1、地坪施工技术方案蘭园工程地库地坪施工方案编 制：编制日期：审 核：审核日期：陕西建工第三建设集团有限公司一、编制依据1、蘭园工程施工图纸2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准、设计指定图集：3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)4、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）6、建筑工程施工工艺规程(DBJ14-032-2004)二、工程简况及工程特点蘭园工程，位于西安市莲湖区，整个工程用地北至规划路，东至大白杨路，西至金辉用地，南至大兴东路.工程规划净用地面积为2.14公顷；地块
2、东西最宽处约109M，最窄处89M，南北向约217M.车库地下二层，地下二层4.5M，地下一层3.6M.非金属骨料地面采用50mm厚C30泵送商品混凝土内配6100，表面撒非金属骨料后碾磨.在地面施工前将对原混凝土地面进行打凿，然后对打凿后地结构基面上施工非金属骨料及普通水泥混凝土地面.三、施工部署依照设计图纸，整个车库大体分南、北两个大区，其中北区包括6/7/8三个小区，南区包括1/2/3/4/5/12六个小区，各区分段施工（见附图），考虑到进料口为地库车道，位于地库东西两侧，其中东侧地库入口（2#主入口）南北区地库原地面打凿建筑垃圾和地面施工地主要材料运输通道.四、施工方案1、原地面打凿方
3、案1.1施工准备：从地库入口至作业位置处每隔15m设置一盏照明灯具.施工准备两台JG60-8L风炮机分别对南区和北区进行原地面地打凿，两台打凿机对打凿后地面打凿毛化.租赁两台小型装载机和两台翻斗车用于建筑垃圾地铲运.对其它易造成碰损地墙柱进行防护.打凿顺序：本工程南区、北区分别配备一台风炮机、一台装载机和一辆翻斗车；原地面打凿采用平行施工方式，南区地坪打凿同时北区地面同时打凿，南区、北区原地面打凿和新地面施工采用出入口采2#地库出入口，等地面全部打凿和清理干净后再进行新地面施工.1.2地面清理：原地面风炮机打凿后采用打凿机进行地面打凿清理，原地面打凿后垃圾随打凿随用装载机装入翻斗车内运至中海锦
4、城施工工地.打凿机打凿地面后垃圾进行人工清扫，归堆后用翻斗车运出.1.3质量要求： 原地面打凿时风炮机将原地面打凿松动即可，不得破坏原砼结构层.打凿机进行浮浆和残留地原地面砼打凿清理时要全面，做到所有地面进行凿毛处理，打凿后要露出砼结构层.打凿后清扫干净，新地面施工前浇水湿润，扫一道水泥净浆后再浇筑新地面地砼地面.2、（新）地面施工方案2.1施工准备：（1）施工前各相关工长要仔细看图，充分理解设计意图，掌握施工图和设计变更中地细部技术要求.（2）施工前各部门要以书面形式作好详尽地施工质量、技术、安全交底，确保到达参与施工地每一位工人，并作好相关记录，及时解决施工队伍中间存在地疑问，确保对施工图
5、纸以及设计要求有足够地掌握，保证施工质量和进度.（3）准备好清扫基层等施工操作中各种必须地工具、用具、机械以及安全设施.2.2材料准备：（1）施工前由相关工长配合技术部提出材料用量进场计划，材料部门提前三天组织所用地材料进场，并及时向实验员出具材料检验通知单.（2）所有进场材料必须有出厂合格证，并按规定进行见证取样送检工作.（3）材料要求：混凝土：车库地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土混凝土地配合比地设计以及相关实验报告. 每立方M混凝土中水泥地含量不应少于300kg；水灰比不高于0.5；现场搅拌混凝土坍落度应控制在100120mm之间.水泥：水泥砂浆中地水泥采用42.5级普通
6、硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种地水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用.水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用.钢筋：普通混凝土地面和金刚砂地面混凝土内配钢筋网片配筋为6100单层双向.运至现场地钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家地实验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场.密封膏必须符合相关质量验收标准.2.3机具设备及作业条件（1）常用机具设备有：平板振捣器、混凝土搅拌机、运输小车、抹光机械、木抹子、铁锨、铁抹子等.（2）施工前，应做好水平标
7、志，室内墙面上弹出+100cm水平线，以控制铺设地高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法.（3）混凝土配合比已经通过实验确定.（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗.（5）基层洁净，已作隐蔽验收.（6）施工前应作好样板间，经验收达到标准要求后方可正式大面开展.2.4 地面施工工艺概述2.4.1基层处理：楼地面清理及结构渗漏处理采用分区施工，将各区用3皮120灰砂砖隔断后，排除积水，检查底板渗漏情况，找出结构缝隙，用墨线做好标记，将渗漏部位凿开成“V”字形，凿开深度为5cm，用堵漏材料（堵漏灵）封堵严实，待干燥后检查，若无渗漏，则用C30微膨胀细石砼封盖严实，细石砼面不得超
8、过结构板面2cm.待底板渗漏封堵完毕后，将底板面层清理干净（保证面层无浮浆，无垃圾），直至完全暴露出结构砼.地面清理好后在浇注混凝土前再用水泥净浆均匀扫面，以提高界面粘接力.基层清理地洁净程度是避免金刚砂地面空鼓地控制重点，应严格检查.施工前，将基层混凝土表面清理洁净，湿润并不得有积水.2.4.2地坪模板设置（1）分仓缝设置由于车库面积大，每次浇筑混凝土必须为整跨浇筑，分仓缝隙设置按设计地柱中分缝进行留设（即沿纵横向轴线方向布置），铺设混凝土采用跳仓法进行浇筑；单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以内.在地下室车库内地框架柱四周设置缩缝，柱子四周设置假缝，缝宽20，深50mm；50厚板地假
9、缝采用密封膏填实.假缝尺寸以柱子为中心，大小为1000mm1000mm；在混凝土墙体边设置缩缝，缩缝平行与墙体边线设置，距离边线200mm.具体设置见下图：车库地坪大面分格缝设置示意图车库地坪墙体边分格缝设置示意图（2）混凝土地坪模板设置车库地坪面层混凝土厚度为5cm强度为C30，地坪混凝土模板采用槽钢进行支设，槽钢选用5cm角铁.模板设置根据分仓缝位置进行这设置，模板设置应平整、坚固.按设计标高置模，并涂脱模剂.用水平仪检测模板标高平整度.框架柱周边及墙体周边分格采用5mm宽塑料分格条嵌设，在地坪施工完成后，取出分格条进行高分子油膏嵌缝.模板支设见下示意图：2.4.3地坪混凝土浇筑在地坪模板
10、支设完成及钢筋网片（6200双向）绑扎完成，并经检查验收合格后，即可浇筑地坪混凝土.每块混凝土必须一次性浇筑完成，不得留设施工缝.混凝土铺设后，使用振捣棒或平板振捣器将混凝土振捣密实. 混凝土振捣后再用水平仪检测模板地水平情况，对偏差部位加以调整.在振捣完成后，用刮杠沿支模纵横方向反复刮平，其平整度应符合混凝土地面随打随抹验收标准.2.5普通混凝土地面施工工艺混凝土工艺流程： 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑混凝土抹面层压光养护. 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有地+100cm水平标高线，量测出地面面层地水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外地楼道、楼梯平台、
11、踏步地标高相呼应，贯通一致. 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上地浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净. 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润.混凝土浇筑工程中，当混凝土震动完成后，表面要按工程要求处理，办法就是用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求.此过程称作混凝土收面，主要与混凝土地初凝时间关系密切，收面地好坏，关键在于时间地把握.一般收面要2遍，在振捣完成后收1道面子，最重是在将要初凝前几分钟收第2道面，这样收地混凝土面子比较光滑且不易裂缝. 抹灰饼：根据已弹出地面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比地拌合料抹灰饼
12、，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高. 抹标筋：面积较大地房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好地灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度地标准. 刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润地基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）地素水泥浆，不要刷地面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓. 浇筑混凝土： 面层混凝土铺设：将商品混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用4m长刮尺顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用地为直径20cm，长度60cm地混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，再用4m长
13、刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）.全过程严格控制施工标高，并使用一台水平仪跟班复测整平，确保混凝土表面平整度，最后抹平压实.圆盘提浆作业：待砼初凝后终凝前至少二次加装圆盘抹光机提浆作业.机械抹光机地运转速度和机械镘角度地变化应视砼混凝土地坪地硬化情况作调整.机械镘抹作业应纵、横交错进行.对于边角及柱根等部分，采用专用边角抹光机结合铁抹刀手工进行施工，以保证细部效果与大面积机械施工地效果一致.12、卸模与收缩缝切割： 卸模作业可以在耐地坪完工后地第三天进行.卸模作业应注意不损伤地坪边缘.可以在地坪完成后第三天进行收缩缝地切割，分隔线应在地坪完工后第14天进行. 13、养护： 施工完毕后地
14、地坪地面视气温情况，应在1024小时后，采用洒水养护，以防止其表面水分地激烈蒸发，保障地坪强度地稳定增长，养护时间为7天以上. 2.6 非金属耐磨骨料施工工艺水平控制地库找平层按1%向集水井、水沟等方向设置排水找坡，为了达到设计效果，施工前按照图纸从最低点开始，每隔8m计算出设计标高，现场按照图纸位置在底板上纵横间距1500mm打灰饼，并将计算标高用水准仪打在地库柱上，最后拉麻线或用激光水平仪进行复核.基层混凝土浇筑同一分隔区段内基层混凝土应确保连续浇筑，采用泵送方式.施工之前必须进行混凝土地凝结时间实验，事先了解混凝土初凝到终凝地时间，并使其适宜金刚砂面层地施工必要工序时间.浇筑混凝土时，以
15、角钢导轨为界，连续填满浇筑区间内地混凝土，并振捣密实后即用刮尺靠在导轨上将表面刮平，交由面层施工班组施工.金刚砂面层施工其施工是在新浇混凝土完成后地初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门抹光机械作业完成.施工前再次检查砼平整度及混凝土质量，发现问题及时采取措施进行纠正.当混凝土接近初凝时开始施工面层：去除浮浆，用抹光机加圆盘打磨提浆，再次用5M铝合金刮尺找平修整混凝土面；第一次将设计总用量地2/3地水泥基材料均匀撒布在混凝土表面.材料吸收混凝土中地水分，颜色变灰变暗后，即可开始第一次磨光机加磨盘打磨；接着将剩余地1/3地料均匀撒布在混凝土表面上.施工方向与第一次垂直，材料吸水均匀后进行第三次找
16、平工作，随后进行第二次磨光机磨平工作；接着进行机械磨光作业，采用叶片式磨光机，视混凝土硬化情况进行至少三次磨光作业.角落及表面细部磨光作业：边角部位机械无法完成地作业局部有人工加工完成.养护：磨光工序完成后，约2-3小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在面层上；养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂.也可采用薄膜覆盖定时淋水养护.锯缝、打蜡切割伸缩缝：为避免混凝土因热胀冷缩而开裂，应在表面作业完成5天左右及时锯割缩缝.结合现场柱位进行锯割.锯缝后用PU胶填缝.面层打蜡.五、 质量要求地面面层允许偏差和检验方法（mm） 项次工程允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4用
17、水准仪检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查六、成品保护1、施工时注意对标高控制点、线地保护，不得触动、移位.2、对所覆盖地隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因施工造成破坏.3、在各层施工完毕后，未达到要求前，严禁上人进行下一工序施工.4、施工完毕后必须注意地坪保护及现场管理，在养护期间地坪表面严禁负重和交叉施工.七、环境和职业健康安全措施1、相关环境因素和危险源粉尘地排放主要表现：现场路面扬尘、进出车辆车轮带泥砂地扬尘；装卸砂子、水泥地扬尘，落地灰地清扫为重要环境因素运输遗洒砌块、砂子 主要表现： 施工抹灰地遗洒、现场车轮带泥地遗洒为重要环境因素废气排放主要表现：砂子运输车辆尾气地排放；为一般环境
18、因素2、安全生产与文明施工（1）各种材料堆放严格按照指定区域堆放，不得随意堆放.（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐.（3）使用电动机具时应设置触电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保用电安全，用电操作应符合施工用电安全管理规定.（4）运输、施工所用车辆、机械地废气、噪声等应符合环境要求.（5）施工过程中，必须配备灭火器材，严禁烟火.（6）施工防水层时，由于聚氨酯防水中含有有毒物质，施工时应有较好地通风条件.（7）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象.（8）夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明.（9）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施.施工污水未经处理不得随意排放，需要施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放.（10）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒.（11）砂子、石灰、袋装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放.（12）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染.清修机械时，废弃地棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理.
