1、实验楼上部施工组织设计上海二医大南汇校区实验楼上部工程施工组织设计茂名市建筑集团有限公司（沪）上海二医大项目部二四年十一月茂名建筑集团有限公司（沪）上海二医大南汇校区实验楼上部施工组织设计审批表建设单位：上海第二医科大学 施工单位：茂名建筑集团有限公司（沪）设计单位：上海建筑设计研究院有限公司 工程名称： 二医大新校区工程 编 制 人： 程小宏 编制日期： 2004年10月项目部审查审查意见：项目工程师 年 月 日审查意见：项目经理 年 月 日工经部审查技术质量：审查意见：工经部经理 年 月 日工 程：安 全：经 营：公司审批公司各部门审批意见详见“施工组织设计审核意见表”总工程师审批意见：总
2、工程师 年 月 日建设（监理）单位总监理工程师 年 月 日施工组织编制说明上海二医大南汇校区新建工程的实验楼的0.00以下施工组织设计方案已编制完成上报，并得到公司和业主、监理等有关部门审批同意。因此，在此基础上编写实验楼上部施工组织设计并上报和予以实施。目前，实验楼基础工程正在施工中。本次送审的是实验楼部分的0.00以上施工组织设计。此外，作为本工程的重要施工组成部分，玻璃幕墙、精装饰工程将单独编制施工方案上报。工程涉及的专业分包工程均按合同协议办事，由承包单位另行编制上报总包、监理和业主审核或备案。上海二医大南汇校区实验实训楼上部施工组织设计一、工程概况实验实训楼有二栋6层框架结构组成，呈
3、形布局。建筑面积为87382=17476m2。实验楼的14和14轴尺寸为18800；1/41/01轴尺寸为21800；AF和AF轴尺寸为27400；KQ和KQ轴尺寸尺寸为29600；在1”2”轴处有一过街楼。建筑开间尺寸为6000。本工程基础为桩基承台连系地梁，基础埋深为室外地坪下1.4m，混凝土标号为C30。上部结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼屋盖采用混凝土梁板体系，楼板厚均为120，柱为800800，混凝土标号为C30。坡屋面采用轻钢结构。实验楼的外墙封底多排孔砌块砌筑，砌筑砂浆为Mb7.5混合砂浆；内隔强墙为加气混凝土块，用配套专用黏结剂砌筑。建筑外墙面粉刷为局部墙面为石材或仿石面砖，
4、上部和其余部分墙面为砖红色面砖或涂料；线脚为象牙白色涂料。内墙和平顶粉刷基本为混合砂浆底上刷乳胶漆；洗手间为面砖墙面。设备用房地坪为石屑水泥地面；洗手间和楼梯地坪为防滑地面；办公、教师休息室地坪为复合木地板地面；门厅、走道、电梯厅和实验教室地坪为PVC地贴面地面。门厅、走道、电梯厅的平顶为ARMSTRONG吊平顶。本工程的底层层高为3.9m，二至六层层高均为3.6m，建筑总高度约为21.9m。本工程0.005.00m（绝对标高），室内外高差0.6m。实验楼的建筑立面形体线条丰富，使块体的组合错落有致，形成简洁有力，挺拔丰富的形象，并通过校区中心大道与绿化广场形成有机的整体，为南汇校区中醒目的标
5、志性建筑。二、施工流程2.1、施工总流程 塔吊安装2.2、0.00以上施工部署1、实验实训楼有二栋6层框架结构组成，呈形布局。2、根据建筑设计、现场条件，结合业主对工程总进度及节点工期的要求和我司的施工经验，我司将整个工程划分为二个区来组织施工，分别为区14轴和1/41/01轴；AF、KQ轴；区为14轴和1/41/01轴、AF、 KQ轴。3、对于每一个区，施工顺序为上部结构施工、内外装饰施工、水电风等安装施工。4、砌体工程安排在结构施工完成到4层后开始进行施工。5、结构验收待主楼结构(包括砌体)完成后，即按备案制要求组织分部验收，然后穿插进行装饰施工。6、待外墙施工完毕，脚手架拆除后进行室外总
6、体施工。7、根据实际情况以及进度计划要求，对本工程的整个施工过程原则上分三个阶段进行施工。a. 第一阶段，结构施工，结构验收后，然后根据工程量安排劳动力进场。随后进行二结构及内装饰施工。b. 第二阶段结构施工完毕经过验收后，进行外装饰施工。c. 第三阶段为外装饰基本结束后，进行室外总体工程施工。d. 为保证工期，有效配合各分包单位，使本工程施工安全可靠，采用1台大塔吊、2台ALIMAK人货梯来解决实验楼的垂直运输。e. 根据施工部署，现场施工场地布置、机械和劳动力的安排、设备的吊装，以及对各专业分包单位的配合协调等一切施工管理工作都要围绕这三个阶段来展开，以能使工程优质如期完成。三、结构阶段主
7、要施工技术方案措施1、模板工程：柱、梁、墙板、平台模均采用涂塑九夹板，钢管扣件支撑，需配置二层的用量，逐层翻用，到一定层数后需少量补充新模板。2、钢筋工程：采用进原材料在现场加工成型现场绑扎，由塔吊吊至施工面，人工水平运输。3、砼工程：本工程上部结构砼全部采用商品砼，16层结构砼全部利用汽车泵输送，砼的浇捣使用二台布料机加两路硬管进行结构楼层混凝土的布料，以有效控制施工冷缝。4、主要施工机械选择：利用基础施工时的塔吊，二结构施工前配备二台人货两用梯与塔吊一起作为结构施工阶段垂直及水平运输的主要机械。5、脚手采用483.5钢管扣件式脚手，16层实地搭设。6、结构施工时，水电预埋、预埋管将密切配合
8、，随结构进度随时埋置。结构完成一定层数后，水电、设备就开始安装，并与土建做好相互协调工作。四、测量施工方案4.1、工程测量方案 在施工前，应在熟悉图纸和了解施工组织设计的基础上，结合环境条件，编制施工测量方案，以保证工程施工测量工作的顺利进行。 结构施工测量限差，满足以下三个方面的要求：1、建筑平面控制网的控制线，应包括建筑物的主轴线。其测距精度不低于1/10000。其测角精度不低于20。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度3mm。全高垂直度3H/10000，且不大于15mm。3、建筑物标高控制：楼层间3mm；总高10mm。4.1.1.建筑物定位弹线1、根据基础施工时的控制轴线严格按照设计施工图纸
9、，用经纬仪进行建筑物的轴线定位弹线。2、 对现场的轴线控制点做好明显标记并采取相应的保护措施。控制点保护做法为在控制点外砌300mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。3、填写建筑物定位复核单，并由建设单位、监理及设计单位复核单签章。4.1.2. 上部结构阶段放线上部结构阶段测量放线，施工轴线定位利用控制轴线采用经纬仪直接将轴线开设到楼层面上的方法。在施工楼层用方向线法放出轴线控制线以及各条轴线。4.1.3.标高测量1、以基地高程控制网为依据，用闭合回路法，将0.000标高引测至电梯井并用红三角做好标记，以后各层标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。2、在装饰阶
10、段每个楼层均用水准仪将1m控制线引至各层柱、墙上，然后用墨斗线统一弹出，以后室内装饰、室外装饰、设备安装均以此线为准。4.1.4. 沉降观测 在上部结构柱侧+0.500位置埋设临时沉降观测点，按规范要求每12米距埋设一个。每施工一层观测一次。装饰施工阶段，每30天观测一次。观测结果及时整理、汇总上报各有关单位。五、上部结构施工方案5.1、砼结构施工方案5.1.1 上部结构施工工序 5.1.2 钢筋工程1、绑扎墙筋之前，应对墙脚处垃圾及疏松部分彻底清除，插筋表面粘结的水泥浆应用钢丝刷清除。2、认真审图，如果结构局部钢筋过密，特别是梁与梁交叉处、梁与柱节点处、梁与剪力墙节点处，难以保证施工质量质量
11、时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。3、在钢筋翻样过程中，需特别注意各节点钢筋的密度，部分节点钢筋过密会影响到砼浇捣和振捣，应事先预测到，与设计师协商后改为多皮绑扎或对钢筋等强度代换。4、钢筋加工采用现场定型加工，加工成型后送至施工面，所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。5、钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。6、对于剪力墙及柱范围的竖筋，直径大于16mm的采用电渣压力焊接头。所有焊接接头必须焊渣彻底清除，接头质量按国家规范规定抽样送试验室试验。7、为保证钢筋绑扎
12、质量，安排钢筋看工、跟班指导检查施工班组的施工，及时发现并解决问题，及时汇报技术部门，对每批进场钢筋之出厂质保书，复试报告，技术部门应及时索取，并将复印件提交监理，及时会同监理进行隐蔽工程验收，合格后方可浇捣砼。8、钢筋绑扎程序先柱墙后梁板，绑扎竖向钢筋时应注意钢筋的垂直度，不得在主筋倾斜的情况下绑扎绑扎水平筋与箍筋，否则不易纠正，影响封墙模并对保护层控制不利。另外应注意柱主筋间距、箍筋位置间距，考虑今后柱浇捣时串筒的放置。9、对于悬挑部位，适当加密钢筋马凳，保证“负弯距”钢筋有效高度，在施工面设串跳板，施工人员在串跳板上行走，以免把平台面层钢筋踩下，使板的有效受力高度降低。10、钢筋验收采用
13、过程验收。钢筋进场时，按料单收货，并检查质保书、试验报告与进料是否相符，会同监理对钢筋抽样试验。钢筋隐蔽工程验收分两阶段，第一阶段墙，第二阶段梁、板。11、结构层施工阶段，砼内各种管线，安装单位须跟班配合土建交叉施工，压缩安装时间，为此土建绑扎梁、板钢筋应以流水作业使安装提前进场衔接施工。5.1.3模板工程1、模板施工流程：弹线-柱底找平-柱模支撑-柱模校正、固定-排架支撑-梁模施工-校正固定-平台模施工-复核验收2、模板设计、配置（1）、模板设计要按实验楼设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。（2）、平台模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼
14、振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杠、搁栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。（3）、柱、梁和墙的模板计算应考虑新浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验算进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。（4）、 模板的构造设计，考虑在柱、梁的模板面拼缝和板块缝中设置高压缩性粘胶带，平台模板拼缝粘贴塑料粘胶纸，孔洞用白铁皮修补。使浇捣砼时不漏浆。（5）、实验楼的上部结构墙、柱、梁板选用涂膜18厚九夹板木模。木模横楞用248钢管，竖向排挡用100*50木楞条，穿墙螺栓选用16。设穿墙套管。（6）、为了确保工程的施工质量，模板
15、具体配制如下： 结构柱、墙、梁、平台板全部采用涂塑九夹板模，钢管、扣件、木料支撑体系。配置数量（每施工区）：配置柱、墙板2套，以满足结构进度及拆模时间要求。3、模板运输模板运输至现场由吊车配合直接吊入现场，现场设模板堆场，对周转次数较多、变形较大的模板进行整修。九夹板模板基本不进仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。需要时由塔吊配合进行运输，人工搬运至施工面。4、模板施工施工准备柱、墙模板施工时，先在楼面砼面上根据测量提供的控制轴线弹好模板边线。模板安装前，柱、墙的钢筋必须通过隐蔽验收，认真做好以下准备工作：a.复核检查基层上的轴线和模板控制线；b.主筋上做好标高引
16、测标志；c.柱、墙底脚做好模板限位和高程控制找平；d.检查柱、墙钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；e.基层砼清理浮浆、松动石子，冲洗干净；f.支柱、支撑下的支承面要平整，在支撑下的土面要夯实，并铺放足够面积的垫脚板；5、模板施工a.实验楼的内墙、柱、梁板模板均为散装散拆施工工艺。b.柱、墙模板施工时，先在砼面上根据测量提供的控制轴线弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。再安装柱、墙模板。支撑时先柱墙后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于3.5m的用双层排架撑。排架立柱间距在900mm左右。梁下排架之间采用水
17、平管和剪刀撑增加稳定性，4m左右加一道剪刀撑，2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。c.剪力墙、柱模板安装时，每隔2-3根校正固定一根柱、墙模板，再拉统长麻线校正中间柱、墙模板。柱模板600-800加设一道柱箍。2m以下部分为600加一道柱箍。柱箍采用双管双扣件。支撑时用钢管撑与排架固定。48钢管和100*50木楞（模板接缝处用木楞），间距300-400。梁底和侧面楞条用100*50木楞，梁底间距适当加密。并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。梁模支撑时，用50100木料作横档，再用短钢管作竖档。上口600-800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢管立柱固定。d.
18、过街楼的层高为9m左右，平台模板的钢管排架纵横水平拉杆的水平间距同立杆间距为900。垂直方向间距。不大于1800。（层高9m设四道，层高3.6m、2.8m设二道）。剪刀撑沿架高连续布置，横向也连续布置，纵向每隔5根立杆设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。e.楼梯支模时要先画出大样图，计算好水平距离、高度以及踏步步数。并在结构上弹出相关的模板尺寸线和标高线。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角，再绑楼梯钢筋，钉踏步板。楼梯模板支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。楼梯要支撑出上三步。f.由于排
19、架搭设是依靠扣件螺栓紧固完成，因此，每个节点的扣件螺栓施工中都必须用力矩板手进行检查，只有当力矩达到5KNm时才能通过，对顶端模杆与立杆之间的扣件应作重点检查，每跨抽查50%，对其他扣件每跨抽检10%g.实验楼模板支撑时先柱、墙后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。层高大于6M的用三层排架撑。每排排架高为1.5m-1.8m。排架立柱间距在800mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。4m左右加一剪刀撑。2m左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。h.梁长大于4m时，梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口600800加一道斜支撑，并拉
20、统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在定型模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。6、预埋件、预留洞本工程由于是学校的实验、实训楼，各类安装设备和管线较多，相应的预埋件、预留洞数量较多，需在施工过程中认真加以重视。a.实验楼在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。b.在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。予留洞模板全部用木模板。c.预埋件四角用钉子固定在模板上。预留洞边模固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上。确保在施工中不会移动。d.施工
21、完毕的预留洞、预埋件要请监理、业主方和安装进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e.砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保预埋件和预留洞的准确。7、模板拆除a.模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100强度后方能拆模。b.拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤模板施工质量砼体，特别是边角。5.1.4 砼工程1、砼浇捣全部采用商品混凝土，拟配备2台汽车泵，2台布料机配合浇捣。2、砼采用坍落度为12030mm，石子525，掺少量外加剂（有搅拌站确
22、定），增加和易性及可泵性。3、浇捣结构层梁、板砼时，应严格控制厚度，浇捣前应将标高引测至楼层面，用水准仪测定砼面标高，并焊短钢筋于楼面钢筋上，短钢筋纵横向间距控制于2m左右，设置时应控制楼板厚度为负偏差5mm内，严禁超高。4、浇捣混凝土采用70型振动棒，并配部分50、30的振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。5、砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底，在浇捣面上用标志牌标清不同标号砼部位。6、泵管穿楼层处预留250250孔，泵管与楼层固定采用木楔，水平泵管与地面一层采用预埋件抱箍固定。每次砼浇捣后必须用塑料球对泵管进行清洗。7、构层砼坍落度一般控制在12020160
23、20间，随结构层施工高度，季节性气候变化而调整，以达到良好可泵性为目的。砼浇捣过程中严禁向砼内加水。8、砼表面收水后，用木蟹打毛，表面浇水养护，冬天再盖一层麻袋。5.1.5管线安装配合1、每周提供给安装主管一份详细计划，让安装施工了解每道工序开始与结束时间，做到土建与安装有序搭接。2、柱、墙封模前，必须做好墙内的管线隐蔽工程验收。平台下部钢筋绑扎完成后，平台内管线进行安装铺设，安装过程中，做好对已绑扎好的钢筋保护工作，严禁拆、割钢筋。3、平台上部钢筋绑扎过程中，同样要做好已安装好的管线保护工作。4、管线安装与钢筋绑扎发生矛盾时，由现场工程师进行协调并与设计进行联系，严禁随意切割钢筋或管线。5.
24、2、砌体工程施工方案5.2.1砌体工程施工组织措施1、本工程的内隔墙采用轻质砼砌块，外墙采用封底多排孔砼砌块。2、结构工程浇筑到4层时，可从底层开始进行墙体砌筑。3、加强与安装分包配合，要求安装分包在砌筑前提供管线、开关盒等大样图，在砌筑时预留好，避免凿墙现象，水平槽部位采用预制带槽的砼构件。4、砌块和砌筑砂浆主要用人货两用电梯作垂直运输，运至施工部位。5.2.2砌体材料要求1、砌块、封底多排孔砼砌块进场必须要有质保书，并按规范要求抽样试验，试验合格才能使用。2、砌块、封底多排孔砼砌块砌筑前隔夜浇水湿润，以利于与砂浆结合。5.2.3砌筑前准备工作1、砌块进场后，应堆置在室内或临时料棚内，不受雨
25、淋的干燥场所。2、砌筑前楼层面建筑垃圾清扫干净，并在作业楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且弹出门窗控制线，水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。3、砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保证劳动力均衡施工。4、根据标高线，立皮数杆，或在墙面上划好皮数标记。5、砌筑前，墙体底部素砼导墙浇捣完成。6、砌筑前，提供给安装一份详细的砌体砌筑计划。要求安装提供砌体内管线、开关盒等大样图。砌筑时，根据大样图预留出槽、洞，避免安装管线时凿槽、凿洞。7、砌块经排列后，产生非标砌块，砌块应预先使用手提式机具进行切割，不得用人工进行开凿。8砌块与钢筋砼柱或墙相接
26、处，采用化学植筋26锚拉筋加强措施，确保砌体与柱墙连结牢固。5.2.4 施工顺序 望水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙设置拉结钢筋水、电等配合留设工完场清自检互检5.2.5 施工方法1、立皮数杆的作用。a. 控制楼层标高。b. 校正楼层平面的四角不平。c. 表明门窗平面的四角不平。2、皮数杆的划法。a. 首先确定砌墙的砌块厚度。b. 用五块或十块砌块叠起来，量出总的高度尺寸，再除以砌块数量，得出每块砌块的平均厚度尺寸，再加上灰缝，既为一皮。c. 在木杆上，先划地坪标高线（0.00）。再划扣除粉面的楼层标高线，然后自上而下，划出圈梁或门窗过梁的高度，再划出窗膛的高度（洞口尺寸），在门窗膛高度，砖口尺
27、寸内居中拖一条直线，一面划皮数，另一面表示门窗膛。d. 门窗过梁底至地坪线量出总数尺寸，再除以每一皮砌块的厚度，得出总皮数，皮数应自上而下排列，地坪线上的第一皮灰缝，可以大于标准灰缝厚度。e. 门膛上口如和窗膛上口不在一个水平上时，应先划出门膛上口的过梁，再排砌块皮数。f. 皮数应划两面，在木杆上称为一倾角，并每逢五、十写上皮数数示。g. 在划皮数的反面木杆上，再画上丈量尺寸。（每500mm一档）以备查核。h. 皮数杆划好，需按图纸要求进行核对，如确认无误时，可填表请技术部门复核。3、砌筑施工a. 砌块采用一顺一丁砌法，墙体底部浇捣200高素砼C20导墙，窗洞位置预先埋设砌混凝土砌块，以利于门
28、窗的安装。b. 砌至梁、板底的砌体，要预留2540mm的缝，缝内先用细石砼填塞，外侧用水泥砂浆进行嵌缝。c. 凡遇门窗洞口，窗台上要浇捣60厚细石砼压顶，两边各伸入墙体60mm。d. 砼砌体转角，丁字接头处应同时砌筑，纵横墙互相咬合，砌体端部按设计图纸要求加设构造柱及拉结筋。e. 不砌至梁、板底的砌体，做60厚细石砼压顶。f. 墙体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。g. 砌块要隔夜浇水湿润，砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。5.2.6保
29、证砌筑质量的措施 1、异形砌块不得用人工进行开凿，应使用手提式电动工具进行切割。 2、严格按设计规定的墙体暗设加固筋及砌体与砼柱墙拉结筋施工。不能遗漏，并加固筋、拉结筋正确到位，确保砌体整体稳定性。3、砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。砌块因校正墙体垂直度等因素需要 撬动，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。 4、墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板，和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。5、砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞和其它施工所需临时开孔、开洞。6、卫生间砌体砌筑，应采取专项措施，做好防水处理。7、墙体内安装木门或塑钢、铝合金门窗时，应在门洞或窗洞两侧墙体中按规定位置砌入砼
30、块。以便于用钉子安装木门或用射钉弹，固定塑钢、铝合金门窗。8、水电管线的暗敷工作待墙体完成后达到一定强度后方能进行。开槽应使用轻型电动切割机并铺以手工镂槽器。管线敷设完毕，槽口用1:3水泥填实，并比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。9、水电管线安装开槽深度不宜超过墙厚的1/3，与槽面夹角不得大于45度。10、砌块墙体主要允许偏差：a. 轴线位置偏移允许偏差10mmb. 墙体垂直度偏移允许偏差5mm (每间层)c. 墙体表面平整度允许偏差6mm (2m托线板)d. 水平灰缝平直度允许偏差6mm (10m长线拉直)5.2.7 .保证砌体自防水质量的主要技术措施1、砌筑砂浆的拌制应严格按说明书要求，保
31、证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2、严禁用干砌块砌墙，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而砌块砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3、避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底部砌块吸收，使砌上的砌块与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4、墙体与砂浆粘结饱满度大于80%。5、对墙体的脚手拉结预留洞必须以砌块加水泥砂浆进行修补，镶嵌密实，以免渗漏。6、砌筑砂浆的拌制应严格按说明书要求，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。8、避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底部砌块吸收，使砌上的砌块与砂浆失去粘结，导致渗漏水。9、灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80，砌
