1、建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。地基基础设计等级为甲级，建筑物耐火等级为一级。抗震设防烈度为6度，结构（剪力墙、框架）抗震等级为三级。基础筏板厚为1.7米，筏板砼强度等级为C35，抗渗等级为P6。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作好周密部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。2各方主体建设单位：河南省万家园房地产开发集团有限公司 设计单位：武汉华中科大建筑设计研究院 监理单位：河南省人防建设监理有限公司（人防）唐河县宏诚建设工程监理有限公司 （民建）施工单位：武汉常阳新力建设工程
2、有限公司 二、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、建筑地基基础工程施工工艺规程Q/GJZ01-2005；5、钢筋工程施工工艺规程Q/GJZ04-2005；6、混凝土工程施工工艺规程Q/GJZ05-2005；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；三、施工部署3.1 现场平面布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，在底板混凝土施工阶段布置2台混凝土输送泵。3.2 劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑
3、劳动力和施工机械设备的投入。计划投入钢筋工5人，模板工5人，混凝土工20人，杂工6人，水电工2人，合计38人。砼浇筑时机械设备一次投入到位。3.3 底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。四、施工准备4.1 材料准备砼覆盖用的塑料薄膜、棉毯等按计划进场。4.2 机具准备施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全。4.3 技术准备编制筏板基础混凝土施工方案，经审核可行后向
4、各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。4.4 混凝土配合比要求混凝土强度为C35，抗渗等级为P6。4.5底板面标高控制在底板纵横向每间距2m用水准仪将标高抄于钢筋上，用红油漆标明。五、主要施工方案及技术措施5.1 防水混凝土施工本工程地下室底板混凝土抗渗等级分别为P6，强度为C35，为保证结构自防水质量，对商品混凝土搅拌站要求，从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋
5、件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。1） 组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。2） 混凝土的浇筑采取分层斜向推进的办法，振捣时一定要将振捣棒伸至下一层50mm左右。3） 加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握拆模时间4） 混凝土养护采取定时喷水并用塑料膜覆盖的方法，养护时间不少于14天。5.2 底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。（1）底板浇筑方法：底板混
6、凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下
7、流至坑底。在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，使泌水流至集水坑，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（5）注意事项混凝土浇筑时注意不得破坏钢筋、预埋件位置、预留孔位置
8、。混凝土泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4-5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止混凝土离析。当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管道，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送混凝土时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防混凝土残留管道或泵体中而影响下一次泵送。5.3 筏板大体积混凝土的养护 筏板采用表面覆盖塑料布加棉毯全封闭保温潮湿养护，为保证砼不产生裂缝，砼上表面温
9、度与砼中心温度之差不得超过25。故砼浇筑后二次抹压结束应立即进行覆盖表面塑料薄膜加棉毯全封闭养护，使混凝土内水份保持一定的湿度，确保混凝土内外温差控制在25。5.4 大体积混凝土的温度控制本工程拟定先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，形成良好的保温层。派专人经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保温效果，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。5.4.1 底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3，故每200m3为取样单位。每取样单位
10、取五组试块，其中三组为3d、7d、28d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取两组试块，每组6块。在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。5.4.2 混凝土的质量控制措施进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度。对其强度的评定按设计要求以28天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍
11、落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人监护，认真观察支架、钢筋预埋件、预买埋管道和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。5.5 底板大体积混凝土的成品保护（1）跨越砖模及钢筋应搭设马道。（2）泵
12、管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。（3）混凝土浇筑时振动棒不准触及钢筋和预埋件。（4）混凝土初凝后即覆盖养护，保持砼表面整天湿润。第六节、质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志6、浇捣混凝
13、土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵。第七节、安全保证措施（1）施工前对参与本工程的全体施工人员进行安全教育，安全员对施工各班组进行认真细致的安全技术交底，安全员每天进行安全检查，确保本工程的安全施工。（2）所用机械设备均需设漏电保护。（3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。（4）现场应有足够的照明，动力及照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。（5）马道应牢固、稳定，具有足够的稳定性。（6）振动器操作人员应着绝缘胶靴和绝缘手套。
