1、45G9802进给速度按每分钟指定46G99进给速度按主轴每转进给量指定圆柱螺纹加工格式：G92 X（U） Z（W） F 说明：本指令实质为单一循环加工螺纹，加工过程中，刀具先沿X轴进刀至X（U）坐标；第二步沿Z轴切削螺纹，当到达某一位置时，接收到从机床来的信号，起动螺纹倒角（螺纹倒角参见第二章图2-1-8），到达Z（W）坐标；第三步刀具沿X轴退刀至X初始坐标；第四步沿Z轴退刀至Z初始坐标，加工结束。格式：G71 U（d） R（e） G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F S T 式中：d循环每次的切削深度（半径值、正值） e每次切削退刀量 ns精加工描述程序的开始循环程序段的
2、行号 nf精加工描述程序的结束循环程序段的行号 uX向精车预留量 wZ向精车预留量G73 U（i） W（k） R（d） G73 P（ns） Q（nf） U（u） W（w） F S T i：X方向毛坯切除余量（半径值、正值） k：Z方向毛坯切除余量（正值） d：粗切循环的次数 ns：精加工描述程序的开始循环程序段的行号 nf：精加工描述程序的结束循环程序段的行号 u：X向精车预留量 w：Z向精车预留量螺纹切削复合循环（G76）1格式：G76 P（m）（r）（a）Q（dmin）R（d） G76 X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（d）F（L）m：精加工重复次数（199）。该值是模态的。此值可以用5
3、142号参数设定，由程序指令改变。r：倒角量。当螺距由L表示时，可以从0.0L到9.9L设定，单位为0.1L（两位数：从00到99）。此值可用5130号参数设定，由程序指令改变。a：刀尖角度。可以选择80，60，55，30，29和0六种中的一种，由2位数规定。可用参数5143号设定，用程序指令改变。m，r和a用地址P同时指定。例：当m=2，r=1.2L，a=60，指定如下（L是螺距）：P021260dmin：最小切深（用半径值指定）当第一次循环运行（d-d-1）的切深小于此值时，切深箝在此值。此值可用5140号参数设定，用程序指令改变。d：精加工余量。该值是模态的，可用5141号参数设定，用程
4、序指令改变。i：螺纹半径差。如果i=0，可以进行普通直螺纹切削。k：螺纹高。此值用半径规定。d：第一刀切削深度（半径值）。L：螺距（同G32）。图4-2-20 G76指令段参数示意2说明：由地址P，Q和R指定的数值的意义取决于X（U）和Z（W）的存在。有X（U）和Z（W）的G76指令执行循环加工。该循环用一个刀刃切削，使刀尖的负荷减小。第一刀的切深d，第n刀的切深dn，每次切削循环的切除量均为常数。共有4种对称的进刀图形，不同的进刀方式各地址的符号不同，在上图中，C和D之间的进给速度由地址F指定，而其它轨迹则是快速移动。图中增量尺寸的符号如下：U，W：由刀具轨迹AC和CD的方向决定。R：由刀具
5、轨迹AC的方向决定。P：+（总是）Q：螺纹切削的注释与G32螺纹切削和G92螺纹切削循环的注释相同。倒角值对于G92螺纹切削循环也有效。在螺纹切削复合循环（G76）加工中，按下进给暂停按钮时，就同在螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回。刀具返回到循环的起始点（切深为dn处的）。当按下循环起动按钮时，螺纹切削恢复。对于多头螺纹的加工，可将螺纹加工起点Z坐标按螺距偏移。 凯恩帝1000T注: 1. D, U都用同一地址U指定, 其区分是根据该程序段有无指定P,Q区别。2. 循环动作由P,Q指定的G71指令进行。在A至B间的移动指令中的F,S及T无效, G71程序段或以前指令的F,S,T有效
6、。另外, 在带有恒线速控制选择功能时, 在A至B间移动指令中的G96或G97无效, 在含G71 或以前程序段指令的有效。用G71切削的形状, 有下述四种情况。无论哪种都是根据刀具平行Z 轴移动进行切削的, U,W的符精加工循环外圆粗车循环封闭切削循环端面深孔加工循环外圆,内圆切槽循环复合形螺纹切削循环外圆,内圆车削循环G93攻丝固定循环恒线速ON*G97恒线速OFF*G98每分进给每转进给格式:G71 U（D） R（E） ;G71 P（NS） Q（NF） U（W） F（F） S（S） T（T） ;N（NS） F S T AAB的精加工形状的移动指令, 由顺序号NS到NF的程序来指令。N（NF）
7、D: 切深, 无符号。切入方向由AA方向决定。（半径指定 ）。该指定是模态的,一直到下次指定以前均有效。并且用参数（082）也可以指定。根据程序指令, 参数值也改变。E: 退刀量。是模态值, 在下次指定前均有效。用参数（083）也可设定, 用程序指令时,参数值也改变。NS: 精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。NF: 精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。U: X轴方向精加工余量的距离及方向（直径/半径指定）。W: Z轴方向精加工余量的距离及方向。F,S,T: 在G71 循环中，顺序号NSNF 之间程序段中的F,S,T 功能都无效, 全部忽略, 仅在有G71 指令的程序段中, F,
8、S,T 是有效的。用G71切削的形状, G73 U （I） W （K） R （D） ;G73 P（NS） Q（NF） U（U） W（W） F（F） S（S） T（T） ; 直线和圆弧插补都可以精加工形状的轨迹, 用顺序号NS 到NF的程序段来指令。N（NF） I : X轴方向退刀的距离及方向（半径指定）。这个指定是模态的, 一直到下次指定前均有效。并且, 用参数（084）也可设定。K : Z轴方向退刀距离及方向。这个指定是模态的, 一直到下次指定之前均有效。另外,用参数（085）也可设定。D : 分割次数等于粗车次数。该指定是模态的, 直到下次指定前均有效。 也可以用参数（086）设定。NS
9、: 构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号。NF : 构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号。U : X轴方向的精加工余量（直径/半径指定）。W : Z轴方向的精加工余量。 在NSNF 间任何一个程序段上的F,S,T 功能均无效。仅在G73 中指定的F ,S,T 功能 1. I,K,U,W都用地址U,W指定, 它们的区别, 根据有无指定P,Q来判断。2. 循环动作G73指令的P,Q来进行。切削形状可分为四种, 编程时请注意U,W, I,K的符号。循环结束后,刀具就返回A点。 精加工循环（G70）在用G71,G72,G73粗后时, 可以用下述指令精车。G70 P（ns） Q（n
10、f） ; 1. 在含G71,G72,G73程序段中指令的F,S,T 对于G70的程序段无效, 而顺序号NSNF间指令的F,S,T为有效。2. G70的循环一结束, 刀具就用快速进给返回始点, 并开始读入G70 循环的下个程序段。3. 在G70G73间被使用的顺序号NSNF间的程序段中, 不能调用子程序。复合型螺纹切削循环（G76-切螺纹可以不需退刀槽）G76 P（m） （r） （a） Q（dmin） R（d） ;G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（d） F（L） ;m : 最后精加工的重复次数199。此指定值是模态的, 在下次指定前均有效。另外用参数（088）也可以设定, 根据
11、程序指令, 参数值也改变。r : 螺纹倒角量。如果把L作为导程, 在0.019.9L的范围内, 以0.1L为一挡, 可以用0099两位数值指定。该指定是模态的, 在下次指定前一直有效。另外, 用参数（022）也可以设定, 根据程序指令也可改变参数值。a : 刀尖的角度（螺纹牙的角度）,60,55,30,29,06种角度。 把此角度值原数用两位数指定。此指定是模态的,在下次被指定前均有效。另外,用参数（089）也可以设定, 根据程序指令也可改变参数值。m, r, a同用地址P一次指定。（例）m=2, r=1.2L, a=60, P如下:P 02（m） 12（r） 60（a）dmin: 最小切入量
12、。当一次切入量（D N -D N -1） 比dMIN 还小时,则用dmin 作为一次切入量。该指定是模态的, 在下次被指定前均有效。（090）也可以设定, 用程序指令也改变参数值。d : 精加工余量。此指定是模态的, 在下次被指定前均有效。并且用参数（091）也可以设定, 用程序指令, 也改变参数值。I : 螺纹部分的半径差I=0为切削直螺纹。K : 螺纹牙高（X轴方向的距离用半径值指令）。d : 第一次切入量（同G32的螺纹切削） 1. 用P、Q、R指定的数据, 根据有无地址X（U）, Z（W）来区别。2. 循环动作由地址X（U）, Z（W）指定的G76指令进行。此循环加工中, 刀具为单侧刃
13、加工, 刀尖的负载可以减轻。另外, 第一次切入量为d, 第N次为d n , 每次切削量是一定的。考虑各地址的符号, 有四种加工图形, 也可以加工内螺纹。在上图所示的螺纹切削中, 只有C, D间用F 指令的进给速度, 其他为快速进给。华中HNC-808TEAG00快速定位G01 线性插补G02 顺时针圆弧插补/顺时针圆柱螺旋插补G02.4 三维圆弧插补G03 逆时针圆弧插补/逆时针圆柱螺旋插补G03.4 三维圆弧插补，同G02.4G04暂停G07虚轴指定G08 关闭前瞻功能G09 准停校验G10可编程数据输入G11 可编程数据输入取消G17XY 平面选择G18 ZX平面选择G19 YZ平面选择G
14、20英制输入G21 公制输入G28返回参考点G29 从参考点返回G30 返回第2、3、4、5 参考点G32 01 螺纹切削G36直径编程G37 半径编程【G40】刀具半径补偿取消G41 左刀补G42 右刀补内（外）径切削循环（G80）G80 X_/U_ Z_/W_ F_螺纹切削循环（G82）G82 X_/U_ Z_/W_ R_ E_ C_ P_ F_R E 螺纹切削的退尾量，R、E 均为向量，R 为Z 向回退量；E 为X 向回退量，正值表示朝X、Z 正方向退尾，负值表示朝X、Z 负方向退尾。R、E 可以省略，表示不用回退功能C 螺纹头数，为0 或1 时切削单头螺纹P 单头螺纹切削时，为主轴基准
15、脉冲处距离切削起始点的主轴转角（缺省值为0）；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角F 公制螺纹导程；（mm/r）G82 X_/U_ Z_/W_ I_ R_ E_ C_ P_ F_ I 为螺纹起点B 与螺纹终点C 的半径差。其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）内（外）径粗车复合循环（G71）无凹槽内/外径粗车复合循环格式G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） X（x） Z（z） F（f） S（s） T（t）；参数含义U 切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量AA决定R 每次退刀量P 精加工路径第一程序段（即下图中的AA）的顺序号Q 精加
16、工路径最后程序段（即下图中的BB）的顺序号X X 方向精加工余量Z Z 方向精加工余量F S T 粗加工时G71 中编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效有凹槽内（外）径粗车复合循环格式G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）；参数 含义E 精加工余量，其为X 方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负ns 到nf 程序段之间的F、S、T 有效。闭合车削复合循环（G73）无凹槽G73 U（I） W（K） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）U X 轴方向的粗加工总
17、余量W Z 轴方向的粗加工总余量R 粗切削次数F S T 粗加工时G73 编程的F、S、T 有效，而精加工时处于ns到nf 程序段之间的F、S、T 有效。有凹槽E 精加工余量，其为X 方向的等高距离，外径切削时为正，F S T 粗加工时G73 中编程的F、S、T 有效，而在精加工段ns之前，G73 指令以后设定的F，S，T 将在ns 到nf 段程序中有效。G76 C（c） R（r） E（e） A（a） X（x） Z（z） I（i）K（k） U（d） V（dmin） Q（d） P（p） FC 精整次数（199），为模态值R 螺纹Z向退尾长度，为模态值E 螺纹X向退尾长度，为模态值A 刀尖角度（二位数字），为模态值；取值要大于10，小于80X Z 绝对值编程时，为有效螺纹终点C 的坐标；增量值编程时，为有效螺纹终点C 相对于循环起点A 的有向距离；（用G91 指令定义为增量编程，使用后用G90 定义为绝对编程）I 螺纹两端的半径差，如i=0，为直螺纹（圆柱螺纹）切削方式K 螺纹高度。该值由x轴方向上的半径值指定U 精加工余量（半径值）V 最小切削深度（ 半径值）； 当第n 次切削深度（d n . d n .1），小于dmin时，则切削深度设定为dminQ 第一次切削深度（半径值）P 主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角F 螺纹导程（同G32），F代表公制
