1、模板均采用塔吊进行吊装就位。施工作业时，施工员编制详细配模图。标准层柱模板为10厚木胶合板、50*100木枋散拼而成（外墙平滑部位尽量采用定型大模板）。2、梁侧模、底模和板模采用18厚木胶板和50*100木枋配制而成。在标准层，柱模配制一层，梁模及板模配制3层，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板。3、每层的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期浇筑。4、柱模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的柱模长度变化值。5、穿螺杆PVC管长度=墙厚+22cm（木模厚）。6、模板内对撑及吊模支撑设计：为保证构件截面尺寸准确性，模板
2、支设时中部须加砼对撑；吊模板采用预制砼支墩进行支撑。第四节 柱模板1、柱模板施工施工顺序：放线（边线、控制线）打定位桩焊导墙筋立模板（放模板对撑）穿套筒穿对拉杆加背枋钢管临时固定调校加固验收。模板抱箍采用两根48钢管，螺杆设置密度500800mm,标准层抱箍设置四道,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板。离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm。框架柱模均为定型模板，由塔吊吊装就位。模板抱箍采用两根48钢管，设置密度500800mm,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板；截面超过800mm的框架柱中间加设一道对拉杆， 抱箍由12
3、对拉螺杆进行紧固。第五节 梁、板模板1、一般框架梁（截面不超过300700）、板支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平台板加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。一般框架梁支撑系统立杆间距不大于1m1m；一般板底立杆间距不大于1.2m1.2m；水平杆步距一般不超过1.9m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件；除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于300mm；在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。2、为保证满堂架的整体受力，纵、横向间距不
4、大于4.0m搭设剪刀撑, 剪刀撑的上部交叉点设置在板跨中间， 剪刀撑受力向地梁传递。搭设满堂架时，须在立杆底部设置150150mm的垫板（可用现场10mm厚的木胶板）:平台板支撑验算：NGK1=0.80.80.2024=3.072kNNGK2=0.80.20=0.128kNNQK1=2.5kN/NQK2=2.0kN/荷载组合N=1.2（NGK1+ NGK2）+1.4（NQK1+ NQK2）=10.14kN扣件抗滑：由于搭设采用双扣件，N/2=5.07kNf=8kN立杆稳定：=l/I=1600/15.8=101.2 查表=0.58N/A=10.14103（0.58489）=36f=205N/mm
5、2水平杆强度、刚度：=Nl2/10w=10.14106（105.08103 ） =160N/mm2f=215 N/mm2Wmax=Nl4/150EI=10.141012/1502.0610512.19104 =2.15mmW=3mm则平台板支撑系统满足要求。梁底支撑验算：NGK1=0.451.1124=11.88kNNGK2=1.50.45=0.675kN荷载组合N=1.2（NGK1+ NGK2）+1.4（NQK1+ NQK2）=21.366kN按三杆均布受载，每杆双扣件，则N/6=3.561kN立杆稳定性：暂按立杆轴心受压，且全部荷载由每跨中间立杆承受考虑。N/A=21.366103/0.5
6、8489=75.33中间单杆受压即能满足要求，不必进行横杆抗弯验算，梁底支撑系统满足使用要求。第六节 楼梯模板楼梯间采用二次支模法施工，待梯间框架柱砼浇筑完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇筑。楼梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用松木枋自身刚度，梯步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。第七节 特殊部位模板支设1、梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）。2、板吊模支设：一般阳台、厨房地面比相邻板面底
7、10 cm、5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如上图）。3、边柱模板的支设：为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为
8、保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。第八节 模板拆除竖向结构模板拆除条件：砼终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。梁板模板拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目技术负责人签署拆模许可证后才能进行模板拆除。模板拆除顺序：解除支撑松开紧固螺丝撬棍松动模板人工拆开模板清理 混凝土结构施工验收规范规定：2m跨的板拆模时砼强度必须达
9、到标准强度的50%以上，28m跨的板需达到75%以上。为了提前拆模达到增加模板周转次数的目的，则必须从两方面着手：一方面必须提高砼的早期强度；另一方面设置早拆支撑系统以满足梁板模板拆模的跨度要求。为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。第十节 模板支设的注意事项a:竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。b:墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装，大模板必须编号按配模图进行吊装。模板对拉
10、螺栓的间距不宜超过800mm。c:为保证墙厚度正确，墙体对撑加工精度必须满足本方案的要求规定。d:按施工规范要求超过4m跨梁、板必须按设计要求起拱。e：木模板配制时，工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口的平直度），为避免柱、梁角部漏浆,浇砼前须在柱角部加塞木楔保证拼缝严密,所有木枋、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。第十一节 质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接
11、触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差:现浇剪力墙结构模板允许偏差项 目允许偏差（mm）检验枋法多层高层墙、轴线位移53尺量检查标 高用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸2每层垂直度用2m托线板检查相邻两板表面高低差用直尺和尺量检查表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移预埋螺栓外露长度+10预留洞10截面内部尺寸第十二节 应注意的质量问题1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹好墙边线和控制线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。2、砼柱表面粘结：由于模板清理不好，
12、涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和砼强度。2、竹胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸；竹胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD01环氧木模保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂。第十三节 成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。模板吊运就位时要平稳、准
13、确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、拆下的模板，如发现模板起层或变形，应及时更换。7.4、模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。第十四节 质量保证措施1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。2、每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标
14、准要求对操作班组进行技术、质量交底。3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的
15、质量问题，并督促操作者及时整改。第十五节 工期保证措施1、以项目部为龙头，同建设单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全负全面责任，并在每周由项目部组织协调会，及时解决各种问题，从组织上保证进度的实现。2、制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据实际情况调整且制定下周计划，形成周，月，年三级计划的管理枋式。3、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4、加强操作人员对质量意识的培养指导，提高施工质量和一次成活率。加快施工速度，从
16、而可以保证施工进度。5、加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。6编制材料定购、加工计划，提前落实材料的供应，对于市场紧缺物资提前购进，存放与公司其它地点。十六、安全文明施工技术交底1、 进入施工现场必须正确佩带安全帽。2、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度
17、并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。6、安装柱外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。7、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后枋可使用。8、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。9、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋，防止意外伤人。10、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下
18、层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物伤人。11、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。支撑体系经检查后方可进入下一道工序。12、施工时不准在作业面上打闹、跑、跳。13、作业人员在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。14、模板拆除时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。15、装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。16、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支撑全部拆下后再拆梯段底模，以防底模整体坠下伤人。17、使用塔吊械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。18、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。19、模块起吊前，应将位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。
