1、电缆隧道施工方案 大学城110KV电缆隧道工程 安全施工专项方案编制：审核：批准：2010年4月大学城110KV电缆隧道工程安全施工专项方案第一章 编制依据第一节 编制范围 重庆大学城电缆隧道工程，全长339m，砌筑普通电缆隧道294m，穿虎溪和排管段45m。第二节 编制依据1、重庆大学城电缆隧道工程施工图纸。2、重庆大学城电缆隧道工程合同文件。3、由招标文件明确的国家颁发的现行设计规范及技术规程、质量检验评定标准及验收方法。4、施工安全操作规程。5、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。6、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与
2、管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。第二章 工程概况第一节 工程概况本工程为科技大道北线东延段J5J2段电缆隧道工程，位于科技大道北线东侧延伸段北侧人行道外侧或人行道上，在J5处与一期隧道接通，在J2处与渝能电力勘察设计有限公司设计的大学城变电站出线段电缆隧道了、预留开口接通，穿虎溪河桥人行道与非机动车道下方预留孔道，采取排管敷设。本工程电缆隧道断面按12回110KV电缆进行施工。第二节 自然条件1、地形、地貌本工程电缆隧道位于重庆市沙坪坝区大学城内，沿科技大道北线东延段进行铺设。线路场区原始地形地貌属浅丘地貌，现地形变化大，通过人工高挖低填作用，场区大部分呈台阶状，线路跨越区域
3、平缓，相对高差小。2、工程地质 本工程在区域地质构造上位于川东拗陷带，华蓥山帚状构造撒开端的北碚向斜北西翼，本工程电缆隧道区域属于单斜岩层地质构造。岩层产状：倾向南东110，倾角7左右。根据区域地质资料及现场地质构造调查，本工程线路无大的构造断裂通过。第三节 土建结构1、隧道采用箱型断面，内空净断面尺寸为2.42.3m，采用C25S6级抗渗钢筋砼现浇支护，厚度为0.25m。人行道填方段回填土层的土质松软，地基承载力低，压缩性大，管沟开挖后，对地基土进行夯实处理后，铺级配良好的砂石200mm并压实处理，以提高地基土强度，避免不均匀沉降。每隔15m设置一条沉降缝，缝宽30mm。采用5的下坡，隧道内
4、设0.20.2m（长宽）水沟，隧道底板向水沟设2%的横向破。2、接头井本线路设一个换位井，换位井采用净空尺寸2.72.6m的箱型，钢筋现浇支护。厚度为0.25m，水沟及底板的纵横坡砼隧道一致。3、人孔、通风井本工程设机械通风，共设4处风口，两送两排。在电缆隧道中不超过75m设人孔一个，共8个。人孔采用净尺寸为1.51.5m的正方形断面，C25S6抗渗现浇混凝土支护，厚度为0.2m，在人孔内的一壁上设人行爬梯及护栏。工作井根据具体需求设置。4、排水隧道内的积水，主要来自人孔盖板渗水或隧道渗漏水，本工程电缆隧道埋设较深，电缆隧道底面标高均低于相邻的城市雨、污水管网。因此根据各段地形在隧道底板内设置
5、集水井，在集水井顶部平底板顶面设铁篦子虑水。除自然坡高差较大处，沟底纵向排水坡度不小于5，横向排水坡度不小于2%，将隧道内的积水汇集于集水井，用潜水泵排至隧道外就近接入地下管网。每个集水井内安装两台排水泵，通过管道升压至城市排水管。集水井位置设置在RK1，RK8处。第三章 电缆隧道施工方案第一节 主要施工技术施工前期准备：1、土方开挖前，根据施工设计图纸和施工方案的要求，将沟槽及其影响范围内的地下、地上障碍物清除完毕。2、各种现况管线、建筑物已经改移或加固完成，对暂未处理的地下线管线及危险地段，做好明显的标志。3、基坑、管沟有地下水时，根据工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑底0.5m
6、以下。4、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。5、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修、检查工作。6、已经做好管沟高程，中线以及永久水准点的复测工作，对现状电力隧道接口平面位置和高程进行核对。基坑开挖：1、沟槽开挖时，应根据施工环境、机械性能合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，采用分段、分层方法开挖，开挖边坡必须符合规范规定，设有支撑的沟槽必须按施工设计要求及时加撑。2、机械挖槽前，施工员必须向操作人员进行详细技术、安全交底，交底内容包括挖槽断面、堆放位置、现有地下构造物情况，施工质量要求和施工安全技术措施等。并指定熟悉机械挖土安全的专人与司机配合，且及时测量
7、沟槽底高程和宽度。3、机械挖槽时，必须配备一定测量人员随时进行高程中心线测设，防止超挖及欠挖，预留10cm土层人工清理。人工清底人员根据测设底高程控制桩及时清槽，保证开挖一段形成一段，不得破坏槽底土体结构。4、挖土机等机械不得在架空输电线路下工作，如在架空线路下一侧工作时，必须有专职安全员现场看护，监督。5、要根据施工环境及需要指定土方开挖、弃土，暂存土方案，选择存放地点，在场地有条件情况下，流出回填用的好土，外弃多余土方，减少二次搬运。电缆隧道边坡支护：边坡支护应根据沟槽的土质、地下水位，开挖深度、地面荷载、周边情况等实际情况确定支护方案，在回填土施工区域，深挖基础多为回填土、淤泥等自持性较
8、差的土质，为了防止深挖基础的边坡失稳发生崩塌，造成安全事故，我部采用多种办法防止边坡失稳垮塌，具体有对边坡进行钢筋混凝土挡板支护、基坑土钉支护、砌筑条石等边坡防护措施。钢筋混凝土挡板支护：在基坑边坡沿边坡坡比设置15cm厚C20钢筋混凝土护壁，在护壁中间设置钢管进行支撑，防止边坡垮塌。基坑土钉支护：在隧道坑体开挖施工时采用以钢筋为中心的钻孔注浆型土钉，进行临时性支护。喷射混凝土面层厚度在50-150之间，混凝土采用C20。喷射混凝土面层内设置钢筋网，钢筋网直径6-8mm，网格尺寸150-300mm。面层厚度大于120mm时候，设置两层钢筋网。浆砌条石支护：在边坡地质比较稳定的情况下，可采用条石
9、在基底砌筑，每隔一米在边坡处设置平台，避免条石因砌筑高度过高失稳发生垮塌。电缆隧道施工：（见附图2）电缆隧道混凝土分二次浇筑，第一次先施工隧道垫层及底部，待强度达到80%强度后，在进行墙身及顶板的施工。沉降缝的设置：在软基地段，沉降缝根据现场实际情况每20-30米设置一个沉降缝。隧道位于不同地基上时，在地基分界处增设沉降缝。沉降缝缝宽为30mm，在沉降缝处设置止水带，缝内采用沥青麻丝或沥青木丝板嵌填，隧道内外两侧用软沥青玛蹄脂封口，避免浸水对电缆隧道造成的危害。土方回填：1、沟槽回填材料一般为素土，淤泥、冻土、含草皮、树根、垃圾和腐殖土不得作为回填材料。2、不同性质的土应分别填筑，不得混用。3
10、、强度较小的土应该在下层，不受潮湿、冻融影响而改变体积的优良土应在上层。电缆隧道沿线管道保护措施：1、对于施工红线内横穿隧道上空的天然气管、雨水管、给排水管、污水管等管道，采取临时性支护措施进行管线的保护。如在管道横穿的下部临时搭设钢管脚手架进行支护，另在管道与施工边坡结合处用条石进行砌筑，防止管道因受力发生弯曲，进而垮塌，造成安全事故。2、对于处于施工红线内，但又与隧道平行的管线，注意熟悉图纸及现场勘探相结合，现场确定边坡开挖坡比，避免将天然气管、雨水管、给排水管、污水管等管道因施工而造成破坏。将管道保护在边坡范围内，将边坡与管道一同进行支护。雨季、地下水的防护：1、对已开挖的隧道基础，如出
11、现地下水渗透，用2台抽水泵进行抽水，抽出的水顺接地方排水设施。2、进入雨季施工，如出现特大暴雨及其他特殊情况，安排专人进行隧道的排水施工，防止过量的雨水在隧道基底汇聚，影响基底、已施工完毕的隧道及边坡的安全。3、在雨季施工中，如遇下雨天气，将边坡用彩条布进行遮蔽，防止雨水侵蚀边坡，造成边坡失稳，从而造成垮塌。施工中软基地带的处理：在回填土施工区域，深挖基础多为回填土、淤泥等自持性较差的土质，无法满足设计对基底要求。在施工中如遇软土地基应及时通知业主、设计、监理现场查勘，由业主、设计现场确定软基的处理方式。第二节 主要分项工程施工方法1 测量工程1、测量定位、放线：根据施工设计图纸，将建筑物的平
12、面尺寸、标高、位置，测设到场地上，并设置标桩，做为定位控制的标志。（1）定位放线：根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位。测量由主轴线交点处开始，测出各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上，并在两端设永久中心标板，做为基础施工及设备安装的基准，中心标板的标点用十字线表示，点径不要过大，确保测量精度。（2）定位后，及时请监理单位进行复测，核准后方可进行下道工序施工。（3）基础施工抄平放线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。（4）用水准仪把相应的标高引测到
13、水平桩或轴线桩上，并画出标高标记，建筑物四周附近设永久标高基准点。（5）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应用通线校核，坑底标高用水准仪校核，并把轴线和标高引移到基坑里，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。（6）基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，在竖向钢筋上用红漆标识，墙、柱的轴线和边线标记，应延长至基础边线外，方便施工复核。（7）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，以及预留孔洞、管道、埋件等的相应位置。（8）测量放线结果要求有施测者、复合检查人员的签认后方可生效，并按有关要求进行测量报验。确保测量成果得
14、到有效的控制。a、将测量控制点向施工区域两侧引测24个平面控制点到施工影响区域之外，并在固定的建筑物上设方向标志，以作为施工阶段测量控制的依据。b、测量控制网点的设计须控制整个施工区域，既要保证精度要求，又要便于保存，方便施工，采用归化法建立I级测量控制方格网，并定期复测。c、在施工过程中根据实际施工情况，进行控制点加密，以满足施工测量需要。d、标桩结构及埋设：测量控制点标桩均用钢筋混凝土桩，埋设深度为1.01.5m。在标柱顶部埋设预埋件，分别作平面控制与高程控制。标桩四周填土夯实，以作保护墙及观测平台，在四周立以围栏，并涂以红白相间油漆，以便醒目易认。（9）使用的测量仪器、工具等应按规范要求
15、进行检验和校正，以确保仪器的测量精度。（10）测量过程中，要求做到先整体后局部。（11）主轴线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5mm，各中心线的测角误差不超过5。（13）施工期间，个人和单位不得擅自移动和拆迁测量标志，确实需要的，应取得测量部门的同意和引测后方可拆除或移位。2 土方工程1 土方开挖（1）在挖土方前，应详细了解地质资料，基坑四周搭设好护栏。（2）土方采用1m3反铲挖土机和人工相结合的方法挖土，根据土质情况，放坡按1：0.5考虑，土方开挖时要设专人负责管理，测量人员随挖随测，防止超挖或少挖，机械开挖时需留200mm厚采用人工清理，边角、机械挖不着的地方均由人工清至设
16、计标高及设计的几何尺寸。（3）土方开挖后施工技术人员应随时检查土质情况并及时请业主及监理单位、设计单位验槽，验槽完毕要严格按照设计要求及验槽报告进行地基处理并及时施工垫层，防止地基土被扰动，影响地基承载力。（4）在基坑周围设置排水沟及集水井，用污水泵抽水。并在土方坡顶修筑挡水土堤，以防地表水流入坑内。（5）设备基础基坑要有500mm宽操作面。 （6）土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施。在地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，防止损坏管线，造成安全事故。（7）基坑
17、四周必须设置安全栏杆、夜间应设红色标志灯，并设专人看护。3 钢筋工程（1）施工准备：钢筋配料时要认真熟悉图纸，弄清图纸说明及会审记录、设计变更通知单、材料代用等。（2）工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。（3）按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。（4）本工程使用的钢筋型号为级、级，钢筋无合格证和进场复试不合格的一律不准使用，在钢筋堆放场地必须有钢筋规格力学标识牌。（5）基础钢筋网片绑扎时必须先隔十几个点绑一个，四周应逐点绑扎，找直后再进行全部绑扎，以防歪斜。钢筋绑扎用22号铁线，扎扣用顺
18、扣法绑扎，铁丝扣要短而牢。（6）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋品种、根数、间距必须符合设计要求。并保证钢筋不产生位置偏移。（7）钢筋砼保护层厚度符合设计及规范要求。基础保护层厚度为25mm。钢筋工程完毕后，将预先预制好的砼保护层垫块垫在钢筋下.（8）钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。（9）钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及
19、施工规范的要求。（10）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎基础杯口钢筋时，不准蹬踩底层钢筋。严禁随意割断钢筋。（11）当钢筋长度不够时需连接，小于25mm的钢筋连接采用绑扎搭接，直径大于25mm的钢筋连接采用电渣压力焊。焊接前必须检验焊接工艺，班前焊试件检验合格后方可进行大规模焊接。取样数量如下：从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。4 模板工程（1）模板采用钢组合模板，支撑采用48.53.5钢管配合钢模使用。（2）模板使用前，要将表面清理干净，并满刷水质脱模隔离剂。（3）模板及配件周转使用，变形的
20、模板及配件应修复后使用，修复后的模板应符合质量标准。（4）模板施工前应做好模板设计，根据基础及现场施工条件，对模板进行设计。（5）安装模板前，要将基础底部清理干净，施工过程中不得掉入杂物。拼装模板过程中，用海绵胶条粘贴，防止浇注砼时漏浆、跑浆。（6）第二步台阶的模板采用钢管担在第一步台阶的模板上。模板与钢管采用8号铁丝连接牢固。（7）不符合模数的位置，采用木模板，接触面要光滑。（8）组合钢模板“U”型扣要安装到位，并要上满。（9）检查模板的垂直度、对角线的尺寸，符合要求后在继续加固模板，基础每个侧面备两道横管。（10）基础短柱、混凝土水池墙壁模板采用对拉片，对拉片水平间距600mm垂直间距15
21、00mm，外侧用钢管做支撑，并用螺旋顶子顶紧。保证模板的强度和刚度。5 混凝土工程综合考虑工期、质量、季节施工、浇注量等因素，全部采用预拌混凝土。确保混凝土的质量，设计对混凝土有特殊要求，需要掺加外加剂的，提前通知搅拌站。（1）浇筑混凝土前，应除去基层表面或已浇好的混凝土表面的油污、松散的石块、碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾。（2）在监理对基层表面或已浇好的混凝土表面、模板和钢筋进行检查并签认批准后，方可浇筑混凝土。（3）垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，四周支设好模板。振捣时，可采用平板式震动器振实，表面用木抹字搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养生。（4）浇筑混凝土时，
22、应在浇筑前24小时书面通知项目监理，待项目监理审核签证后,方可浇筑混凝土。如混凝土未能在检验完成后当日浇筑，则必需再次检验。（5）在混凝土浇筑前，先用水冲洗干净，并用与砼同配比的减半石子砂浆浇筑100mm高，再浇筑砼。（6）砼分层浇筑高度，每层为500mm，每层一振捣，砼振捣棒插入下层砼不小于50mm。振捣棒移动间距不得超过500mm,每点振捣时间20秒，以保证上下层的紧密连接。砼振捣要密实，不得漏振，也不得过振，振捣以砼不再下沉，表面出现浮浆，无气泡为宜。同时在墙体振捣结束后，用手锤敲击侧模，以检查振捣质量。（7）砼浇筑完要用木抹子抹平压实，终凝后洒水养护。（8）混凝土采用溜槽下灰，较远、较
23、高的地方采用商品混凝土泵车浇筑，坍落度控制在140-160mm ，采用直径为50mm的振捣棒振捣，振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层混凝土时，插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。素混凝土垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制面层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝。振捣要密实。施工缝留置在基础底板上表面斜八字以上300mm。（9）新砼浇筑前，已浇筑砼的抗压强度须大于1.2MPa；并要将施工缝处砼表面松散的石子以及软弱砼层
24、剔凿，洒水充分湿润和冲洗干净且不得积水；并先浇筑20mm厚1:1水泥砂浆，再浇筑砼。施工缝处回弯钢筋时，要使周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、沙浆及浮锈等杂物应清除。（10）砼的养护：砼浇筑完毕，终凝后立即养护。普通砼时间不少于7天，抗渗砼时间不少于14天。混凝土终凝后要立即保温覆盖，防止冻坏。（11）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。（12）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。（13）浇筑混凝土时，应注意自由下落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土
25、的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土分层离析。（14）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇注混凝土的过程中安排专人负责看模板。（15）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度试验，如坍落度与配合比要求不符时，应及时通知搅拌站调整配合比。（16） 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。（17）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。（18）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。
26、（19）较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。（20）基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。6 脚手架工程1、基本要求（1）要有足够的面积，满足工作操作，材料堆置和运输的需要。（2）坚固、稳定，能满足施工中的各种荷载和气候条件作用下不变形、倾斜、摇晃。（3）搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。（4）安全系数一般均采用容许应力计算，取值要大于3。2、结构承重脚手架：（1）立杆：采用4851的钢管，壁厚为33.5，立杆基础平整、夯实，下脚加通垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，接长搭接使用“一字型”对头长扣，立杆间距最大不超过1.5
27、m。（2）大模杆采用4051的钢管，壁厚为33.5，选用合格的“一字型”对头长扣，搭接要交圈，不能铺开和断开，上下间距最大不超过1.2m。（3）脚手板：铺设要严密、牢固，搭搓板端压过大横杆15，距墙体距离不大于15，严禁有跳头板。（4）护身栏及挡脚板：凡2米以上架子局部绑两通栏杆，挡脚板立挡（18）严密牢固或加挂立封安全网，且网的下口封牢。真正起到安全防护作用。（5）剪力撑：设在脚手架外侧立叉成十字的双支斜撑，与地面成60度为宜的夹角。剪力撑斜撑宽度以不超过7根立杆为宜，剪力撑交叉点绑了立杆与横杆的交叉点上。（6）与结构拉接：用钢管与结构里外分别抱牢固，拉、顶点满足架子的稳定要求，水平距离宜不
28、大于6米一个拉顶点，拉结点必须设在立杆与大要横杆的结点上。3、浇灌砼支架立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面要进行夯实或垫板，并加绑扫地杆。大横杆不得少于两道，高度超过4m的架子，大横杆间距不大于1.7m。架子宽度超过2m时，要在跨中加吊一根大横杆，并每隔两根立杆在下面加绑一根托杆，使与两旁大模杆相互连接。杠杆中部八字斜撑。排木间距不得超过1m。脚手板要铺对头板，板端底下绑双排木，板子要铺严、铺牢。铺搭连板时，端头必须压过排木15cm。禁止铺设探头板。架子的大面必须打十字盖或八字撑，小面每隔两根立杆和大横杆搭接部位必须打剪力撑，距下部地面高度超过2m时，两侧需绑两道护身栏及挡脚板。4、脚手
29、架拆除（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（3）拆除前必须拆除照明线再遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑；后拆小横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。（5）拆下的材料，严禁抛掷，应运到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（6）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，要将拆
30、除情况交代清楚后方可离开。第四章 质量保证体系和确保工程质量的措施第一节 工程质量目标 工程合格率100，工程优良率大于95；争创优质工程。第二节 质量保证体系建立健全全行有效的质量保证体系，我公司的质量保证体系为GB/T19001ISO9001质量体系。在项目部内实行目标管理河全面质量管理（TQC），在班组建立完善的QC质量小组，对本工程实行项目法管理，成立项目部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理，附后见质量管理组织结构框图（详见附图3）。对施工过程的质量进行全面监控，建立施工过程的质量管理系统（详见附图4、5），质量检验严格按检验程序进行质量检验（详见附图6）一、施工工程质量措施本
31、工程以项目部的形式建立完善、严密的职能管理机构，根据项目部质量管理体系，依据分工负责，互相协调的原则，层层落实，做到各施其职，各负其责，按照施工技术规范，做好每一件工序，保证质量体系正常运转和发挥作用。1、加强施工前的质量控制管理工作，开工前做好各部位工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚掌握各施工部位，工序的质量要求能够保证工程质量措施，确保工程操作的准确性和规范性。做好施工全过程的质量控制，做好施工人员的培训学习，增强施工人员的技术能力，配齐满足工程的各类工程设备，能使工程顺利的开展，严格按照施工组织设计及操作规程和相关技术规范进行施工。确保各道工序均能够做到保证质量第一，严格把关过程检验关和实验关。各类工程均要认真检验，对主观问题及时分析研究，订出纠正和预防措施，确保达到实施效果。2、严格按照质量检查程序进行检查验收（见附图7）3、做好施工原材料的质量控制，选择信誉好，供货力强的厂商，原材料必须检验，检验合格，方可进入施工现场（原材料检验程序见附图8）4、加强对各类施工设备的定期检验，各类测量设备要定期检验，合格后方可使用。5、加强雨季施工的质量控制，做好防雨措施是质量保证的关键，适时制定有关项目的冬、夏季施工工艺。6、石方爆破大力推广预裂爆破和光面爆破技术，确保边坡稳定。7、对砼预制构件实行工序质量验交，
