1、点检周期标记D天 W周 M月 Y年点检状态标记 运行中点检 停止中点检序号点检部位、项目点检内容标 准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备 注运行点检生技1运行工况主蒸汽温度54051D看SIS数据主蒸汽压力17.6MPa再热蒸汽温度炉膛负压波动不超过100Pa汽包压力19.6MPa泄漏无泄漏耳听；目视要十分注意安全。听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。炉管检漏趋势无突变，无报警看炉管检漏系统趋势2水冷壁膨胀量记录，与相同工况历史数据比较无突变1W看膨胀指示器点火开始至机组并网止，每两小时一次支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀1M全面检查，记录冷、热态位移量，并分析1Y
2、变形、磨损、胀粗、结焦胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.硬伤深度1mm.管排变形50%管径无结焦测量结垢量割管检查垢量不超过200mg/m2腐蚀无腐蚀4Y3省煤器支吊架、防磨装置、变形、管卡支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固4过热器.再热器胀粗：合金钢2.5%D.碳素钢3.5%D.支吊架,防磨装置，管卡管排无变形，管卡完整、无脱落。防磨装置齐全.固定牢固5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损6大包吊杆,密封保温吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损内部腐蚀无锈蚀,锈斑内部堆积物无堆积物7汽包汽包人孔管道焊口无异常裂缝.管
3、道无堵塞着色探伤汽水分离器结合面平整光滑，无明显沟槽。结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如弯曲度 全长0.3%8本体保温密封保温齐全，无漏烟。焊缝无开裂W9膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂 10人孔门；看火孔开关灵活，严密，不漏风，无破损11下水包人孔双色水位计云母（玻璃）附件磨损完好无损、无渗漏液位无结垢，液位清晰外观表体完整标牌无松动、损坏空气预热器运行参数烟气侧差压600MW负荷时，1.6kPa；波动100Pa；SIS系统数据变化趋势分析电机电流2A转子运转平稳，无杂音听针外壳保温部件化妆板无脱落，保温完好齐全表面温度符合设计要求测温仪人孔门、轴封无漏风导向轴承SKF239
4、72 CC/W33声音无异音振动无异常振动手触温度65 C油位油位正常油质（SHC 639）油质化验合格3M油化验密封性无渗漏轴承内外钢圈、滚珠表面光滑。无锈蚀、斑点、裂纹、重皮支撑轴承SKF29496E减速箱无异常40 C最大不超过65 C油质油位在油窗的1/32/3渗油转动转动正常听针.目视壳体腐蚀磨损磨损、腐蚀深度2mm目视、测厚无漏灰传热元件及托架腐蚀磨损堵塞无堵塞.腐蚀.磨损.托架焊接牢固目视测量径向密封片及扇形板变形磨损、密封间隙扇形板无磨损,密封片无脱落.密封片磨损2.0bar清洁油泵压力5bar进减速机油压0.8bar冷油器减速机轴封接头减速机油位中心油位，无渗漏磨辊温度无超温
5、无漏风、无漏煤、无漏粉、无漏油、无漏水排渣管温度运行中温度60石子煤刮板无异声减速机减速机壳体轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通，无杂质或油泥析出润滑油化验润滑油经化验各项指标应合格，否则予以更换目视 仪器减速机内部轴承、齿轮推力瓦、座无严重磨损、划痕或脱胎。目视 轻敲各齿轮面齿磨损均匀。当齿面出现裂纹、断裂、麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时，应进行更换轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷各转动轴无弯曲变形目视 测量轴承箱与轴承接触点在12点/cm2推力轴瓦与传动盘之间接触面的接触点应不少于12点/ cm2推力轴瓦油位处于视窗1/22/3处减速机传动盘与机座之间间隙应7mm（即推力瓦乌金面磨损厚度15mm15mm的气孔衬瓦表面无裂纹衬瓦之间间隙应15mm衬瓦一周表面高度差3mm分段法兰 楔形螺栓楔形螺栓密封、紧固完好分段法兰紧固完好，无断裂和裂纹目视量楔形螺栓紧固完毕后用6或8圆钢将每条螺栓点焊连接加载弹簧弹簧弹簧直径磨损量加载弹簧无断裂、表面无明显裂纹各个弹簧高度差5mm弹簧上下端必须位于上下压架弹簧座内加载拉杆加载拉杆 关节球轴承 密封装置拉杆及其螺纹无磨损、变形加
