连续、均匀、紧密、无孔洞、半咬口和胀裂，金属矩形风管咬口应设在四角部位，纵向咬缝必须错开。（4）管法兰制作、风管法兰螺栓及铆钉间距、风管与法兰连接、支、吊架间距等应符合建筑设备施工工艺要求及国家现行有关规范、规程的规定。（5）有机玻璃钢风管制作时现场要量好尺寸，模具下料要准确，风管薄厚要均匀，表面光滑，不应有毛刺、孔洞、分层及开裂现象，表面不得出现返卤或泛霜现象，容重要达到和壁厚、长、宽等实际
13、几何尺寸计算出的数字相吻合。采用法兰连接时，要有冷桥措施，法兰宽度与厚度要一致，平整光华，符合规范要求。（6）在风口、阀门、检查门及自控机构等部位不得设置吊架。（7）风管制作完成后要做强度和严密性试验；安装后整个风道还要做漏光试验。（8）风管内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆气体或液体的管道。（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，风管穿防爆墙体或楼板时要设穿墙套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（10） 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上，输送空气温度高于80的风管，应按照设计规定采取防护措施，
14、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好，防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。2、部件制作与安装的质量监控要点（1）各式风口、风阀、风帽、罩类、柔性软管的制作、组装和安装均应符合实际要求。（2）防火阀必须有消防部门签发的生产许可证。（3）手动多叶调节阀应调节灵活，叶片间距均匀、搭接一致，启闭位置有标记。（4）防火阀安装时应注意方向，如阀体未标志气流方向，则应以易熔件在迎风侧为准。（5）风管止回阀在设计风速下开启灵活、关闭严密，对于水平方向安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。（6）风管柔性短管的长度宜为150250MM，接缝应严密、牢固，且不宜作异经接管使用。（7
15、）百叶风口的叶片要布放均匀，两端轴同心，开闭自如。（8）旋转式风口的旋转应轻便灵活,轴与轴 套的配合松紧适宜。（9）风口安装时要注意美观、牢固、位置正确，在同一房间内安装成排同类型风口时必须拉线找直找正，间距相等或匀称。（10） 散流器或高效过滤器风口应与吊顶面齐平，位置对称。（11） 净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝要家密封垫料或填嵌密封胶，不得漏风。3、施工质量通病（1）专业与工种配合不当的通病 由于风、水、电专业设计配合不够，施工审图不细，造成管道间距过近或重叠，影响施工质量和工程进度。 管道穿墙、过楼板或屋面时，未预留孔洞或尺寸、位置不符合设计要求，临时现场
16、开凿，有损结构强度。 施工现象多工种交叉作业，不能做到交叉有序、忙而不乱，成品损坏较为严重。（2）风管制作与安装的通病 矩形板材下料尺寸不准，风管咬缝不严密，开缝半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞。 风管表面不平，对角线不等，相邻表面互不垂直，两管端面不平行，有明显的扭曲和翘角现象。 矩形弯头和三通制作不准确，圆形不同心。 法兰铆钉孔间距过大或不均匀，四角的铆钉孔距转角大于50MM。 法兰互换性和平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧程度不一致，螺栓过长，螺母不在同一侧。 风管在法兰上的翻边量小于6mm，四角开裂或四角咬口重叠。 法兰铆钉时未找方，法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度。
17、 有机玻璃钢风管壁厚不均，法兰表面不平整、不光滑。 风管支、吊架间距过大，吊杆太细，支、吊架形式不符合实际要求和施工规范的规定。 吊焊接拼接不用双侧焊，且搭接长度不到吊杆直径的6倍要求。风管与风口、风口与吊顶的连接不严密、不水平、不牢固。风管过伸缩缝、沉降缝为用柔性接头。无法兰连接的风管插条间隙过大系统运行时有明显的漏风现象。（3）部件制作与安装的通病 手动多叶调节阀调节不灵活，阀门不能完全开启或关闭。 防火阀安装方向颠倒，阀体外框与阀片间隙超过2mm，阀门关闭不严密。 百叶风口叶片不平行或不垂直，两端轴不同心，叶片与外框碰擦。 风口外表面有明显的划伤、压痕与划斑，焊点不光滑。 散流器、高效过
18、滤器风口与顶棚连接未垫密封。 柔性短管安装不当，出现扭曲现象。 空气净化系统的阀门，其活动件、固定件、拉杆以及螺钉、螺母、垫圈等表面均未做防腐处理，阀体与外界相通的缝隙也未采取密封措施。 矩行弯头导流片的迎风侧边缘不圆滑，其两端与管壁的谷地不牢固。（六）消防水系统施工1、消防水系统施工按GB50242-2002规范标准执行。2、质量控制 水喷雾系统的施工应严格按规范标准执行，必须符合设计要求和施工规范规定。 水喷雾系统的管道应有一定的倒坡，以防止冬季积水结冰冻坏管道。 水喷雾管道与带电设备保持安全距离。 成品保护。 消防系统施工完毕后，个部位的设备部件要有保护措施，防止跑水，损坏装修成品。 消
19、防泵房内的各部件及仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 消防管道安装与土建其它管道发生矛盾时，不得私自改动，需改动的要经过设计办理变更洽商手续解决。3、材料要求 水喷雾管道系统应根据设计要求选用，一般采用碳素钢或无缝钢管、镀锌碳素钢管。 管材不得有弯曲、锈蚀、凹凸不平等现象，镀锌碳素钢管的管壁内外镀锌均匀，管件无飞刺，无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。 消防水喷雾系统的报警阀、作用阀、控制阀延迟器、水流指示器等主件规格型号应符合设计要求。配件齐全，铸造规矩，表面光滑，无裂纹，启动灵活，有产品出厂合格证。 喷洒头的规格、类型应符合设计要求，外观规矩，丝扣完整，有产品出厂合格证及防部门的认证。4、
20、干管安装 喷雾管道要求使用内外壁热镀锌钢管，系统管道的链接，应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰链接。干管直径在100mm以上应分段采用法兰或沟槽式连接件链接。水平管道上相邻法兰间的管道长度不宜大于20m。 喷雾干管用沟槽式链接或法兰连接每根配管长度不宜超过6m。5、消防水泵安装 喷雾主泵、雨淋阀及水警铃的安装应符合规范要求。 水泵的规格型号应符合设计要求。 用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平。找平找正后进行螺栓孔混凝土灌注。 联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两连轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准
21、。 轴承箱清洗加油。 水泵配管安装应在水泵定位找平找正稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为水泵、逆止阀和阀门，逆止阀、阀门依次与水泵紧牢。与水泵相连接配管的一片法兰与阀门紧牢，用线坠试直找正。量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上，在把法兰松开，取下满焊，冷却后在与阀门连接好，最后再焊接与配管相连接的另一片法兰。 配管与法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向正确，便于操作，标高一致，配管排列整齐。 管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管网有无渗漏，在升压时，如出现渗漏应做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于
22、5，试压合格后及时办理验收手续。 系统干、立、支管道得水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压试验压力为设计工作压力加0.4MPa。当系统试验达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05MPa。6、管道冲洗 管道在试压完毕后可连续做管道冲洗工作，冲洗出的水要有排放去向，不得损害其他成品。 管道试压、管道冲洗后要进行管道严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。7、喷洒头安装 喷洒头的规格、类别、应符合设计要求。 喷洒头的安装保护面积、喷头间距的距离应符合规范要求。 洒管道的支架安装位置以不妨碍喷洒头的喷洒效果为原则。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，当管子的公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不得少于1个。 消防系统通水调试应达到消防部门的检测规定的条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试记录最不利点的喷洒头压力和流量能满足设计要求。
