1、主要物料指：板材、铝材、百叶、封边条。主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重。物控部生产命令单，退补料单，BOM表，部门绩效考核统计表考核期间：每月一次。3生产计划准交率（权重40%）：指各车间是否在规定的时间内完成生产生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%准交批数以成品进仓单为准计划部成品进仓单、生产计划表、生产命令单每月考核一次，每天提报一次数据。4制程检验合格率（权重20%）：指各车间生产过程的品质控制情况。制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%质量部制程检验报告、返工单5成品抽检合格率（权重30
2、%）：指质量部对成品进行抽检的合格率成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%成品检验报告、成品抽检统计表、部门绩效考核统计表、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1实际产能率：记录表单：成品入库单、物料、半成品进仓单、部门绩效考核统计表相关流程：生产管控程序、生产命令单作业流程、成品进仓作业流程步骤：由各生产车间每天提供入库报表至计划部计划员。计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。计划部主管每月按绩效考
3、核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。2物料耗用率：生产命令结案单、物料耗用统计表、部门绩效考核统计表生产管控程序、生产命令单作为流程、成品进仓作业流程、绩效考核管理办法由各生产车间根据生产命令单完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员；物控员将相应的数据输入命令结案单中；物控员根据命令结案单统计出此单主要物料耗用情况；物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总；物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。3生产计划准交率成品入库单、物料/半成品进仓单、生产计划达成率统计表、部门绩效考核统计表生产管控程序、生产命令单作业流程、成品进仓作业流程
4、、五金制造件交接流程由各生产车间统计员每天提供入库报表至物控部计划员；计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总;计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准；物控部主管每月按绩效考核管理方法的要求进行数据提报、传递人事行政部门。4制程检验合格率：返工单、加工工件数统计表、制程/成品异常通知单、制程检验报告、车间周、月质量统计分析表、部门绩效考核统计表、品管质量月报；制程检验作业程序、成品检验作业流程、制程/成品不合格品处理作业流程、绩效考核管理办法。各生产
5、车间制程品管员根据每天的制程/成品异常通知单、返工单、制程检验报告、加工工件数统计表等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外）各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计；各车间制程品管组长将周质量统计分析会签各相关部门负责人；各车间制程品管组长将会签的周质量统计分析交品管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布；品管部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。5成品抽检验合格率：成品检验报告、成品检验统计表、品质异常联络单、部门绩效考核统计表、品质月报。成品检验作业程、制造/成品不合格品处理作业流程、品质会议管理办法、绩效考核管理办法。成品品管按照抽检比
6、例对成品进行检验，并将检验结果记录在成品检验报告；QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将品质异常联络单交成品品管组长确认并会签有关部门负责人；成品品管组长将成品检验统计表交质量部经理审核、报总经理批准。成品品管组长将批准后的成品检验统计表在品质例会上公布。品管部主管每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。6人事行政部考核汇总：记录报表：实际产能率，物料耗用率，生产计划准交率，制程检验合格率，成品抽检验合格率。成品检验作业程序、制程/成品不合格品处理作业流程、品质会议管理办法、绩效考核管理办法。人事行政部按照绩效考核的计算方法进行汇总计算；人事行政部将绩效考核计算结果报
7、总经理批准；经本月的绩效考核计算结果在管理会议上公布后，并提交财务部。计算方法：物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500，（物料耗用率低于95%时此项为0）；生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500（制程检验准交率低于95%时此项为0）；制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500（制程检验合格率低开95%时此项为0）成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500（成品抽检验合格率低天85%时此项为0）总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效；每一层管理者， 都是属于下绩效总和的平均。三
8、、仓库绩效考核指标1账物卡准确率（权重30%）：准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来源计算；抽盘（查）准确率=抽盘（查）准确批数/抽盘（查）总批数*100%总准确率=（抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率）/3*100*计划、物控、稽核小组、财务部记录：盘点清单、部门绩效考效统计表每月考核一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。2先进先出执行率（权重30%）：指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的状况。先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%品管部仓库先进先出抽查记录表、部门绩效考核统计
9、表、品质周报、月报每月一次，但每周要提供一次数据。3备料及时率（权得40%）：指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%计划、物控。物料跟催表、生产命令单每月考核一次绩效考核办法，但每周要提供一次数据。四、仓库绩效考核的数据收集1账物卡准确率：仓库绩效考核账物准确率统计表盘点制度、绩效考核管理办法物控员：物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查，物控员每周对各材料仓账抽查一次（不定时）物控员每周根据抽查结果统计出总抽查项、错误项，经责任仓管员确认后上交仓库主管确认。物控员将每月进行一次汇总,统计,报物控部主管审核绩效考核办法,报总经理批准。物
10、控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总汇总。财务会计：记录表单：材料/半成品进仓单、领料单、退补料单、盘点清单、仓库台账、抽盘统计表、收发存报表、绩效考核统计表、部门绩效考核统计表相关流程：财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据（仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部，会计对账目、实物、卡进行抽盘，抽盘后统计账、物、卡完全准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少于实物总批次的20%，会计整理出的抽盘统计表，会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理审核。会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩效考核办法，计算出准确率。
11、计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。财务部经理每月按绩效考核管理办法的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。2先进先出执行率：仓库先进称出抽查记录表、品管周报、部门纯净考核统计表仓库绩效考核管理方法品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在仓库先进先出抽查记录表上。对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认。品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管家、计划
12、物控主管确认后，交经理批准。品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。3备料及时率：绩效考核统计表、部门绩效考核统计表仓库绩效考核管理办法物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一次抽查，并记录抽查备料批次及不及时批次。物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在绩效考核统计表上。对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要示责任仓客或其主管当场签字。物控员负责每周、每月分别进行一次汇总,经仓库主管计划物控部主管确认后交经理批准.物控部主管每月按 绩效考核管理办法的要求进行数据提报传递到人事行政部门。4人事行政部考核汇总：账物卡准确率，先进先出执行，备料及时率。仓库绩效考核管理办法、品质会议管理办法、绩效考核管理办法人事行政部按照绩效考核的计算方法进行汇总计算。人事行政部将绩效考核计算结果报总经理批准。经本月的绩效考核计算结果在管理会议公布后，并提效财务部。账物卡准确率绩效=账物卡准确北*30%*产能系数*500（账物卡准确率低于95%时此项为0）先进先出执行率绩效=账物卡准确率*30%产能系数*500（先进先出执得率低天95%时此项为0）备料及时率绩效=制程检验合格率*40%*产能系数*500（备料及时雍低天95%时此项为0）5
