1、焊接过程控制程序焊接过程控制程序1. 目的 通过控制焊接过程的各个因素，确保产品质量符合民航相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求，保证产品的焊接质量。 2. 范围 适用于本公司产品的焊接过程。 3. 职责：3.1焊接工艺员 对新材料和首次使用的材料进行焊接工艺评定；编制焊接工艺；提出焊接工装任务书；工艺守则；验证修改工艺文件，对其合理性和正确性负责；对工艺文件的实施进行监督和技术服务。3.2采购部 应采购质量合格的钢材和焊材，提供合格的外协毛坯。3.3计量科 对进厂的金属材料、焊材、外协件的主要成份进行化验，写出报告，通知质检科，并对数据的正确性负责。 3.4QA 负责对进厂的金属材料，焊
2、材，外协件的检验，对不合格的材料和外协件组织有关人员评审，进行处理。对本公司的焊接产品进行检验，并对焊接质量作出裁决。3.5下料车间 编制下料卡片，并按图纸和下料卡片下料（对于较厚的板材打坡口），对其下料尺寸的正确性负责。3.6操作者 按图纸、零件明细表领取合适的零件材料（核对零件的材质、下料质量和零件数量），按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。3.7hr： 负责焊工的培训。不断提高焊工的操作技能。4. 控制内容及程序（流程图：见附件）： 4.1工艺准备 4.1.1焊接工艺评定 a.对新材料和首次使用的材料都要进行焊接工艺评定。焊接工艺评定按XX/XXXXX-XXXXXXXXXXXXXX
3、XXXXX标准进行。评定程序如下： b.焊接工艺员根据工艺评定标准，产品焊接接头形式、母材牌号编制焊接工艺指导书，和焊接工艺评定试板过程卡片。交发生产科和检验科备档，生产科按排计划，并将其发放至有焊接车间。c.下料车间按试样排料图在焊接试板上绘出试样，并安排试板下料。对需要开破口的，按要求加工坡口。d.相关设备装配部门指定技术熟练的焊工按工艺指导书规定的焊接参数和设备施焊试板，检验员现场监督，填写焊接工艺评定记录，交焊接工艺员。 e.检验部门按拉伸、弯曲、冲击试样图，对试样进行力学性能试验。检验合格后，填写质量合格检验单（或写出质量报告书），转交计量室备档。已被焊接工艺评定的试样加标识后，也转
4、交计量室存放于焊接实验室备档。 f.焊接工艺员根据工艺评定的结果，写出焊接工艺评定报告，焊接责任工程师审核，分管副总经理批准，工艺资料室存档，做编写焊接工艺的依据。4.1.2 焊接工艺及工装 a.焊接工艺员根据产品图纸、技术标准和焊接工艺评定报告，编写产品焊接工艺，经责任工程师校对审核，分管副总经理批准后交技术资料室，技术资料室按技术文件和资料控制程序规定进行发放。 b.焊接工艺员根据生产实际情况和工艺要求，对需要设计工装的零部件，提出工装设计任务书，审核后交工装设计员设计工装。 c.车间在生产过程中，焊接工艺员应对新编工艺进行验证。对需改进之处及时进行修改。 d.焊接工艺修改时，应填写工艺更
5、改通知单，并由编制、审核签字，底图及微机底图同时修改。 4.2 焊工 焊工应经过培训，考试合格并取得相应的技术等级岗位资格证书，方能上岗操作。认真按照6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、素质)管理进行每日工作。4.3 焊接设备控制 4.3.1 所用焊接设备，焊工除了每日的点检（填写点检表）外，设备科要进行日常保养和定期保养，并指派设备责任人。保证设备在完好状态下使用。 4.3.2 焊接设备显示焊接参数的输出电流表、电压表、气瓶的流量表、输气气管，计量室应按规定进行校验。 4.3.3 交流焊接设备的焊接电流调节指针，其标度值应与实际电流值相符。由维修电工用钳式电流表每隔半年进行验证，并做记录。
6、4.3.4 焊接设备在使用过程中，若发现异常，应停止施焊并通知设备科检查维修。4.4 焊材质量控制 4.4.1 焊材采购 a.购进焊材，应有相应质量证明书，供应公司购进焊材时，连同质量证明书一起交检验科，由检验科按相应标准进行外观检验。检查合格后入库，质量证明书由检验科保存。 b.焊材存放的仓库，应保持温度不小于5，湿度应60，且库内不准放置有害气体和腐蚀性介质。 c.焊条要放在架子上，距地面高度不小于300mm，架子离墙壁距离不小于300mm，架子下应放干燥剂。 d.焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放。 e.不锈钢焊条在使用前应进行烘干（参照航空制造工程手册分册焊接第二
7、篇第十一章，焊条的烘干），酸性焊条烘干温度80-150，烘干时间1小时；碱性焊条烘干温度350-400，烘干时间1-2小时；烘干后应填写焊剂、焊条烘干记录。 f.CO2气体保护焊、鎢极氩弧焊、熔化极氩弧焊用焊丝。焊前若有油、锈或其他脏物，应予以去除。 g .CO2保护气体纯度应99.5，氩气纯度99.9. 4.5 装配定位焊 4.5.1 定位焊准备 a.下料后不再加工的零件，应进行清渣、校平（直），其尺寸、坡口、对接焊缝错边量和形位公差应符合图纸、工艺、ZDJK037-2009焊接通用技术条件、航空制造工程手册中相关分册及有关标准规定。 b.清除坡口及侧面的油、锈、污物。不锈钢清理不能采用钢丝
8、刷，应采用不锈钢丝刷或铜丝刷。 c.装配定位焊操作按航空制造工程手册中相关分册执行。4.6 施焊质量控制 4.6.1 施焊前，焊接技术员应仔细检查核对零件的材质、下料质量、零件数量、组件尺寸、形位公差是否符合工艺要求。 4.6.2 焊工应严格按焊接工艺规定的焊接参数、焊接顺序和其他焊接要求进行施焊并按要求做施焊记录。 4.6.3 多层焊时，每焊完一道焊缝，应仔细清理表面熔渣、飞溅，检查焊接缺陷，若有缺陷应铲除缺陷重焊。 4.6.4 多层焊的层间每道焊缝接头应平缓过渡，且应错开30-50mm距离，层间采用不同的焊接方向。 4.6.5 应在焊缝坡口表面引弧，不准在工件其他表面、工装表面、平台表面引
9、弧。 4.6.6 地线应连在不重要表面，不允许连在已加工的表面或重要外露表面。不锈钢地线用不锈钢连板与工件连接。 4.6.7 可翻转工件，调整焊缝空间位置，使焊缝尽可能的处于平焊位置。 4.6.8 焊缝收尾，应填满弧坑，端部很好封口。对于气体保护焊，要提前供气，滞后断气。 4.6.9 在焊接过程中，如发现焊缝出现裂纹严重缺陷时，应停止施焊。将信息反馈到相关工艺人员，工艺人员到现场察看，分析产生原因，制定相应措施后再施焊。 4.6.10 下雨、下雪天，在露天施工，如无防护措施，应停止施焊。 4.7 焊后矫正 -（矫正作业指导书）4.7.1 焊后的部件，焊缝应彻底清理熔渣和飞溅。进行自检，对变形较
10、大的焊件进行矫正。4.7.2 机械矫正：可选用油压机、冲床、千斤顶。 4.7.3 火焰矫正 ：采用氧炔焰加热，根据焊件变形情况，选择合理的加热位置、加热温度和加热方式（点状加热、线状加热和三角形加热）。加热温度一般为600-800，最高不超过850。 4.7.4 中碳钢、高碳钢、合金结构钢、弹簧钢不宜进行火焰矫正。4.8 焊接过程中检验 4.8.1 焊接过程中，焊工首先自检，报与生产科检查，生产科检查后填写报检申请单交质检员检查，质检员检查后报与相关检验单位和购买商（或购买商代表），核实质量合格后签字。严格遵循三级报检（生产自检，厂内质检，相关检验单位和购买商）。 4.8.2质检员对每道工序都
11、要进行检验。不合格工序不准下转。 4.8.3质检员应严格遵守首件检验、中间巡检和完工检验的三检制。对不合格的焊件，应及时通知焊工进行处理。 4.9 焊接的质量检验由持相应检验证的检验员负责，如需进行密性试验（如管路），可采用气密或油密试验。4.10 焊缝返修 4.10.1 焊缝如有不允许的外部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、咬边及密封性试验渗漏的焊缝，应进行返修。 4.10.2 用合适的工艺将缺陷清除，修磨刨槽，使其圆滑。缺陷严重时，可用机械加工方法去除。 4.10.3 氩弧焊焊缝缺陷按氩弧焊工艺返修，焊条电弧焊焊缝用焊条电弧焊工艺返修。 4.10.4 返修焊缝时，底层和填充层焊缝，每焊一层用尖头锤
12、锤击焊缝，消除应力，防止裂纹。盖面层不允许锤击。 4.10.5 有密封要求的焊缝，应在密封试验前返修。若在密封试验后返修，返修后仍要进行密封性试验。4.10.6同一部位的焊缝，返修次数最多不超过三次。（焊接件返工/返修作业指导书）。4.10.7当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。4.10.7从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经经相关部门确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 焊工上岗时，必须佩带焊工上岗证。4.11 焊后处理 对大型复杂的焊后需加工的焊件，在焊后应进行振动时效消除部分应力。振动时效按振动时效工艺进
13、行，并做振动时效操作记录。部分航空件的处理参照航空制造工程手册关分册热处理5相关文件1) 不锈钢焊条电弧焊工艺守则 2) 氩弧焊工艺守则3) 焊条电弧焊工艺守则4) CO2气体保护焊工艺守则5) 焊接件装配定位焊工艺守则6) 焊接件通用技术条件7) 航空制造工程手册8) 技术文件和资料控制程序6 质量记录 1)焊接工艺评定指导书;2)焊接工艺评定记录;3)焊接工艺评定报告;4)焊条、焊剂烘干记录;5)施焊记录。7 零部件焊缝检查记录记录编号： 检验标准：设计要求产品名称图号构件名称编号序号检查部位焊缝要求允许误差检查结果评定结果1234操作者： 项目经理：检验员： 监理： 检验日期：8 修改记录版次日期更改单号内容编 制校 对审 核9 分发路线序号分发部门分发数量签收备注1234附件1：附件2：附件3：附件4：附件5：附件6：
