1、2.4.2 主要工具电气焊工具、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等2.5 测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。2.6 作业条件2.6.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。2.6.2 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。2.6.3 风机基础施工完毕并符合中交条件。2.6.4 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。2.6.5 施工道路和水电等满足施工要求。2.6.6 各类施工机具，测量器具等可满足施工要求。3. 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 整体安装鼓风机安装工艺流程
2、试运转、检查验收设备二次灌浆3.1.2散装鼓风机安装工艺流程拆卸清洗搬 运开箱检查基础验收安装找正、找平回 装3.2 工艺操作过程3.2.1 整体安装鼓风机操作工艺3.2.1.1 基础验收 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。基础移交时必须办理中间交接证书，并同时提供下列资料： 施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录，基础上明显地标有中心线、标高。 当设计有要求时，提供基础沉降测位置及基础沉降记录。 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图和机器技术文件对基础的外形尺寸，坐标位置等进行复测，
3、检查其允许偏差应符合下表的规定。 基础尺寸及位置允许偏差mm表3.2.1.1 基础尺寸及位置允许偏差项次项目名称允许偏差坐标（纵横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸平面水平度（1）每米5（2）全长10垂直度预留地脚螺栓孔中心位置10深度孔壁垂直度10 风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 二次灌浆的表面铲出麻面、麻点深度不应小于10mm，密度每平方分米3-5点为宜，表面不得有疏松层或油污。 放置垫铁的位置应铲平，其水平0.5mm/m 应与垫铁均匀接触，接触面积不得少于50%。 锚板与基础表面应均匀接触，接触面积不得少于50%。 螺栓孔内的碎
4、石、泥土、积水等必须清除干净。3.2.1.2 开箱验收 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。 风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.2.1.3 风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的
5、吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。 垫铁的布置如技术文件无规定时须符合下列规定a. 垫铁组应放在底座立筋及纵向中心线等负荷集中处；b. 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓；c. 相邻垫铁组的间距，宜为300-700mm 垫铁应平整无氧化皮、毛刺和卷边、垫铁选用、斜垫铁15020 =25mm 平垫铁150120 =18mm每组垫铁限用一对钭垫铁，总层数不超过4层，高度为40-70mm。 机器安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲打检查应无松动，层间用0.05
6、mm赛尺检查，垫铁同一断面处塞入深度之和不得超过垫铁边长的1/4，检查合格后将垫铁点焊固定。可用0.02mm/m的精密方水平仪进行水平校准，测量位置是将水平仪置于鼓风机壳体伸出来的主动轴颈处，与主动轴轴线对正。为了消除水平仪本身的误差，在同一位置应正反向即调头180各测一次，根据正反两次的读数来判断鼓风机的水平度，通过调节鼓风机地脚螺栓处的薄垫片，使风机的水平度误差控制在0.02mm/m0.04mm/m范围内。 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏
7、。 鼓风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 鼓风机与电动机用三角皮带传动时应进行找正，安装时要求风机轴与电机轴应相互平行，通过在两三角皮带轮端面拉线的方法，以鼓风机的皮带轮为基准，调整电机机座使两三角皮带轮的端面位于同一平面内，允许误差为0.5mm/m。 风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。 风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A
8、大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.2.2 散装鼓风机操作工艺3.2.2.1 基础验收见3.2.1.1。3.2.2.2 开箱验收见3.2.1.2。3.2.2.3 设备拆卸清洗 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活。 拆卸顺序 离心鼓风机 拆卸清洗润滑密封系统 罗茨鼓风机拆卸墙板，检查墙板、转子 每次拆卸鼓风机后首先要仔细清洗各零部件，除去零部件表面上的防锈油（漆）、积灰、锈斑等，清洗后置于干净场地晾干备用，注意防止
9、安装场地粉尘飞扬。 对已拆卸的零部件主要进行如下检查： 检查鼓风机外观及内腔有无损伤、裂纹、碰痕、锈蚀等现象。 转子轴有无裂纹、碰痕、弯曲、磨损。 两侧端板有无裂纹、磨损、轴承及密封座孔有无擦伤、锈蚀。 齿轮轮齿有无毛刺、碰伤、磨损。 橡胶密封圈有无变形、老化，金属气环有无弹性、脆化。对于上述的碰痕、毛刺及锈斑可用细锉及砂布锉光磨平，轻微的磨损和细小的裂纹可用刷镀或堆焊修复，损坏严重且失效的零部件则必须更换。 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.2.2.4 组装 离心鼓风机 检查上、下半定子有无损坏，定子水平中分面有无碰伤，转子轴颈、轴承体轴衬表面有无碰伤和变形。并检查其它
10、零件是否完好。 转子应缓慢吊装。 合上轴承体和轴承箱，分别打上定位销，拧紧螺钉。 吊装上半定子，先将导柱装好，将上半机壳平稳地吊装到下半机壳上，打上定位销，拧紧螺钉。上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：a. 工作压力在0.010.034MPa以内的各类离心式鼓风机，间隙值不应大于0.12mm。b. 当超过上述间隙值应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高；当因机壳变形引起误差，且在拧紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整。c. 结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。分机组装完毕后，用小于1000N.M力矩
11、转动转子，如不能转动须重新检查组装。分机组装后，只能在小距离、微倾角作搬动。 机组就位以变速器为基准找平、找正机器，调整固定变速器后，再以其轴线为准、调整固定其余机器。a. 机组就位时联轴器端面间隙应保证在5-6mm之间。b. 机组中心线应与基础中心线一至其偏差不应大于4mm。c. 变速器的安装标高，其偏差不应大于3mm。d. 变速器的水平调整、轴向以轴颈为基准，横向以箱体水平中分面的四角为基准，按下图放置水平尺。水平尺放置位置找正后点焊 小齿轮中心线 大齿轮中心线其中水平度允差 纵向：0.02mm/m 横向：0.05mm/m 水平找好后应对称地拧紧地脚螺栓，变速器找正找平后，机组鼓风机、液力
12、偶合器、电机应保证连轴器的对中要求。a. 鼓风机、液力偶合器、电机、横向水平度的偏差不应大于0.1mm/m，同一机器各对应点的水平应基本一致。b. 机组联轴对中要求：变速器 鼓风机 . 联轴器外观检查应无毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查径向与端面跳动偏差应0.02。. 千分表周检合格，精度应符合测量要求。. 表架应结构坚固、重量轻、安装牢固无晃动，使用时测量表挠度，以校正测量结果。. 以变速器为基准在联轴器的一端装上千分表进行变速器与鼓风机及变速器与偶合器的找正，偶合器与电动机的找正图示： 变速器鼓风机 液力偶合器 电机联轴器对中允许偏差联轴器型式 径向 轴向（端面） 端面间隙弹性模式 0.06
13、 0.03 5.6齿式 0.08 0.04 5.6注：表中数值为1800千分表读数差另：由于变速器在大小齿轮作用力的相互影响，使变速器齿轮的中心位置产生差异，因此必须对鼓风机与电动机轴中心进行修正，在修正时以变速器的齿轮轴中心为基准，调准鼓风机、偶合器如图： 0.02 0.02 0.02 0.01 鼓风机转子中心 电动机转子中心c. 机组对中找正完后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓，然后重新架表并检查对中情况，及端面间隙，不得超过方案规定值。 罗茨鼓风机 回装通常按拆卸的相反顺序进行，其顺序一般是：首先固定一侧端板,然后装入两根转子轴，再装配另一侧端板；其次安装两侧的橡胶密封圈、轴承、齿轮；然后调
14、整转子间隙,固定甩油盘；最后安装两侧罩壳。在整个装配过程中应注意： 安装两侧端板时，先将定位销就位于定位孔中，然后再依次拧紧固定螺栓。勿要先拧紧螺栓，否则可能造成定位销孔错位，使端板与机壳之间的相对位置产生偏差，从而造成转子之间及转子与机壳之间的间隙不正确，影响罗茨鼓风机正常运行。 将两根转子轴装入两侧端板时，先将金属密封气环压缩后使之含入端板的座孔，再推装到位。否则就会把金属气环剪断，一方面引起气封失效，使得罗茨鼓风机内腔的压缩空气夹带粉尘窜入两侧轴承处，造成轴承被污染引起润滑失效而过早损坏；另一方面被剪断的金属碎片在运转过程中又极易擦伤端板的座孔，使端板磨损损坏。 安装两端的橡胶唇形密封时
15、，应确保密封圈的唇口不被转子轴颈蹩坏且唇口的弹簧不应脱出，否则容易损坏密封圈，造成油封失效漏油，及风机运行后受热蒸发的油气窜入风机内腔与空气中的灰尘一起粘附在转子表面，影响转子的平衡。 每次拆卸两侧罩壳重新安装时，为保证结合面密封的可靠性，应彻底清理结合面上的杂质,并在密封衬垫及机壳上均匀涂上一层密封胶后再安装上紧,密封胶干燥固化后才能注入润滑油。 型罗茨鼓风机的齿轮与转子轴采用了弹性环联接锁紧方式，它由两对内外弹性锥面钢环构成，在拧紧端面压块螺栓而产生的轴向压紧力作用下，两环抵紧，内环箍紧轴，外环撑紧毂，于是在两接触面间产生径向压力，力矩靠相伴而生的摩擦力来传递。因此在鼓风机安装中，应严格按
16、设备说明书中规定的扭矩要求用扭力扳手拧紧，以保证端面压块螺栓有足够的预紧力，能传递足够的力矩。3.2.2.5 试车与验收3.2.2.5.1 离心鼓风机 试车前准备 检查安装记录,确认安装数据正确。 轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油（脂）;润滑,冷却水系统正常。 盘车灵活，不得偏重，卡涩现象。 安全防护装置齐全牢固。 进气调节风门开度05，出口全开。 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。 试车 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至规定的负荷为止。 检查轴承温度、振动，出口风压、风量、
17、电流等，继续运行4h，并作好记录。 检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40，其最高温度不得超过80；滑动轴承温度不超过65。 检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。 验收 经过连续负荷运行4h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 设备达到完好标准 安装记录齐全、准确。3.2.2.5.2 罗茨鼓风机 点动电机，确认旋转方向正确。 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面达到油位指示计的刻度线。 接通冷却水和密封油进出管路，核实无泄露。 按旋转方向手动盘车无异常。 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在无负荷下运行时间不应小
18、于30min，停车检查无异常则逐渐将排气阀门关小，逐次加载到额定压力，试车24h。 检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，并作好记录。 检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40，其最高温度不得超过70； 经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。3.3 常见故障与处理 离心鼓风机常见故障与处理，见表 3.3（1）。表3.3（1） 离心鼓风机常见故障分析表故障现象故障原因主要处理办法机组振动叶轮铆钉松动或叶轮变形修理或更换叶轮机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动紧固螺栓叶轮与风机摩擦解体检查摩擦部位并消除风机与电机对中不良进行对中检查转子不平衡转子进行平衡校验
19、轴承严重磨损修理或更换轴承转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动调整联接部位轴 承温度高润滑油脂变质更换润滑油脂轴承磨损或装配不当间隙不合适调整修理轴承机体不水平，轴向负荷大调整水平冷却水系统堵塞清洗检查冷却水系统润滑脂过量减少润滑脂电机超负荷流量超过额定值调整风机流量风机输送介质密度增大或压力过高调整工艺指标电机输入电压过低或单相断电检查电系统 罗茨鼓风机常见故障与处理，见表 3.3（2）。表3.3（2） 离心鼓风机常见故障分析表风量波动或不足过滤器网眼堵塞更换或清洗过滤器间隙增大校对间隙皮带打滑、转速不够调整或更换皮带管道法兰漏气更换衬垫轴封装置漏气修理或更换安全阀漏气研磨或更换轴承齿轮严
20、重损坏润滑不好更换润滑油润滑油量不足添加润滑油，更换轴承齿轮电机过载管道压力损失增大校对进出口压力叶轮与墙板接触增大调整侧间隙过热油位过多或过少，油粘度过大或过小，油不清洁添放或更换润滑油轴与轴承偏斜，风机轴与电机轴不同心找正使两轴同心轴瓦刮研质量不好，接触弧度过小或接触不良刮研轴瓦轴瓦端与止推垫圈间隙过小调整间隙轴承压盖太紧，轴承内无间隙调整压盖衬垫滚动轴承损坏、滚子支架破损更换轴承压力比增大检查进出口压力增大侧隙密封泄漏密封环与轴套不同心调整更换皮带，联轴节找正轴弯曲调直轴机壳变形使密封环侧磨损密封环内进入硬性杂物清洗转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙检查压力调节阀，修理继电器轴
21、承间隙超差调整间隙、更换轴承轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符调整各部间隙或重新换瓦4. 质量检验4.1 质量检验标准及方法4.1.1 离心鼓风机 基本项目 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；内机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。 固定鼓风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；垫铁放置位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块。 检验方法：小锤轻击、扳手拧试和观察检查。 鼓风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35C
22、，最高温度不超过70C；滚动轴承温升不超过40C ，最高温度不超过80C。检查试运转记录或试车检验记录。 一般项目 鼓风机的安装，应符合表4.2的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。表4.1 鼓风机安装的允许偏差项目检验方法中心线的平面位移2mm经纬仪或拉线和尺量检查标高水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线索 和尺量检查纵向安装水平度0.05/1000在主轴上，用水平仪检查横向安装水平度0.10/1000在机壳中分面上，用水平仪检查联轴器同心度
23、径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向倾斜0.2/1000 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:尺量、观察或检查施工记录。4.1.2 罗茨鼓风机 保证项目 设备安装前必须有；机器出厂合格证明书及技术文件。检查技术文件和资料。 设备基础中间交接并复查合格。检查中间交接及复查记录。 设备及零部件齐全、无缺件、损坏或锈蚀、需解体检查时，拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才
24、能进行装配。观察检查 具有完整的施工记录检查施工记录 基本项目 机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定： 合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固。 优良：垫铁每组（包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05mm塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。外露底座长度1030mm。观察检查及用小锤敲击、塞尺检查。 地脚螺栓安装应符合下列规定：合格：地脚螺栓垂直，螺母和垫圈的规格、数量符合设计要求，螺栓拧紧，拧紧力均匀，螺母、垫圈、底座接触紧密，无损伤并露出螺母。优良：地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.53扣，螺纹应涂防锈脂。检验方法 观察检查及用扳手拧拭 地脚螺栓孔及
25、底座二次灌浆应符合以下规定：合格；螺栓孔内杂物应清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。优良；二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。检验方法 观察检查 允许偏差项目表4.1.2 罗茨鼓风机安装的允许偏差和检验方法允许偏差（MM）平面位置用钢尺检测转子与转子间隙用塞尺或压铅测量转子与机壳间隙机身水平度纵向0.05/1000用水平仪测量横向0.10/1000项次3、4 的允许偏差应符合机器的技术文件规定4.2 质量控制点表4.2 鼓风机类设备安装质量控制点质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施机器及附件接收CR见2.3.1基础复查C见3.2.1.1机器组装CR 见3.2.2.4
