1、D、 石脑油/甲醇回收系统包括：预洗闪蒸再生、石脑油萃取、甲醇/水分 离。E、 甲醇贮槽净化车间500#主要装置部分设计为51、52、53三个系列，每一系列均可 独立运行。其中51、52为两个相同的系列，二者共用石脑油/甲醇回收系统。二 期（53# ）与51#、52#略有不同，但改动不大，下面只叙述 51#一个系列。1、 粗煤气冷却系统来自粗煤气冷却装置的粗煤气在 37 C进入低温甲醇洗装置后，在一系列热交换器中被冷却到-32 C。首先，粗煤气中夹带的冷凝液在粗煤气分离器 F001中得到分离。在粗/净煤 气换热器IW001中用净煤气将粗煤气冷却到23C,然后在粗煤气冷却器 W002 中用0C级
2、氨将之冷却到8 C。在这些换热器中产生的粗煤气冷凝液在粗煤气分 离器F002中被分离并和粗煤气分离器 F001产生的冷凝液一起送到煤气水分离 装置（800#），在粗煤气进一步冷却之前，喷入少量的甲醇（来自 W012 ）到粗 煤气中以防止煤气冷凝液结冰。然后在粗/净煤气换热器U W003中由来自H2S 闪蒸塔K004和CO2闪蒸塔K003的一段闪蒸气（称为燃料气）以及冷的净煤气 将粗煤气冷却到-12.6 C。粗煤气在粗煤气深冷器 W004中由-40 C级的氨蒸发最终将粗煤气冷却到 -32 C,在 W003、W004中产生的水一甲醇一石脑油混合物随粗煤气一起进入 H2S吸收塔K001的预洗段。在那
3、里，与预洗甲醇混合后送到石脑油/甲醇回收系 统进一步处理。2、 预洗及H2S、COS和CO2的脱除冷的粗煤气进入H2S吸收塔K001的预洗段，用少量来自甲醇深冷器 W005 的冷甲醇洗涤粗煤气来脱除石脑油和 HCN、部分有机硫、高分子化合物。然后被收集在预洗段底部，送到石脑油/甲醇回收系统。脱除了石脑油和HCN部分有机硫、高分子化合物的粗煤气通过升气塔盘进 入到H2S吸收塔的脱硫段。在H2S吸收塔K001的脱硫段，经预洗甲醇洗涤后的粗煤气通过升气塔盘， 用来自CO2吸收塔K002的含CO2的甲醇富液将粗煤气中的大部分 H2S/COS 予以脱除，硫化物被洗涤到低于 30ppm （以总硫计）。含H
4、2S甲醇液被收集在H2S吸收塔的升气塔盘上，然后送到H2S闪蒸塔的 第I段。脱硫气进入CO2吸收塔K002，残留的硫化物被洗涤到0.5ppm （以总硫计）， CO2被洗涤到1.0%（VOL）。脱硫气是用来自CO2闪蒸塔的闪蒸再生的甲醇半 贫液脱除大量的CO2,用来自热再生塔K005的热再生甲醇贫液作最终净化洗涤。 净煤气离开CO2吸收塔顶，经F004 （图中未画出）回收甲醇后，经过粗/净煤气 热交换器U和I，回收冷量复热后，作为净煤气送出界区。闪蒸再生甲醇和热再生甲醇均用于 CO2和硫化物的脱除。在精洗段的顶部 喷入-38 C的甲醇贫液以最后脱除净煤气中的硫化物和 CO2，甲醇半贫液在主洗段顶
5、部喷入，同时与来自精洗段的甲醇汇合。汇合后的甲醇继续与煤气逆向流动 接触，吸收CO2、H2S和COS，由于CO2溶解热的作用会使甲醇温度上升，使 甲醇液的温度几乎达到了吸收 CO2的气液平衡点，为了提高甲醇的吸收能力， 从第10块塔盘下的升气塔盘上将甲醇引到塔外，在甲醇循环冷却器 W006中用-40 C级氨蒸发将甲醇冷却到-34 C,冷却后的甲醇返回到第9块塔盘上。含CO2的甲醇液收集在CO2吸收塔底部。这部分甲醇离开CO2吸收塔K002 后分为两股，一股送到 CO2闪蒸塔K003闪蒸再生，另一股通过H2S吸收塔给 料泵P001增压，在甲醇冷却器 W005中用-40 C级氨蒸发冷却到-34C后
6、进入 H2S吸收塔K001 03、闪蒸再生（冷再生）离开CO2吸收塔的甲醇溶解有大量的 CO2,少量的H2S、COS、CO、H2、 CH4以及一些高分子碳氢化合物。在CO2闪蒸塔K003中，这股甲醇在三个闪蒸 段中分级闪蒸再生，大量的溶解气被解吸出来，闪蒸再生的这股甲醇半贫液送到 CO2吸收塔的主洗段，循环使用。在CO2闪蒸塔的第I闪蒸段，大部分被吸收的有用气体 （CO、H2、CH4和 高碳氢化合物）闪蒸解吸出来，同时溶解的部分 CO2也随着有用气体一同闪蒸出来。在回收这股有用气体之前将一股闪蒸再生的甲醇半贫液送到第I闪蒸段顶 部与闪蒸气逆向流动，大量的 CO2被重新吸收后与来自H2S闪蒸塔的
7、I段闪蒸 气混合，并在粗/净煤气换热器u中复热后作为燃料气送出界区。离开第I闪蒸段的甲醇在 CO2闪蒸塔的另两个闪蒸段继续闪蒸。在随后的各闪蒸段，闪蒸压力逐渐降低，溶解的 CO2大部分被解吸出来，甲醇温度也相 应降低。在甲醇液进入第U闪蒸段之前，先在甲醇后冷却器 W007中用-40 C级的氨 蒸发将其过冷。CO2闪蒸塔II段闪蒸气含有在I段闪蒸过程中没有闪蒸出来的大部分 CH4 和高碳氢化合物，其余为 CO2,这股气体离开第II闪蒸段后，在CO2循环加热 器W010中复热，最后送到甲醇洗涤塔 K006经水洗回收甲醇后放空。在第川闪蒸段，甲醇液首先是在稍微高于大气压力下闪蒸， 最后用低压氮气 提
8、。氮气在氮气冷却器 W008中用来自CO2闪蒸塔III段闪蒸气的一部分冷却后 分成两股：一股到CO2闪蒸塔III段作气提气，另一股到H2S闪蒸塔川段作气提 气。离开CO2闪蒸塔第川闪蒸段的川段闪蒸气，一部分在氮气冷却器中加热后， 与H2S闪蒸塔川段闪蒸气汇合后在热闪蒸气/排放气换热器W011中加热，另一 部分在H2S富气用卡放气换热器 W015中加热。来自CO2闪蒸塔第川闪蒸段的大部分甲醇半贫液通过气提段泵 P003被输 送到CO2吸收塔的主洗段。其余的被送到CO2闪蒸塔第I闪蒸段和H2S闪蒸塔 第I闪蒸段及第川闪蒸段。离开H2S吸收塔的甲醇液主要溶解有 CO2以及少量的H2S、COS、CO、
9、 H2、CH4、高碳氢化合物。在送到热再生塔 K005作最终气提再生之前，先到 H2S闪蒸塔K004内分三段依次闪蒸再生以及 H2S的浓缩。在H2S闪蒸塔第I闪蒸段，大部分有用的气体被闪蒸出来，同时也有 CO2、 H2S和COS。CO2和硫化物用一股来自CO2闪蒸塔第川闪蒸段甲醇半贫液加以 吸收。这股闪蒸气与CO2闪蒸塔的I段闪蒸气混合并在粗/净煤气换热器II中加 热后作为燃料气送出界区。离开第I闪蒸段的甲醇液送到第U闪蒸段，U段闪蒸气返回到 H2S闪蒸塔III段以脱除该闪蒸气中的硫化物。H2S闪蒸塔第川闪蒸段是由气提段（下部）和再吸收段（上部）组成，是用 于H2S的浓缩。来自第U闪蒸段的甲醇
10、分为两股，大约 1/3送到气提段的顶部， 2/3送到一较低的塔盘上以利闪蒸。在气提段， CO2被来自氮气冷却器 W008冷 的低压氮气提出来。另外，一股来自热闪蒸段的 H2S富气也送到气提段，以利H2S浓缩。气提出来的CO2中含有一定量的H2S和COS。在H2S闪蒸塔第川 闪蒸段的再吸收段，用一股来自 CO2闪蒸塔第川闪蒸段的甲醇半贫液，再次吸 收气体中的硫化物。离开第川段顶部的闪蒸气与 CO2闪蒸塔第川闪蒸段的部分闪蒸气汇合并在热闪蒸气/排放气换热器 W011中复热用脱盐水加以洗涤，以将排放气中的甲醇含量降到约 100ppm4、热再生系统来自H2S闪蒸塔第川闪蒸段的甲醇液由热闪蒸给料泵 P0
11、04输送到热再生塔K005，在入塔之前，首先在富/贫甲醇换热器W012中与来自热再生塔底的甲醇 贫液换热。加热后的甲醇液在热再生塔的顶部热闪蒸段减压闪蒸。闪蒸出的 H2S富气返回到H2S闪蒸塔的第川段以利硫化氢的浓缩。该热闪蒸气在三个串联的热交 换器即热闪蒸气冷凝器 W009、CO2循环加热器W010和热闪蒸气/排放气换热 器W011中得到冷却。在热闪蒸气冷凝器中冷凝下来的甲醇液送到热再生塔回流 槽 B001 o在热再生塔K005中，甲醇中溶解的全部气体被热再生塔再沸器中产生的甲 醇蒸汽气提出来。离开热再生塔顶的大部分甲醇蒸汽在热再生塔顶冷凝器 W013、H2S富气加热器 W014和H2S富气
12、用卡放气换热器 W015中被冷凝下来。 冷凝甲醇收集在热再生塔回流槽 B001，并由热再生塔回流泵 P006送到热再生 塔，H2S富气在H2S富气加热器中加热后送出界区到硫回收装置。来自热再生塔底部的热再生甲醇，在富/贫甲醇换热器 W012中冷却后返回 到CO2吸收塔的精洗段。5、石脑油/甲醇回收系统收集在H2S吸收塔预洗段底部的石脑油和预洗甲醇进入预洗闪蒸塔 K007，在塔内溶解气分两段闪蒸出来。在第I闪蒸段K007 U,甲醇液在400Kpa下闪蒸。闪蒸后的甲醇液在预洗 甲醇加热器 W017中加热并进入第U闪蒸段 K007川继续闪蒸。两段闪蒸气汇合 后返回到H2S闪蒸塔川段，以吸收气体中的硫
13、化物。脱气后的甲醇一水一石脑油混合物离开K007川段后自流到萃取器B002的 缓冲室。在缓冲室，加入脱盐水以便从石脑油中萃取甲醇。 加入的脱盐水已预先用在 了甲醇洗涤塔以洗涤 CO2排放气中的残余的甲醇。缓冲室中用低压蒸汽管维持 液体温度在34 C .，从而保证萃取效果。另外，从其它设备中返回的物流也汇集在缓冲室。它们是：共沸塔顶的冷凝 产物，煤气干燥装置来的变换气冷凝液， 连续送到该缓冲室。热再生塔和甲醇水 塔的塔盘清洗物也间断送到缓冲室。甲醇一水一石脑油混合物由萃取器给料泵 P008输送到萃取室，在这里混合 物得到分离。石脑油生成在上层，甲醇一水混合物生成在下层。石脑油流过一溢流堰，并被泵
14、输送到石脑油贮槽 B003，最后送到罐区的石脑油贮罐中。甲醇一水的混合物从萃取室流到萃取器的共沸塔给料缓冲室。甲醇一水混合物中仍含有少量的石脑油和溶解气。所以要将其送到共沸塔K008。在共沸塔内，残余的石脑油、HCN、CO2、H2S和COS被气提出来。在 入塔之前，先在共沸塔给料预热器 W018中由甲醇水塔底来的含醇废水加热，气 提汽在共沸塔再沸器 W019中产生。共沸塔顶产物为甲醇、水及石脑油蒸汽，外 力卩 HCN、H2S、CO2和 COS。在共沸塔冷凝器W020中冷凝的塔顶产物收集在共沸塔的升气塔盘上。其 中，一部分作为回流液返回到共沸塔， 一部分返回到萃取器。离开共沸塔的气体 送到预洗闪
15、蒸塔的顶部水洗段 K007，在那里，残余的甲醇和石脑油被冷凝下来， 不凝气经F005后送出界区到硫回收装置。回收预洗甲醇的最后步骤是甲醇中水的脱除，这一过程是在甲醇水塔 K009内完成的。共沸塔底产物由甲醇水塔给料泵 P012输送到甲醇水塔K009。实际 生产证明，甲醇水塔再沸器易发生堵塞。所以提供了两个100 %能力的再沸器（即 一开一备）。另外，还设置了吹扫接头，甲醇以气相离开甲醇水塔，并在甲醇水 塔冷凝器中全部冷凝下来后送到甲醇水塔回流槽 B005。这股冷凝甲醇一部分用作甲醇水塔的回流液，另一部分经预洗甲醇加热器 W017冷却后输送到CO2闪蒸塔第川闪蒸段。离开甲醇水塔底部的含醇废水在共
16、沸塔给料加热器中与到共沸塔的物料逆 流换热，得到冷却后送出界区到生化处理装置。为减小甲醇水塔再沸器管程的堵 塞，将NaOH溶液喷入甲醇水塔的底部。NaOH来自NaOH贮槽B004，由NaOH 喷射泵P013喷入。由于系统中预洗段的预洗甲醇喷淋量极少， 来自预洗闪蒸塔釜的甲醇 一石脑 油混合物可以送到预洗甲醇贮槽， 该贮槽可以贮存5天的预洗甲醇。这样，在甲 醇石脑油分离系统停车期间，不使整个低温甲醇洗装置停车。在这期间， 系统中这部分甲醇的补充量从新鲜甲醇贮槽中获得。 为使得这股甲醇和石脑油逐步重返 到石脑油甲醇回收系统，该系统的设计有 25 %的额外能力。6、甲醇贮槽系统新鲜甲醇贮槽接受来自罐区的甲醇。 通过该贮槽，新鲜甲醇进入系统中，以 补充正常操作的甲醇损失。在装置停车期间，该贮槽也能用于贮存己在热再生塔 中再生的甲醇。主洗甲醇贮槽用于贮存来自吸收塔和闪蒸塔的冷的富甲醇液。 这个贮槽可以贮存一个系列的全部甲醇。预洗甲醇贮槽用于贮存含有石脑油或水的预洗甲醇。 石脑油甲醇回收系统的设备排净可以排到该贮槽。预洗甲醇贮槽可以贮存在 100 %的气体负荷下，5天操作期间的预洗甲醇。地下贮槽用于收集本装置低点靠重力排出的甲醇。
