1、已在河北宣化、唐山、承德、山东等地实施多个节能环保项目，取得项目按期完成率100%、一次性达产率100%、质量合格率100%、按时回款率接近100%的良好成绩。同时拥有炼钢转炉烟道废气热能回收及高炉铁渣干法余热回收利用等几十项余热发电技术专利、专有技术和计算机软件著作权。一直以来公司秉承“服务客户、互惠双赢、共同进展”的职业信念，依靠雄厚的技术实力、专业的工程实施能力和服务水平，先后取得了“中国节能服务公司工业领域AAAAA级证书”、“中国绿色资本领军企业”、“中国最正确节能服务企业”、“节能减排突出贡献典范企业”、“2017年节能服务百强企业第7名钢铁行业第2名”、“2016年节能服务产业品
2、牌企业”等多项荣誉称号，并取得“合同能源治理服务认证”的余热余压利用、能量系统优化、锅炉窑炉改造专业三个领域的AAAAA证书。【四】案例内容一技术原理及适用领域1.采纳技术成熟的高温超高压燃气锅炉和一次中间再热汽轮发电机组，从实际动身，努力节约用地、节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安全、经济和稳定运行；2.主接线采纳发电机变压器线路组接线方式，发电机容量70MW，发电机端电压10.5kV，发电机发出的电力经升压变升至35kV并网；3.供排水系统：采纳双曲线自然通风冷却塔的循环供水系统，由甲方供应中水、生产补充水及生活水，节约工程投资；电厂排水采纳生产、生活及雨水
3、合流制系统；4.热控系统：采纳可靠、有用、先进的操纵系统，以满足电厂工艺所必须的运行、操纵和监视功能。该操纵系统采纳集散操纵系统DCS对锅炉、汽轮发电机组、除氧给水、循环水系统等工艺设施进行热工检测和操纵。要求对系统进行集控；5.总图在甲方拆除原40吨水系统场地上配置新建机组，不考虑扩建。项目充分回收利用低热值煤气发电，采纳技术先进成熟的燃气锅炉和高温超高压汽轮发电机组，节约能源，保护环境。二节能改造具体内容建设1220t/h高温超高压煤气锅炉+165MW中间一次再热凝汽式汽轮机+170MW发电机组及公辅配套设施。要紧包括主厂房、循环水系统、供配电系统、仪表操纵系统、消防系统、管网、地堪、桩基
4、、热控系统等。其中转炉煤气20000Nm/h热值5640kJ/m+焦炉煤气10000Nm/h热值16744kJ/m+高炉煤气，转炉煤气压力510kPa，焦炉煤气压力510kPa，高炉煤气压力510kPa。三项目实施情况该项目于2018年4月20日在承德钢铁集团签订合同，建设期为1年，2018年7月15日正式开工，2016年5月8日项目正式并网发电，并网发电后在2016年6月21日至2016年6月28日进行了电站168小时满负荷连续试运行，连续试运期，电站主机、辅机设备及高低压电气系统、自控系统运行正常，机组运行稳定，累计发电量1088.0184万kWh，平均发电功率64.763MW，达到设计要
5、求。该项目自2016年6月28日正式进入节能效益分享期，至今运行稳定，累计外供电6.848亿kWh，累计可供分享发电效益22286.9万元。2017年3月，由中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司对项目的主体设备锅炉及汽轮机进行了试验，在额定负荷下锅炉的热效率为90.81%，主蒸汽和再热蒸汽温度满足机组要求，锅炉及各要紧辅机运行正常，各要紧受热面金属壁温符合设计要求，无超温现象，最大出力工况与额定出力工况下，机组涨差、轴向位移等重要参数皆满足安全稳定运行的要求，机组各项指标合格。【五】项目年节能量及年节能效益一年节能量1、改造前后系统设备用能情况及要紧参数改造前全厂煤气系统调整量稍大时，仍
6、会出现煤气放散的情况，具体情况如下：原承钢锅炉系统只有180t/h锅炉和75t/h锅炉还有70t/h左右余量，发电机系统25MW发电机、西地抽汽、山下还有部分消耗蒸汽的能力，但除25MW之外，其他机组均为低效机组，发电效率低。随着鼓风机滤风室改布袋、轧线提高热装率、小高炉自动燃烧、加热炉强化热辐射技术等项目的逐步投产，及2018年底炼铁竖炉系统停产，全厂可用高炉煤气可增加11.4万m/h，鼓风机减少耗汽量20t/h，全厂蒸汽产量将达到1100t/h，用于发电系统的蒸汽量将达到890t/h。改造后该项目对发电设备、以及供蒸汽等都安装了计量仪表，依据计量仪表双方每月确认节能量确认单。审核现场对该部
7、分数据进行了抽样数据核实，对监控系统数据进行了调取，确认双方确认单数据真实有效。该项目共计建设1套70MW凝汽式发电机组，改造前、后用能单位要紧生产产品没有发生明显变化，用能系统以及类型没有发生明显变化。2、节能量计算方法及项目年节能量依据双方抄表记录数据节能量计算如下：1节能量计算公式如下：E=E1-E2其中，E为项目年节能量；E1为发电机上网电量折标煤tce；E2为设备自用电量折标煤tce；电力折标系数3.3tce/万kWh序号编号名称倍率采集时间总1157170MW发电机出口1200002016/6/2812:00455.392016/7/280:795.29差码339.9电量40788
8、0002157470MWI段进线10000391.66650.97259.31259310032016/7/2812:801.962016/8/280:1201.25399.29479148004655.75949.48293.73293730052016/8/2812:1207.962016/9/280:1597.16389.2467040006954.291244.2929029000002016年6月28日到9月28日3个月的发电量为：E1=40788000+47914800+46704000=13540.68万kWh；自用电电量为：E2=2593100+2937300+2900000=
9、843.04万kWh；依照2016年6月28日9月28日3个月数据折算到全年，实际运行时节能量为E=E1-E2-E3=13540.68-843.0443.3-64119=103490tce。二年节能效益年发电收益：13540.68-843.04100000.52/10000=26411.09万元；AV80风机每小时耗电量18.6MW，年供电时间按8400小时算，消耗：18.6100084000.52/100008124.48万元；年可分享收益：26411.098124.4818286.61万元。六、商业模式本工程属于节能效益分享型合同能源治理项目，双方合同约定效益分享期内，节能服务公司分享85
10、%的项目节能效益，用能单位分享15%的项目节能效益。效益分享期为39个月，效益分享期内节能服务公司分享效益总额为40800万元当节能服务公司分享总额达到40800万元时，效益分享期结束，在分享期内假设达不到40800万元时，分享期限顺延，直至达到分享效益总额40800万元结束。收益期满后，合同项下的权利、义务自动转让给业主。七、投资额及融资渠道该项目实际完成静态投资32000万元，由兴业金融租赁有限责任公司以融资租赁形式贷款30600万元，扣除手续费和保证金实下贷款29070万元，节能服务公司自有资金投入2930万元。八、优惠政策该项目属于合同能源治理项目，符合国家规定的减免税政策，已获得了项
11、目所得税三免三减半、增值税全免的税收优惠。该项目取得了2016年中央预算内资金大气污染防治项目1000万的政府奖励资金。化工行业中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司始建于1967年，成立于1970年，是我国建厂最早、规模最大的现代石油化工联合企业之一。目前原油加工能力超过1000万吨/年，乙烯生产能力超过80万吨/年，是我国重要的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地。北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置是以苯和丙烯为原料，在YSBH分子筛催化剂作用下，通过烃化反应生产异丙苯，再用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯
12、，然后以硫酸作催化剂将过氧化氢异丙苯分解生产苯酚和丙酮，经精制得到苯酚、丙酮产品，设计年产8万吨苯酚丙酮。第二苯酚丙酮装置采纳3.5MPa蒸汽作为各塔塔釜再沸器及加热器的热源，蒸汽耗量约35.7t/h。中石化节能技术服务公司是国家发改委、财政部第四批备案的节能服务公司，隶属中石化炼化工程集团股份有限公司，是中国石化唯一具备合同能源治理资质的专业公司，公司一直致力于合同能源治理在中国石化的实践和推广工作，在开展中国石化节能项目的基础上，努力建设以公司队伍为基础、外部专家为支持的综合性团队，从能源评估、审计、优化和治理等多个层面提供专业化的服务，成为中国石化合同能源治理的要紧执行者。本次改造以采纳
13、能量系统优化技术提出的优化方案为指导实施改造。能量系统优化是按照过程系统三环节能量综合优化方法所揭示的过程工业能量综合优化的相关内容及其间的相互关系进行协同优化，即核心工艺过程节能、装置间热联合、低温热优化利用以及储运和蒸汽动力等辅助系统优化等。通过单元过程与设备、局部子系统及系统全局的分解协调优化，以先进的模拟及系统优化设计软件为辅助，如流程模拟软件PRO/II、ASPENPlus，换热网络优化合成与选型软件ODHEN、HEDO等，依次对装置的工艺利用环节、能量回收环节及能量转换环节分别进行优化，重点考虑工艺装置用能改进、大范围热联合以及低温位热量的有效利用和蒸汽动力系统优化。该技术适用于能
14、量密集型的工业领域，特别是炼化行业的用能优化。改造前第二苯酚丙酮装置混合烃化液进脱苯塔0133-E前与侧线抽出的干苯进行换热，降低了混合烃化液进塔温度，造成塔釜再沸器0107-C3.5MPa高压蒸汽消耗增加；另一方面，循环烃化液大量高温位的热量通过空气冷却器冷却，未能有效利用。改造内容为：取消原混合烃化液与脱苯塔侧线抽出干苯间的换热流程，混合烃化液直截了当进入脱苯塔0133-E；增加1台高效单旋式换热器，脱苯塔侧线抽出干苯与循环烃化液在进入空冷0116-C前换热，以回收循环烃化液的热量。通过换热流程改造，能够回收循环烃化液部分热量供脱苯塔侧线抽出干苯预热用，混合烃化液不经换热直截了当进脱苯塔，
15、提高了混合烃化液热进塔温度，降低了脱苯塔塔釜再沸器3.5MPa蒸汽用量。改造后经标定，每小时可节约3.5MPa蒸汽2.09吨，按年运行8000小时计算，每年可节约3.5MPa蒸汽1.67万吨，折合标准煤约2064吨，节能效果显著。该项目于2016年3月由节能服务公司提出优化方案，并托付进行设计；2016年4月签订合同能源治理项目服务合同；2016年6月1日开工建设，7月10日施工完毕；2016年11月完成节能量标定。目前该项目运行已超过一年，运行平稳，节能效果明显。改造前3.5MPa蒸汽耗量为35.731t/h；改造后3.5MPa蒸汽耗量为33.641t/h。年节约蒸汽量=改造前单位蒸汽耗量-
16、改造后单位蒸汽耗量年运行时间=35.731-33.641t/h8000h=16720t；蒸汽压力4.0MPa，温度为370时蒸汽焓值为3140.8kJ/kg，热力折标系数取29307kJ/kgce，折合标准煤16720t1000kg/t3140.8kJ/kg29307kJ/kcge1000=1792tce。3.5MPa蒸汽单价为171元/吨，按装置1年运行8000小时计算，年节能效益285.91万元。本项目采纳节能效益分享型合同能源治理模式，节能效益分享期为3年，分享期内节能效益的80%归节能服务公司所有，20%归用能单位所有。合同期内节能服务公司拥有设备所有权，并负责运营维护。本项目投资额共
17、89.8万元，全部为节能服务公司自有资金。本项目已获得北京市合同能源治理项目资金奖励。煤炭行业湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目湖南煤化新能源有限公司是由涟钢集团与安石集团、武汉华菱物质有限公司共同组建的市本级企业。公司2007年5月正式成立，注册资本31166万元，要紧产品为冶金焦炭、城市煤气、煤化工产品。需求原料为洗精煤、硫酸、洗油、液碱等。三、项目实施单位长沙瑞泽能源科技股份有限公司是一家从事以流体输送系统节能服务为主的高新技术企业，专业从事流体输送系统水泵、风机、压缩空气等节能技术与节能产品研发、生产，并按合同能源治理模式为用能企业提供节能服务。公司是国家级高新技术企业，
18、国家发改委、财政部备案的节能服务公司，工信部面向工业和信息业推举的117家节能服务公司之一，节能服务公司百强企业，节能服务公司综合能力“AAA”级企业。公司技术力量雄厚，拥有以水泵、风机、电机、电气、自动操纵和给排水等专业的中、高级人才组成的国内一流的专业技术团队；公司首创了国内领先的“5S”流体输送系统高效节能技术；公司拥有在水系统领域的发明专利发明专利号：ZL201810184987.8和其他具有自主知识产权的核心技术，是国内拥有水系统领域节能发明专利的少数几家企业之一，该技术已在钢铁、冶炼、石化、化工、电力、医药、市政水务等行业成功应用，并取得了很好的节能效果。技术原理：针对风机实际运行
19、效率不高，风机的调节性能差，运行工况点偏离风机的最高效率点的情况，通过全面、系统地检测运行工况参数和设备参数，分析系统各部分的能耗状况，并利用专用分析软件，对当前数据和信息进行分析、模拟计算，对系统进行科学诊断和设计，优化客户的系统运行模式，改造原效率较低的液力耦合器，新增一套高压变频器，重新编制一套鼓风机操纵系统软件，使其满足改造后的操纵要求，从多方面综合提高系统的运行效率，达到最正确节能效果。适用领域：该技术广泛应用于电力、钢铁、冶金、石油、化工、自来水、矿山、制药、水泥等行业的风机系统的节能改造。1.改造前存在的问题1煤气鼓风机能耗高；2液力耦合器处于低效运行状态，无效能耗多，浪费大；3
20、液力耦合器的调速反应慢，跟不上末端需求变化要求，因此必须关阀和使用回流调节操纵，浪费能源。2.改造内容1液力耦合器改造，取消原液力耦合器调速功能，保留其增速功能；2增加一套变频调速系统，作为系统产能变化的调节器；3改进鼓风机操纵调节系统软件，满足其快速响应功能要求；4煤气鼓风机输送介质为煤气，现场不能停产，必须在保证生产的前提下进行改造，同时由于煤气的特别性，风机本体本次未作改造。煤气鼓风机系统工艺流程及关键参数：从焦炉中通过高温干馏的煤在隔绝空气加热到950-1050，最终得到焦炭和荒煤气，荒煤气通过初冷器冷却，提取出煤焦油及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气。初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦
21、油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段进行脱硫、除氨，通过终冷塔和洗笨塔后成为净煤气做工业燃料使用。鼓风机额定功率：1250kW鼓风机实际送气量：1334m/min瞬时变化鼓风机实际送气压力：机前吸力：-4kPa，机后压力：14kPa瞬时变化3.改造后取得的结果1风机调速反应速度更快，更好的满足工况要求；2能耗大大降低，节能效果显著；3改造时间短，不妨碍生产。2016年7月项目立项；2016年10月开工；2017年2月竣工验收，截至目前项目运行情况良好。技改前一年的电量为8800771kWh，技改前小时用电量为1001.91kWh；技改后小时用电量为631.23kWh，每小时
22、节电量为370.67kWh；年节电量为324.7万kWh，折合标准煤370.6787603.15/1000=1022.8吨。单位电费为0.62元/kWh，年节能效益为201万元。本项目采纳节能效益分享型合同能源治理模式，合同约定的节能效益分享期为3.5年。项目验收后，节能设备运行3.5年内节省的电费，双方按合同约定的比例分享节电效益。本项目投资额共175万元，为节能服务公司自有资金。电力行业山西华泽铝电有限公司2300MW机组#3机组电动给水泵节能改造合同能源治理项目山西华泽铝电有限公司地处山西省河津市境内，是由中国铝业股份有限公司和山西漳泽电力股份有限公司按6:4比例共同出资组建的大型铝电一
23、体化企业。2003年3月成立，2005年建成产能为28万吨电解铝、16万吨阳极炭素及2300MW燃煤发电机组。目前已形成产能35万吨电解铝、10万吨铝合金棒、19万吨阳极炭素及2广州智光节能有限公司成立于1999年，总部位于广州，2007年在深圳证券交易所上市证券代码：002169目前拥有多家全资及控股子公司。公司专注于能源技术领域，从事包括电机操纵、电网操纵、电力传输、能源利用和能量转换、电力自动化和信息化、节能服务、用电服务、综合能源服务等相关技术的研究和应用。公司一贯秉持“关心客户安全、节约、舒适地使用能源”的经营理念，以综合能源技术进展为核心，以进展综合能源大服务为重点，以技术创新、服
24、务创新、商业模式创新、资本运营为要紧进展模式，致力于使公司成长为国内具有领先地位的大型综合能源技术与服务提供商。1、技术原理及适用领域大型燃煤火力发电机组全配置锅炉电动给水泵大部分采纳液力耦合器进行调速，尽管利用转速调节来操纵给水流量，但这种调节过程是通过电动机和给水泵之间安装的液力耦合器完成的，液力耦合器属于液力滑差调节，是一种间接的转速调节方式，除了有固定的3左右的滑差损耗外，液力耦合器工作油因滑差摩擦生热而形成不规那么的功率传输损耗，较大的功率损耗产生在液力耦合器几个非线性摩擦发热点上。从理论上说，依照泵与风机的相似性定律，给水泵的转速与功率的三次方成正比，假设将给水泵调节优化成电动机直截了当变速方式，会具有良好的节能效果，采纳变频器操纵电动机转速是目前普遍采纳的新型调节方法。对液力耦合器调速的电动给水泵采纳一体化变频调速电动给水泵系统，将给水泵的转速调节方式由液力耦合器调节变为变频调节，消除了液力耦合器的滑差损失，并提高给水泵组的效率，从而减小给水泵的单耗。此项节能技术要紧应用在大型燃煤火力发电机组全配置锅炉液力耦合器调速的电动给水泵。2节能改造具体内容山西华泽铝电有限公司单台机组配置三台50%额定容量电动给水泵，采纳液力偶合器调节给水泵转速操纵给水流量。给水泵运行方式为两用一备A泵由厂
