1、水暖施工方案1.编制依据22.工程概况23.水暖分部工程施工部署34.水暖分部工程施工准备45.水暖分部工程施工工艺76.水暖分部工程安装质量标准147.水暖分部工程质量保证措施188.水暖分部工程成品保护219.水暖分部工程安全施工措施221.编制依据序号编制依据标准编号备注1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220023建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ012620024华北地区建筑设备施工通用图集给水工程91SB35华北地区建筑设备施工通用图集91SB-X12000版6民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2
2、0127建筑排水用硬聚氯乙烯管管道工程技术规程CECS94-20028建筑设计防火规范GB50016-20069供热计量技术规程JGJ173-200910建筑设备施工安装通用图集91SB191SB9等11建筑工程资料管理规程DBJ0151200312本工程设计图纸及设计变更、洽商记录13本工程施工组织设计2.工程概况序号项 目内 容1工程名称北京安龙科技集团有限公司新工厂2建设规模车辆改装车间13567m2机械加工中心2570.40m2宿舍楼5822.96m23建设地点北京市房山工业园区4建设单位北京安龙科技集团有限公司5设计单位北京龙安华诚建筑设计有限公司6监理单位北京康诚建设监理有限公司7
3、要求质量标准“合格”2.2.水暖分部工程基本概况2.2.1.给水系统概况本工程消防给水由市政给水管网供给，由两根DN150管道成环状布置，供给建筑物室外消防用水。室内消火栓用水由泵房加压供给，本楼引入点工作压力0.4MPa。生活给水系统由厂区管网直接供水，水表设于室外水表井内。市政资用压头为0.32MPa。水质符合国家生活饮用水卫生标准。 2.2.2.排水系统概况本工程生活排水系统为污废水合流制，采用U-PVC复合管排入室外污水管网，厨房排水经室外隔油池处理后排入室外污水管网，然后经化粪池处理后排入厂区污水管网。 2.2.3.雨水系统概况雨水系统为内排水系统，采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，法
4、兰压盖承插式连接。室内埋地雨水管道采用混凝土管，承插连接。经屋面87型雨水斗和室内管道收集后，排至室外雨水管网。2.2.4.消防系统概况室内消防给水接自室外消防泵房加压供给，室内消火栓与场内环状给水管网连接。消火栓箱采用薄型单口室内消火栓箱（带消防卷盘），消火栓、水带口径DN65mm,水枪口径19mm，消防按钮一套，水带长25m 。2.2.5.采暖系统概况本工程车辆改装车间仅办公部分采用散热器供暖系统，供回水温度8560热水，由厂区供热管网供给，采暖系统：R1采用上供中回单管同程式系统。机械加工中心采暖系统为上供下回单管同程式系统。宿舍楼R2采暖系统为上供下回单管同程式，回水干管敷设于暖沟内，
5、R1采暖系统共用立管的分户独立系统，住宅供回水立管敷设在单元楼梯间的管道井内，为双管异程式系统，住宅室内采暖系统均为下供下回单管跨越同程式系统，室内采暖管道采用PB管沿墙敷设于楼板垫层内。每组散热器均设温控阀和手动放气阀。3.水暖分部工程施工部署3.1.工程管理目标3.1.1.质量目标房山区北京安龙科技集团有限公司新工厂项目，工程质量目标为合格工程，现水暖分部工程质量目标为合格。计划水暖分部工程达到检验批工程合格率为100%，分项工程合格率为100%。3.1.2.工期目标根据施工要求，本工程采用平行流水，立体交叉的合理安排，平均10天完成1层。楼座主体结构通过验收，分别插入二次结构、装饰装修施
6、工。按照工期目标的计划，水暖专业将发扬本公司优良传统，严格管理，科学安排，积极配合土建结构、装饰装修工程施工，确保实现工期目标。3.1.3.现场文明施工目标水暖施工现场实现活完脚下清，干净利索。施工垃圾、生活垃圾分类堆放，及时清理。3.2.现场施工组织3.2.1.施工管理机构水暖安装队管理班子含水暖工长、质检员、资料员等，均隶属于本工程项目部质量保证体系，按照职责对施工全过程实行分层次严格管理和质量控制。根据水暖安装工程情况，项目经理部选定1支技术力量雄厚、工作作风优良的水暖专业施工队伍。水暖工长、材料员、质检员、资料员分别负责管理水暖施工、质量检查、监督、材料质量控制、资料报验等工作。 3.
7、2.2.施工人员计划施工人员安排根据施工进度划分施工阶段，确定进场人员，确保各工序正常施工，避免窝工现象发生。施工人员安排参见下表所示。基础主体部分工程阶段 2人 管道预留洞 主体结构验收后 15人 工序全面展开特殊工种持证上岗特殊工种如电焊工等必须具有有效、合格的特殊工种上岗操作证。在上岗前，将特殊工种的上岗证报交建设单位、监理单位查验。参加施工人员的持证上岗率保证在50%以上。3.3.施工机具配置本工程主要施工机具配置参见下表所示。尚有水平尺、钢卷尺、线坠、长尺、小线等量具及套丝板、管钳、活扳手、气焊工具、手锯、手锤、捻凿、麻钎、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮板等各种手工工具。主要施工机具
8、需用量计划序施工机具名称型号规格单位数量备注1电动套丝机台22砂轮机台13台钻13mm 台14电锤台35手电钻台26交流电焊机台17压槽机台18管钳350/450/600把109压力钳4#个110手锤4P把311扳手300把412钢锯把213克丝钳个314角尺把215气焊机具套116水平尺把217热熔机台318磨光机台219无齿锯把120手压泵台121电动试压泵台13.4.施工进度计划 本工程水暖分部工程施工进度计划参见总进度计划。3.5.施工配合在项目部统一部署下，水暖作业集中力量保重点、保工期,在人力、物资、机具上给水暖工程施工以充分保证。各专业之间相互协调，细化深化作业班组施工组织，搞好
9、各方面的默契配合。 项目部做好现场施工组织管理为确保施工进度正常进行，工程如期竣工，必须加强现场施工管理。项目部组织好立体交叉作业、平行穿插作业和重点部位施工。本工程配合工作量大，涉及范围广，要做到各专业安装与土建施工队穿插合理。水暖队组织专业内部合理的平行流水作业，以达到与土建、安装专业及水暖专业内部相互间创造有利的施工条件，确保工程总体进度。水暖安装队与土建施工队的配合水暖工程主动配合土建工程，满足施工进度要求，做到分层次、分段落作业，衔接合理；在规定时间内完成本工种的工序进度；做到不返工、不窝工，水暖安装质量1次验收合格，不影响下一道工序施工。水暖作业和土建作业既要默契配合，也要相互监督
10、。在结构施工中，水暖管线不得伤及结构，不得任意断筋，必须要切断钢筋时应及时通知土建工程师现场处理。水暖管道安装与电气安装的配合水暖专业工种应以“小管让大管，有压管让无压管”的原则，事先确认管道的走向和坡度，并给电气等其它工种创造施工条件，配合安装作业。 水暖预留、预埋的配合水暖预留人员按预留图纸施工，并结合有关专业施工图核对预留、预埋位置。预留中不得随意伤损钢筋。与土建结构施工有矛盾时由水暖施工人员与土建施工队协商处理。 卫生间作业配合水暖队在结构主体施工时配合预留洞作业。水暖安装作业时由土建施工队给出楼地面高程、轴线位置。装好地漏后土建再做卫生间地面。成品保护的配合水暖安装施工不得随意在墙体
11、上打洞；如特殊原因必须打洞时应与土建施工队协商，确定孔洞位置、大小及结构处理方法。水暖安装时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过项目部与各专业协调共同搞好成品保护。土建施工人员不得随意搬动已安装好的管道、阀门，未经验收前卫生间不得使用。 水暖安装队与建设单位、设计单位、监理单位的配合水暖专业依据设计图纸及建设单位所书面通知的甲供材料清单，经仔细核对后，根据安装进度，要求建设单位应保证尽快提供安装数据资料，分期分批供货，不至于影响工期。 施工图纸、设计变更等设计文件由建设单位及时提供。在水暖工程安装过程中，对设计图纸的疑问、建设性意见主动与设计单位咨询、交流，必要时办理工程洽商。在水暖工程安
12、装过程中，服从建设单位、监理单位对安装质量监督检查。设备开箱检查、隐蔽验收、试压等安装质量过程控制的关键环节应及时通知建设单位、监理单位参加。水暖工程在施工班组自检、互检、交接检的前提下，将安装质量数据如实地填写在相应表格向建设单位、监理单位报验，经检验合格并签发质量认可书后才能进行下道施工工序。对监理公司提出质量问题的整改通知书，应及时整改，并将整改情况书面回复建设单位、监理单位，以便二次报验、复查。4.水暖分部工程施工准备4.1.施工条件准备工作4.1.1.水暖专业技术负责人组织编制水暖分部工程施工方案、季节性施工措施、技术交底等技术文件。4.1.2.根据公司有关文件的精神，水暖安装队进一
13、步建立健全本专业各项管理规章制度，使质量保证体系具体化。4.1.3.特殊工种施工人员必须具备合格的上岗操作证，在正式动工之前将其复印件报交建设单位、监理单位备案。4.2.现场准备工作4.2.1.在本水暖分部工程施工方案规划部署下，具体落实水暖专业加工场地、工具保管室、材料堆放场地。4.2.2.按计划落实设备、工器具、材料的采购、检验、进场、保管、发放工作。4.3.技术准备工作4.3.1.水暖专业技术负责人组织编制工程项目质量计划，确定关键工序，特殊工序；编制施工方案、季节性施工措施、技术交底、安全交底；办理工程变更洽商。4.3.2.施工人员必须认真仔细地熟悉图纸，多读常读，读通读透，切实做到心
14、中有数。除设计图纸之外，还要认真仔细地研究、吃透相应的施工工艺规程，对相应的工程质量标准有了解，尤其近年修订颁发的规范、规程和新材料、新技术、新工艺。4.3.3.施工人员将问题、疑点、不明白处做好书面笔记，以便在图纸会审、设计交底中得到解决。4.3.4.技术交底是施工技术准备工作的必要环节。水暖工长对各工序的施工工艺做好书面交底准备，于施工前向工人做好技术、安全、质量等技术交底工作。4.3.5.水暖安装队编制设备、材料外协加工、外购定货计划，提出技术要求、质量标准等数据资料。主要设备、材料应提出进场时间。编制预埋件加工计划。4.3.6.施工人员收集已建工程水暖安装质量通病信息，明确水暖工程施工
15、重点与难点。设置质量管理点，制定相应质量保证措施及质量预防措施。4.3.7.积极推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化施工水平。安装施工作业中应大量采用电动、自动小型工具。5.水暖分部工程施工工艺5.1.结构施工时预留洞、预埋管本工程在基础结构施工期间，水暖工程主要作业项目为各种类型洞口预留、管道预埋等。结构0.00以下有各种管道的引入管、排出管的汇集，首先必须弄清各这些管道的坐标、标高、位置和相互间关系，认真核对结构图纸和专业图纸有无矛盾。管道穿墙及楼板处需与土建密切配合施工，需根据标准图集的要求预留管洞或预埋套管。管道穿越结构墙板和楼板均须预埋套管，套管直径比管道大2号，其间用油麻丝填实
16、。管道安装完毕应清理麻毛。套管与管子之间填塞密封膏。穿楼板套管上端高出该层楼板顶面20mm（其中厨房、卫生间为50mm），下端与楼板底平面平齐。穿墙套管两端与墙体饰面平齐。立管垂直度允许误差不大于2mm/m。每层应设固定卡1个。对安装完毕的管道及时进行单项试压吹洗。所有管道应按标准图集要求设置支吊架，管道吊装支架用膨胀螺栓固定。敷设在楼板下的明装管道均做防结露保温，穿过非采暖房间时均应作保温处理。 各层卫生间、厨房内的孔洞需要根据设计图纸、结合上下楼层关系预留。5.2.给水系统施工工艺 5.2.1.给水系统施工工艺流程给水系统施工工艺流程如下所示。预留孔洞材料设备进场检验预制加工固定架安装水平
17、干管安装立管安装至给水点支管安装水嘴安装管道冲洗管道试压管道防腐保温验收5.2.3.施工工艺与技术要求步骤图 例施工方法及要点管材切割1. 首先将热熔工具接通电源；2. 切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺。3. 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。做标记1. 用尺子和笔在管材和管件外壁上标出热熔深度。2. 热熔深度应符合下表的规定。加热连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管材推到加热头上，达到所做标志处。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定；连接1. 将管材和管件同时取下，直线均匀地插到所标深度，使接
18、头处形成均匀凸缝，冷却；2. 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。PP-R管热熔深度公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）插接时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.51865（1）进场管件应具有产品合格证及检验报告。室内生活给水管干管、支管采用PP-R给水管，热熔连接；与阀门、水表连接处采用法兰连接。阀门DN50mm采用铜制截止阀，DN50mm采用铜芯闸阀。（2）水表必须水平安装，箭头方向必须与水流方向一致。（3）立管每层安装落地支架托吊架间距按规范要求施工，材料按规范选用。（4）管道穿墙必须安装套管，套管比
19、穿越管道管径大2号规格，其间采用油麻填实。埋设在垫层下面的管道应敷设防水层之上。（5）防腐刷油在刷底漆前应清除表面污垢。埋地管道刷2道沥青漆；暗装管道镀锌层破坏处刷2道防锈漆；明设镀锌钢管安装试压后，管道镀锌层破坏处刷防锈漆2遍、银粉2遍。镀锌钢管的外露丝扣和破损处均要补刷防锈漆防腐。（6）管道保温系统试压合格后，按图纸要求做管道保温或防结露保温，保温材质及厚度要符合设计要求，质量达到验收规范标准。 （7）给水系统水压试验室内给水系统管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，现取给水管道主立管试验表压力为1.2MPa，保持压力，外观检查不渗不漏为合格。其它给水系统管道试验压力
20、按工作压力的1.5倍进行，且不得小于0.6 MPa，不得大于1.0 MPa，在15min内压力降0.02MPa，保持压力，外观检查不渗不漏为合格。水压试验合格后由监理单位验收，并做好试验记录。（8）给水系统冲洗给水系统安装完毕后必须进行试压、冲洗、调试，符合规程合格要求后方可交付验收。给水管道有保温或暗装的，在隐蔽前均应按工艺要求做单项水压试验。整个系统安装完毕后进行综合水压试验。系统全部管道安装完毕、交工前必须按有关规定进行冲洗，以系统最大流量或1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色与进水口目测一致时为合格。5.4.排水系统施工工艺5.4.1.排水系统施工工艺流程排水管道工程施工工艺流
21、程如下所示。预留孔洞材料设备检验预制加工干管安装至厨卫间立管安装至排水点支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验验收5.5.2.排水管道工程施工工艺排水管道采用复合PVC-U排水管，粘接。排水管道安装坡度不得小于规范要求，即标准坡度DN50为0.035；DN75为0.025；DN100为0.020。立管垂直度偏差不大于3.0mm/m。应按图纸位置做好甩口和排水点。排水管道在隐蔽前须做灌水试验。灌水试验要求管道灌满水5min后表面不下降、不渗、不漏为合格。排水系统使用前做通球试验。排水主干管、立管在系统全部安装完毕后，选用硬质空心塑料球，球径为管道内径的3/4，进行100%的通球试验。从楼
22、层最高处将试球投入，再在底部检查口观察球体通过情况，再灌水冲击，直至室外管道出口。5.6.污水系统 5.6.1.施工工艺与技术要求（1）污水立管采用UPVC 管材，污水横干管、支管及埋地管采用普通UPVC管粘接。（2）UPVCV管配管时，应将管材与管件的接处部位清理干净。（3）UPVC立管每层设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。（4）UPVC立管每层设检查口，检查口中心距地为1m。（5）UPVC立管每层均设置1个立管卡，距地面1.5m。（6）UPVC管道支、吊架的间距为外径DN110每1m设1个，DN50为每0.5m设1个，DN75每0.75m设1个。（7）UPVC管横管管道坡度应为2.6%。（
23、8）排水干管与立管连接处应采用双45弯头连接。（9）管道穿墙时，安装钢性套管，管径比穿越管大两号，采用油麻填实。（10）管道安装完毕经复核无误后，进行灌水试验，管道灌水15min后，灌满水再延续5min，液面不下降，不渗不漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。（11）通球实验系统通水试验进行后，对每根立管和水平至引出口处进行通球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。5.7.雨水系统施工工艺采用DN100 抗震柔性接口离心排水铸铁管，采用内排式，排至室外雨水管网。室内雨水管道采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，法兰压盖承插式连接。按建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB
24、50242-2002施工。雨水管道立管垂直度偏差不大于3.0mm/m。雨水管道在隐蔽前须做灌水试验。灌水试验要求管道灌满水5min后表面不下降、不渗、不漏为合格。雨水系统使用前做通球试验。雨水主干管、立管在系统全部安装完毕后，选用硬质空心塑料球，球径为管道内径的3/4，进行100%的通球试验。从楼层最高处将试球投入，再在底部检查口观察球体通过情况，再灌水冲击，直至室外管道出口。5.8.消防系统施工工艺5.8.1.系统概况室内消防给水接自消防泵房，消火栓箱采用薄型单口室内消火栓箱，消火栓、水带口径DN65mm,水枪口径19mm，消防按钮一套，水带长25m 。栓口距地面1.1m。 5.8.2.施工
25、做法与要求施工步骤施工做法及要求切断和滚槽1.切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。 保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2，DN60以上管不大于1.5并去掉毛刺飞边。2.压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡套、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡套、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。注：滚槽时需加内置滚轮。3.压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。装 管1. 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。2. 检查接头各附件是否齐全。3. 对DN5
26、0及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡套、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转4. 对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卜环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。设 置 管 卡1. 管道安装时，应按要求设置支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。如因施工环境受限制，施工方可适当调
27、节支架敷设位置与数量。(支架的最大安装间距详见下表2)2. 在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。消火栓给水管采用内外壁热镀锌钢管，管与管之间采用沟槽连接，连接前,接口处打45度坡口，打磨光滑，消火栓立管每层设置1个负载卡子。管道防腐及保温清除管道表面污垢后，管道刷防锈漆2遍，外刷二道调和漆。管道试压阀门及系统试验压力为1.4MPa，压力保持1h，无渗漏为合格。管道冲洗消防管道安装毕后，应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物且清彻为合格。5.9.采暖系统施工工艺5.9.1.采暖系统概况本工程采用散热器供暖，供回水温
28、度8560热水。本工程车间采暖系统总负荷为55KW，采暖热指标为60W/m2工作压力为0.4MPa,系统阻力为45KPa。 加工中心采暖系统总负荷为118KW，采暖热指标为46W/m2工作压力为0.4MPa,系统阻力为38KPa。宿舍楼采暖系统总负荷为179KW，采暖热指标为31W/m2工作压力为0.4MPa,系统阻力为R1 42KPa，R2 38KPa。5.9.2.施工工艺及技术要求车间、加工中心、宿舍楼R2采暖系统采暖管材采用焊接钢管，DN32mm为螺纹连接，DN32mm为焊接连接，宿舍楼R1采暖系统干管、主立管及接出的支管采用热镀锌钢管，螺纹连接。R2采暖系统户内埋地管道采用带阻氧层的聚
29、丁烯管（PB），管径为De25X2.3,使用条件为5级，工作温度为80，使用年限50年，工作压力0.8MPa。暗埋于垫层内的管道不得有接头,管道沿墙敷设中心间距为8cm，户内埋地管安装完毕地面应留有明显标志，所有阀门设于便于操作的位置，管道与其他管道附件、阀门等连接采用专用的外螺纹卡套式连接件。 本工程散热器为车间采用TDD1-5-6型，机械加工中心采用GWZ400/20-6型、GWZ400/20-4型，宿舍楼采用GWZ400/20-6型散热器。采暖系统试验压力为0.6MPa。散热器安装前做单体试验，散热器安装完毕后必须做整体试验。采暖系统安装中必须符合供热计量技术规程、建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002等相关规定。管道支架、吊架要据现场情况酌定。固定支架按照标准
