1、 3. 各电路上所用保险丝（片）的额定电流，应与其负荷容量相适应，不得任意增大。禁止用其它金属丝代替保险丝（片）。 4. 对高压电缆必须定期测试检查绝缘程度。以保证绝缘良好，安全可靠。 5. 应经常对各电气设备进行检查和定期试验，以保证绝缘良好，安全可靠。 6. 电气装置发生跳闸后，不得强行合闸，应查明原因，排除故障，才可合闸。高压开关柜前，应铺设橡皮绝缘垫。 7. 维修使用的携带式照明灯，电压必须在此36伏以下。 8. 各电气工具必须定期进行预防性试验，不合格者，不得使用。 9. 电气设备外壳必须按地或按零。 10. 发生触电事故，应立即断开有关电源，使触电者与电源脱离，并进行急救。 11.
2、 电气设备发生火灾，应立即断开电源，然后灭火。对可能带电的设备，应使用绝缘灭火顺，禁止用泡沫灭火器和水灭火。三、起动（一）起动前的检查与准备 1铲斗、斗杆、联轴节、滑轮等主要活动部位应联接可靠，各连接螺栓应紧固。 2各开式齿轮或其它开式传动部位无展异物，并装有安全保护装置。 3检查钢丝绳磨损及断丝情况，起升及变幅钢丝绳每节距内断丝不得超过7%。 4电缆无破损、漏电，安放位置适当。 5履带板及履带销无断裂，挡、销齐全，履带松紧程度合适。 6按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。 7燃油箱有足够的燃油。 8冷却系统加足冷却水。 9工具、备件、防火器材齐全完好。 10W-
3、100 型、W-200 型挖掘机离合器在分离状态，各操纵手柄处于零位。 11W-3型及WK-4型挖掘机各操纵手柄及组合开关都处于零位，电磁开关触头动作灵活且接触良好，电磁抱闸工作可靠，各电机集电环、炭刷接触平滑，用手盘动交流机组转子无刮磨及不正常声音。 12电源电压符合要求，其变动范围不得超过额定电压的-5%+10%。 13铁臂回转范围内无障碍物。 14夜间或洞内作业时，机棚和操纵室以及作业区域要有充足的照明。（二）起动程序 1W-1001型挖掘机6146型发动南起动程序： （1） 打开汽油箱开关及磁电机开关。 （2） 摇车发动起动机：先缓慢转动手轮至感到有阻力时，再用力急速转动，但须注意防止
4、反转伤人。 （3） 待起动机转速达到稳定后（冬季应预热12分钟），将接合机构小齿轮与飞轮齿圈啮合，然后接合离合器，带发动机起动。起动机持续运转时间不得超过15分钟。 （4）起动机应先以低速、后以高速带动发动机，温暖季节或热车时可直接用高速带动。 （5）发动机起被高速带动运转平稳后，将减压杆先扳“预热”位置，再推到“运转”位置，同时扳动燃油调整杆使之供油。温暖季节或热车时可直接在“运转”位置起动。 （6）发动机起动并达到一定转速后，接合机构小齿轮即与飞轮齿圈自动分离。但为防止发动机高速带动起动机，当发动机起动后，应立即分离起动机离合器。 （7）发动机运转正常后，即关闭起动机汽油箱开关，待汽化器中
5、汽油耗尽后，再关闭磁电机电门。 2W-1001型、W-2001型挖掘机6135型及12V135型发动机起动程序。将燃油调整杆扳到供油位置，打开电门，接通起动按钮，使发动机起动。一次起动时间不得超过15秒钟，两产次起动间隔时间约为2分钟，三次起动不成功时，应检查原因，排除故障后再起动。 3W-1002型、W-2002型挖掘机的电动机起动程序：合上自动空气断路开关，使电动机运转。待运转平稳后，才准许带负荷。 4WK-4型挖掘机的起动程序： （1） 合高压隔离开关GK。 （2） 合空气开关4ZK，准备向辅助机械供电。 （3） 接通转换开关QYC，空压机投入运转。检查有无漏气现象，自动停、转气压应在规
6、定范围。 （4）合空气开关5ZK，各直流电动机风机起支，比较位移电源变压器投入。 （5）合磁放大器的电源变压器空气开关3ZK，同时磁力站风机投入。 （6）合直流操作回路空气开关1ZK。 （7）合直流操作回路空气开关2ZK。 （8）接通转换开关FHK，机棚风机投入（根据空温需要）。 （9）合高压油开关U，主变流机组起动运转。空载运转23分钟，观察有关各部是否正常。 （10）接通直流操作电源按钮QA，接触器SC吸合。四、作业（一） 挖掘作业 1开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。 2操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。 3作业时应做到“五不碰” ：不碰天轮；不碰保险牙；不碰履带板及
7、机架；不碰缓冲木；不碰装载车辆、车箱。 4作业时必须做到“八不准” ：不准“三条腿”作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。 5铲斗装满回转时，不得采用急制动，以防飞料肇事。 6W-100 型、W-200 型挖掘机回转时，应尽量使用回转制动器制动，禁止用转向离合器反顶制动。 7禁止在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。 8铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以斗底板打开后不碰及车箱为宜。 9掌子面不得留有伞沿及松动的大
8、块石。如发现有塌方危险，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地点。 10挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。 11运转中应随时监听各部在无异常声响并监视各仪表指示是否在正常范围。对柴油仙动力装置应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象。水温在75850C，机油温度在800C时为宜工作温度。4146型柴油机发动机机油压力为1.83公斤厘米2。6135型柴油发动机机油压力为33.5公斤厘米2。对电动机动力装置应经常检查电机变压器及各部轴承的温升是否正常，发电机和电动机整流子有无冒火现象。发现总问题应查明原因，及时处理。 12运转中，禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。 13禁止挖掘
9、未经爆破的五级以上岩石。 14严禁用铲斗进行起吊服务业。 15操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。 16水下作业时，水的允许深度为：W-100 低于行走制动器，W-200 、WK-4低于行走方轴下平面。（二） 起吊作业 1 工作地面要求平坦坚实，最大倾斜度不得超过5%。 2 司机与地面指挥人员要密切联系和配合，并按照司旗人员指挥的信号进行作业。如信号不明，应搞清楚后再行操作。 3 严格遵守原厂有关起重性能的规定，不得进行超载作业 4在起吊接近起重机的满负荷物件时，必须先将重物吊起离地1030厘米，停留23分钟，经检查确认牢固、平稳可靠后，方可继续起升。在接近满负荷作业时，禁止同时进行两种操作
10、动。 5起升重物必须平稳，下降速度要均匀，禁止忽快忽慢及突然制动。 6重物应绑扎牢固，吊具重心应尽量和重物重心吻合，禁止斜吊重。 7起吊作业时，严禁人员在重物下通过或逗留。 8重物吊起后，一般情况下不允许走车，只有在起吊重量不大于规定负荷的一半且路面坚实平坦时，方右做短距离行走。 9作业时，臂杆最大倾角不得超过原厂规定，无资料可查时，不得超过78度。 10作业时，起重卷筒钢丝绳不得全部放尽，至少保留三圈。卷筒上的钢丝绳应排列整齐。 11在通常情况下不得带负荷起落臂杆。必要时须检查制动装置并确认可靠，且规定：吊重不得大于相应的回转半径下额定起重量的60%（注意：W-100 在臂杆未停稳时严禁摘掉
11、离合器）。 12禁止利用起重机吊运人员或将人与物一起吊运。 13禁止起吊牢固地埋在地里或与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。 14重物悬吊在空中时，司机不得离开操作室或做其它工作。 15遇七级以上大风或雷雨大雾时，应停止作业，并将臂杆至300450。 16作业时，禁止在机上做修理和调整工作。 17两机抬吊时，要会同有关部门采取必要的安全措施，并要求物体的总量不得超过两机起重量总和的75%，每机所分担的负荷不得超过该机额定起重量的80%。 18夜间作业 ，机上及工作地点必须有充足的照明。 19运转中应随时监听各部有无异响声并监视各仪表指示是否在正常范围，其具体数值要求和挖掘作业相同。五、行走1
12、挖掘机不宜进行长距离行驶，如工作需要，最长行走距不得超过5公里。在行走前应对行走机构进行全面保养，行走时每45分钟必须停机检查行走机构，并加注润滑油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。 2行走前应查看好路面宽度和承载能力，扫除障碍。要求路成宽度：W-100 型挖掘机不小于4.5米；W-200 型、W-3型、WK-4型挖掘机不小于6米。道路边坡要坚固可靠，行走时挖掘机与边缘要保持适当距离。 3行走前司机和指挥人员应先了解路面情况。行走时，司机要听从指挥，移动前应先发信号。 4. 行走时驱动轮尽可能在行驶方向的后面，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转抱闸均应在制动位置，铲斗离地面0515
13、米为宜，起重臂杆倾角应降至2030度，钩应升起，离天轮1米左右。 5上、下坡道的坡度，不得超过本机的爬坡能力（见性能表）。上、下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施。 6转弯角度过大时，应分次进行，不得一次急拐死弯。 7通过松软或沼泽地段，应预先 实或用枕木垫好，以防陷车。 8通过桥涵时，必须了解容许载重吨位，确认可靠后，方可通行。 9通过风水管路及电缆等明设线路和铁路时，应采取加垫等措施，以防压坏。 10用拖拉机牵引时，不得超过本机的最大行走速度（见性能表）。 11冬季行走时要采取必要的防滑措施。 12电动挖掘机不准用铲斗挑、拉电缆。六、停机 1挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的
14、地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。2停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至4050度位置，将回转制动器摇紧。3以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转35分钟，将发动机逐渐减速后再停机。停机后，应将主离合器再进行结合，当气温在00C以下时,应放净未加防冻液的冷却水。禁止停机前轰油门或用减压杆熄火。 4将各操作手柄置于零位。 5长时间停机时，应做好一次性维护保养工作。对发动机各润滑部位要加注润滑油，堵严各进、排气管口和各油水管口，以防进入杂物，造成锈蚀、损坏。 6上述工作完毕，应进行一次全面检查，确认妥当无误后，将门窗关闭加锁。七、日常保养 1 根据
15、不同季节，选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。 2 对于液压油、润滑油、脂和燃油必须注意清洁。燃油必须沉淀24小时后方允许加入油箱。添加时加油口须擦净，加油口装有滤网时，不许取下滤网加油。燃油箱应在每天作业终了后加满。 3冬季放泄冷却水时，必须待水温降到600C以下时方允许放泄。 4放泄机油，应在运转终了后油温尚未冷却前进行。 5加油、放油和检查油量，均应将机车放于平坦的地方进行。 6发动机在更换冷却水、机油或有关附件后，应先空转5分钟，对回路进行排气，然后再停机检查，补充油、水。 7冷却水应用洁净的软水。往水箱加水时，可先加注其容量的80，待水温上升后再加满。 8冬季使用防冻液的比例，应按所
16、在地最低气温再降100C来决定。 9向蓄电池加蒸馏水，应在当班作业前进行。 10日常保养作业，按各有关机型的保修规程中的例行保养项目执行。八、交接班规则1. 交接班必须在机上进行。2. 交班人员要切实做好机械的例行保养工作，认真填写机械运行记录。未经交班，不得离开工作岗位。 3. 接班人员应提前十五分钟到达工作地点，做好接班准备。 4. 交接双方要认真做好“五交”、“三查” 。交生产任务、施工条件及质量要求；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全情况及注意事项。查机械运行及保养情况；查机械运行记录上否准确完善；查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。 5. 交接人员不得隐瞒事故，由于交待不清发生问题由交班人员负责。 6. 由于检查不周、敷衍了事而发生问题由接班人员负责。 7. 机械发生故障一般应由当班人员处理完，若处理时间过长，在取得有关领导同意后，可交给接班人员，转交时必须将情况和处理意见交待清楚。 8. 交接双方要认真填写交接班记录，交共同签字。 郑州市市政工程总公司 汝州市广成路东延郊区段工程一标段项目部2014年10月20日
